CN108443292A - 一种适用于压双斜面的多功能螺栓 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺栓技术领域，尤其涉及一种适用于压双斜面的多功能螺栓，它包括第一螺栓头、第一万向节、第一螺柱、第一伸缩杆、第一弹簧、第一定位块、定位条、螺栓头圆孔、T形连接块、C形弹簧、第二螺柱、螺栓头方孔、卡槽、导轨导槽等，其中两个螺栓头和螺柱分别安装第一万向节和第二万向节，通过第一万向节和第二万向节实现螺栓对工件两端均为斜面的情况也可以压紧工件；利用卡槽和第二定位块的配合实现螺栓长度变化；本发明在一定程度上控制螺栓长度变量，自由伸缩，减少螺栓长度规格多样化带来的麻烦，对螺栓需求量大的汽车焊装夹具具有较强的实用效果；另螺栓两端增加万向节对两工件都为斜面的夹紧具有很强的使用效果。

Description

一种适用于压双斜面的多功能螺栓

技术领域

本发明属于螺栓技术领域，尤其涉及一种适用于压双斜面的多功能螺栓。

背景技术

目前市场上的螺栓长度按照规格型号严格控制，同样直径的螺栓孔因为其长度不同需配备多种长度螺栓，这种情况在汽车焊装夹具中尤其普遍存在，根据材料板厚的不同，所需要的螺栓长度也不同，这就促使螺栓选择的复杂，造成现场螺栓备件不齐，经常会出现螺栓多件，少件的情况；在汽车焊装夹具现场安装时经常会遇到工件上的螺栓孔轴线与工件两端面不垂直的情况，所以设计一种夹具上使用的可以双斜面压紧的多功能螺栓是非常有必要的。

本发明设计一种适用于压双斜面的多功能螺栓解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种适用于压双斜面的多功能螺栓，它是采用以下技术方案来实现的。

一种适用于压双斜面的多功能螺栓，其特征在于：它包括第一螺栓头、第一万向节、第一螺柱、第一伸缩杆、第一弹簧、第一定位块、定位条、螺栓头圆孔、T形连接块、第二螺栓头、T形块导轨、定位柱连接块、C形弹簧、第二螺柱、螺栓头方孔、卡槽、导轨导槽、球体导轨、L形杠杆、定位柱、第二定位块、Y字形推动杆、第二万向节、支耳、球体导轨槽、球体、第二弹簧、推动斜面、第一螺柱卡槽、容纳腔、贯通孔、第二螺栓头容纳腔、第三弹簧、连接块、圆形固定板、第二伸缩杆、第二连接块、导轨连接块，其中第一万向节内端安装在第一螺栓头，外端安装在第一螺柱；第一伸缩杆一端安装有第一定位块，另一端安装有第二定位块；第一弹簧环绕第一伸缩杆外侧，一端固定安装在第一定位块的端面，另一端固定安装在第二定位块的端面；第一定位块与第一螺柱上所开的第一螺柱卡槽通过转动配合安装在第一螺柱上；第一螺柱的外圆面上开有外螺纹；第二螺柱端面上开有未贯通的容纳腔；容纳腔的端面上开有贯通孔；贯通孔的内圆面上开有内螺纹；第二螺柱通过其上所开的内螺纹与第一螺柱上所开的外螺纹通过螺纹配合安装；两个定位条位于容纳腔内；两个定位条端面上沿线性方向等间距的开有8-10个卡槽；两个定位条上端分别安装两个相同的T形连接块；T形块导轨上开有导轨导槽；两个定位条随着T形连接块和导轨导槽的滑动配合实现相对运动；定位柱位于两个定位条中间，卡槽上端，定位柱一端固定于T形块导轨上；定位柱外侧与定位条内侧间隙处沿轴线方向等间距的安装有8-10个C形弹簧；T形块导轨通过导轨连接块安装在圆形固定板上；圆形固定板通过对称分布的两个连接块安装在第二螺柱内；两个第二伸缩杆一端安装在圆形固定板上，两一端安装在Y字形推动杆上；Y字形推动杆一端内部两侧面上均开有两个推动斜面；两个推动斜面与两个定位条的边缘接触配合；两个第三弹簧分别环绕在两个第二伸缩杆外侧，一端安装在圆形固定板上，另一端安装在Y字形推动杆上；第二万向节内端安装在第二螺栓头，外端安装在第二螺柱；第二螺栓头端面上开有第二螺栓头容纳腔；第二螺栓头容纳腔内圆面上开有为贯通的螺栓头圆孔；第二螺栓头上开第二螺栓头容纳腔的端面上开有螺栓头方孔，且螺栓头方孔与螺栓头圆孔相通；球体端面上对称开有两个球体导轨槽；两个球体导轨对称安装在第二螺栓头容纳腔内端面上；球体位于第二螺栓头容纳腔内，且球体导轨槽与球体导轨滑动配合；Y字形推动杆远离推动斜面的一端穿过圆形固定板上所开的中间圆孔和第二万向节与球体内球面接触配合；第二弹簧嵌套在Y字形推动杆远离推动斜面一端的外侧，第二弹簧一端安装在球体内球面上，另一端安装在圆形固定板上；两个支耳安装在第二螺栓头容纳腔上的内端面上，且两个支耳与螺栓头圆孔配合；L形杠杆穿过螺栓头圆孔和螺栓头方孔，且L形杠杆与两个支耳通过圆柱销连接；L形杠杆与球体外球面配合。

