CN108448061B - 锂电池悬臂倒卷工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种锂电池悬臂倒卷工装,包括储存架;所述储存架上装有三排移动定位板,所述移动定位板上分别装有圆柱形套轴和十字形套轴,所述移动定位板通过上下两侧的滑轮与储存架滑动连接,每相邻的移动定位板之间通过连接链互相连接。所述连接链与储存架两侧的变向齿轮啮合。采用上述结构后,本发明锂电池悬臂倒卷工装与现有技术相比较,从结构上来看,本发明采用了可移动储存架的形式来对极卷进行储存。由于极卷在储存安装时,很容易出现碰撞问题,所以为了降低碰撞,在所述储存架内安装了若干套轴,并通过套轴快速的将极卷进行快速套合安装和拆卸。还可以通过手动调节连接链来控制移动定位板的停靠位置。这样可以方便操作人员进行存放。

Description

锂电池悬臂倒卷工装
技术领域
本发明涉及一种储存设备,特别是锂电池悬臂倒卷工装。
背景技术
在锂电池生产过程中,极卷本身的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的极卷对提高电池的综合性能具有重要的作用。因此极卷在各工序之间的流转控制显得尤为重要,特别是极卷在倒卷过程中更应该注意避免对极卷造成损伤,从而影响锂电池的品质。
在锂电池极卷流转过程中,倒卷很容易够收到外力撞击而导致个极卷发生局部变形,从而导致整个极卷报废。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种快速储存、可快速搬运和手动选择存放位置的锂电池倒卷工装。
为解决上述的技术问题,本发明提供了一种锂电池悬臂倒卷工装,包括储存架;所述储存架上装有三排移动定位板,所述移动定位板上分别装有圆柱形套轴和十字形套轴,所述移动定位板通过上下两侧的滑轮与储存架滑动连接,每相邻的移动定位板之间通过连接链互相连接。所述连接链与储存架两侧的变向齿轮啮合。
进一步,所述圆柱形套轴与极卷套合,所述圆柱形套轴轴身上开有四条轮槽,所述轮槽通过定位销与均匀排列的滚轮固定连接。
更进一步,所述圆柱形套轴末端端口处开有限位槽,所述限位槽内插有“T”字型挡销,所述“T”字型挡销顶端横梁大于限位槽上端槽口长度。
更进一步,所述十字形套轴与极卷套合,所述十字形套轴轴身上开有三条轮槽,所述十字形套轴除轴身最底端的轮槽都通过定位销与均匀排列的滚轮固定连接。
更进一步,所述十字形套轴的轴身前端处都装有伸缩卡件,所述伸缩卡件呈直角梯台状,所述伸缩卡件的上底面朝外。
更进一步,所述圆柱形套轴和十字形套轴的前端都装有光电感应器。
采用上述结构后,本发明锂电池悬臂倒卷工装与现有技术相比较,从结构上来看,本发明采用了可移动储存架的形式来对极卷进行储存。由于极卷在储存安装时,很容易出现碰撞问题,所以为了降低碰撞,在所述储存架内安装了若干套轴,并通过套轴快速的将极卷进行快速套合安装和拆卸。还可以通过手动调节连接链来控制移动定位板的停靠位置。这样可以方便操作人员进行存放。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明锂电池悬臂倒卷工装储存架的结构示意图。
图2为本发明锂电池悬臂倒卷工装储存架的左视图。
图3为本发明圆柱形套轴的俯视图。
图4为本发明“T”字型挡销的主视图。
图5为本发明十字形套轴的俯视图。
图6为本发明十字形套轴的主视图。
图中:1为圆柱形套轴、1-1为轮槽、2为限位槽、3为滚轮、3-1为定位销、4为底座、5为定位板、6为“T”字型挡销、7为十字形套轴、7-1为伸缩卡件、8为储存架、8-1为移动定位板、8-2为滑轮、8-3为连接链、8-4为变向齿轮、8-5为链轮、9为光电感应器。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图5所示,一种锂电池悬臂倒卷工装,包括储存架;所述储存架8上装有三排移动定位板8-1,所述移动定位板8-1上分别装有圆柱形套轴1和十字形套轴7,所述移动定位板8-1通过上下两侧的滑轮8-2与储存架8滑动连接,每相邻的移动定位板8-1之间通过连接链8-3互相连接。所述连接链8-3与储存架8两侧的变向齿轮8-4啮合。其中,为了提升锂电池悬臂倒卷工装的灵活性,本发明将储存架8上的移动定位板8-1通过连接链8-3两两连接。工作人员可以通过手动操作并移动移动定位板8-1便可以做到适当的调节移动定位板8-1位置。这样可以更加方便的去取出或者储存极卷。所述移动定位板8-1呈蜂窝状排列,这样可以大大减少装置的整体高度,提高空间利用率,降低了摆放极卷的风险性。为了更加细化的储存极卷,在所述移动定位板8-1上分别安装了两种不同的套轴,它们分别是:圆柱形套轴1和十字形套轴7。圆柱形套轴1适合储存体积大、重量大的极卷。但是造价昂贵,所以也穿插了一些十字形套轴7,十字形套轴7结构轻巧、造价低,适合储存较轻的极卷。
如图3所示,所述圆柱形套轴1与极卷套合,所述圆柱形套轴1轴身上开有四条轮槽1-1,所述轮槽1-1通过定位销3-1与均匀排列的滚轮3固定连接。其中,为了降低极卷轴内壁与圆柱形套轴1的摩擦力,在所述圆柱形套轴1轴身安装了若干均匀排列的滚轮3。这样可以大大提高工作效率,降低危险。
如图3和图4所示,所述圆柱形套轴1前端端口处开有限位槽2,所述限位槽2内插有“T”字型挡销6,所述“T”字型挡销6顶端横梁大于限位槽2上端槽口长度。其中,为了保证储存完毕的极卷不会因外力滑落,在所述圆柱形套轴1前端端口处开有限位槽2。该限位槽2可以穿插“T”字型挡销6,这样便可以有效的对极卷轴进行限位处理。
如图5所示,所述十字形套轴7与极卷套合,所述十字形套轴7轴身上开有三条轮槽1-1,所述十字形套轴7除轴身最底端的轮槽1-1都通过定位销3-1与均匀排列的滚轮3固定连接。其中,十字形套轴7上只有三条轮槽1-1,因为十字形套轴7所存放的极卷质量较轻,重量都集中在最上部分,所以最底部不需要滚轮3。
如图5和图6所示,所述十字形套轴7的轴身前端处都装有伸缩卡件7-1,所述伸缩卡件7-1呈直角梯台状,所述伸缩卡件7-1的上底面朝外。其中,为了防止极卷轴掉落,但是十字形套轴7的轴身较小,不太方便设置“T”字型挡销6,所以在所述十字形套轴7的轴身前端处都装有伸缩卡件7-1。这样当极卷轴从外往内套入时,伸缩卡件7-1可以顺势向内收缩,做“放行”状态。储存完毕后,伸缩卡件7-1顶端没有重力的压迫,就会恢复到原来高于十字形套轴7的轴身的位置。这样可以防止极卷轴倒溜。
如图3和图5所示,所述圆柱形套轴1和十字形套轴7的前端都装有光电感应器9。其中,为了让极卷车与圆柱形套轴1和十字形套轴7快速定位,在所述圆柱形套轴1和十字形套轴7的前端都装有光电感应器9。
综上,本发明采用了可移动储存架的形式来对极卷进行储存。由于极卷在储存安装时,很容易出现碰撞问题,所以为了降低碰撞,在所述储存架内安装了若干套轴,并通过套轴快速的将极卷进行快速套合安装和拆卸。