上述第一万向节包括第四固定环、第五固定环、第三圆柱销、第六固定环、第四圆柱销，其中第四固定环端面固定安装在第一螺柱端面上；第五固定环通过两个对称分布的第四圆柱销安装在第四固定环内；第六固定环通过两个对称分布的第三圆柱销安装在第五固定环内，且两个第三圆柱销的连线与第四个圆柱销的连线相互垂直；第六固定环的端面与第一螺栓头的端面固定连接。

上述第二万向节包括第一固定环、连接块、第三固定环、第一圆柱销、第二固定环、第二圆柱销，其中第一固定环端面固定安装在第二螺柱端面上，第二固定环通过两个对称分布的第二圆柱销安装在第一固定环内；第三固定环通过两个对称分布的第一圆柱销安装在第二固定环内，且两个第一圆柱销的连线与第二个圆柱销的连线相互垂直；第三固定环通过两个对称分布的连接块与第二螺栓头固定连接。

作为本技术的进一步改进，上述推动斜面的倾斜角为45°。

作为本技术的进一步改进，上述球体的中心点位于Y字形推动杆远离推动斜面一侧的。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧、第二弹簧、第三弹簧均为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述定位柱外侧与定位条内侧间隙处沿轴线方向等间距的安装有9个C形弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述两个定位条端面上沿线性方向等间距的开有9个卡槽。

相对于传统螺栓，本发明的螺栓通过定位条上卡槽的数量，使得本发明中的螺栓可以适应工件的厚度，增加了螺栓自身的工作范围，达到提高螺栓工作范围的目的，第一万向节和第二万向节的使用解决了夹具现场安装时经常会遇到工件上的螺栓孔轴线与工件两端面不垂直的问题。