Claims (6)

1.一种锂电池悬臂倒卷工装,包括储存架;其特征是:所述储存架(8)上装有三排移动定位板(8-1),所述移动定位板(8-1)上分别装有圆柱形套轴(1)和十字形套轴(7),所述移动定位板(8-1)通过上下两侧的滑轮(8-2)与储存架(8)滑动连接,每相邻的移动定位板(8-1)之间通过连接链(8-3)互相连接,所述连接链(8-3)与储存架(8)两侧的变向齿轮(8-4)啮合。
2.根据权利要求1所述的锂电池悬臂倒卷工装,其特征是:所述圆柱形套轴(1)与极卷套合,所述圆柱形套轴(1)轴身上掏有四条轮槽(1-1),所述轮槽(1-1)通过定位销(3-1)与均匀排列的滚轮(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的锂电池悬臂倒卷工装,其特征是:所述圆柱形套轴(1)末端端口处开有限位槽(2),所述限位槽(2)内插有“T”字型挡销(6),所述“T”字型挡销(6)顶端横梁大于限位槽(2)上端槽口长度。
4.根据权利要求1所述的锂电池悬臂倒卷工装,其特征是:所述十字形套轴(7)与极卷套合,所述十字形套轴(7)轴身上掏有三条轮槽(1-1),所述十字形套轴(7)除轴身最底端的轮槽(1-1)都通过定位销(3-1)与均匀排列的滚轮(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的锂电池悬臂倒卷工装,其特征是:所述十字形套轴(7)的轴身前端处都装有伸缩卡件(7-1),所述伸缩卡件(7-1)呈直角梯台状,所述伸缩卡件(7-1)的上底面朝外。
6.根据权利要求1所述的锂电池悬臂倒卷工装,其特征是:所述圆柱形套轴(1)和十字形套轴(7)的前端都装有光电感应器(9)。
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