本发明中万向节内端安装在第一螺栓头，外端安装在第一螺柱的目的是为了适应工件的斜面，从而达到夹紧工件的目的；伸缩杆一端安装有第一定位块，另一端安装有第二定位块的作用是为了防止本发明中的螺栓在夹紧工件的运动过程中发生干涉；弹簧环绕伸缩杆外侧，一端固定安装在第一定位块的端面，另一端固定安装在第二定位块的端面的作用是为了支撑第一定位块和第二定位块；第一定位块与第一螺柱上所开的第一螺柱卡槽通过转动配合安装在第一螺柱上是为了传递第一螺柱的轴向运动的同时又不会影响第一螺柱的旋转运动；第一螺柱的外圆面上开有外螺纹的作用是为了和第二螺柱内圆面上开有的内螺纹进行螺纹配合；第二螺柱端面上开有未贯通的容纳腔是为容纳腔内各零件的正常工作提供足够空间；容纳腔的端面上开有贯通孔是为了开第二螺柱内螺纹；贯通孔的内圆面上开有内螺纹是为了和第一螺柱上开的外螺纹进行螺纹配合；两个定位条端面上沿线性方向等间距的开有8-10个卡槽的作用是卡槽数量是用来控制螺栓工作长度；两个定位条上端分别安装两个相同的T形连接块的作用是保证两个定位条可以沿导轨导槽直线运动；T形块导轨上开有导轨导槽的多用是两个定位条随着T形连接块和导轨导槽的滑动配合实现相对运动；定位柱位于两个定位条中间，卡槽上端，定位柱一端固定于T形块导轨上的作用是为安装C形弹簧提供定位作用；定位柱外侧与定位条内侧间隙处沿轴线方向等间距的安装有8-10个C形弹簧的作用是当工作结束时C形弹簧可将定位条恢复到最初工作状态；T形块导轨通过导轨连接块安装在圆形固定板上的作用是为了固定T形块导轨、第二弹簧和Y字形推动杆；安装在圆形固定板上的连接块的作用是为了固定圆形固定板；两个推动斜面与两个定位条边缘接触配合为了将Y字形推动杆上的运动传递给定位条；两个第二伸缩杆一端安装在圆形固定板上，另一端安装在Y字形推动杆上的作用是为了固定Y字形推动杆的同时引导Y字形推动杆轴向运动；两个第三弹簧环绕在两个第二伸缩杆外侧，一端安装在圆形固定板上，另一端安装在Y字形推动杆上的作用是当L形杠杆解除压力时，第三弹簧可将Y字形推动杆恢复原始工作状态；Y字形推动杆穿过圆形固定板上的中间圆孔和第二万向节与球体内球面接触配合的作用是为了将球体的运动传递给Y字形推动杆；第二弹簧嵌套在Y字形推动杆外侧，一端安装在球体内壁上，另一端通过万向节中间圆孔安装在圆形固定板上的作用是当L形杠杆解除压力时，第二弹簧可将球体恢复原始工作状态；球体位于第二螺栓头容纳腔内，球体两侧开有球体导轨槽，且球体导轨与球体导轨槽滑动配合的作用是球体导轨槽与球体导轨实现轴线上的滑动配合；第二螺栓头上开有螺栓头圆孔和螺栓头方孔的作用是为L形杠杆工作提供运动空间；L形杠杆穿过螺栓头圆孔和螺栓头方孔；支耳安装在第二螺栓头容纳腔端面上的作用是为了便于对L形杠杆起到支点的作用。

本发明中第一万向节的作用是为了适应工件的斜面，从而达到夹紧工件的目的，第四固定环端面固定安装在第一螺柱端面上的作用是第四固定环带动第一螺柱转动；第五固定环通过两个对称分布的第四圆柱销安装在第四固定环内的作用是第四固定环转动时通过第四圆柱销带动第五固定环转动；第六固定环通过两个对称分布的第三圆柱销安装在第五固定环内的作用是第五固定环转动时通过第三圆柱销带动第六固定环转动，第六固定环的端面与第一螺栓头的端面固定连接的作用是第一螺栓头可带动第六固定环转动。

本发明中第二万向节的作用是为了适应工件的斜面，从而达到夹紧工件的目的，第一固定环端面固定安装在第二螺柱端面上的作用是第一固定环带动第二螺柱转动内，第二固定环通过两个对称分布的第二圆柱销安装在第一固定环内的作用是第二固定环通过第二圆柱销带动第一固定环转动；第三固定环通过两个对称分布的第一圆柱销安装在第二固定环内的作用是第三固定环通过第一圆柱销带动第二固定环转动；第三固定环通过两个对称分布的连接块与第二螺栓头固定连接的作用是便于第二螺栓头带动第三固定环转动；推动斜面倾斜角度为45°的目的因为经实验证明当推动斜面的倾斜角为45°时，可以使得Y字形推动杆非常平顺的将轴向运动转化为定位条垂直于Y字形推动杆运动方向运动；两个定位条端面上沿线性方向等间距的开有9个卡槽是因为经试验证明9个卡槽时螺栓的工作范围最广，操作者使用时最舒适；T形连接块焊接在定位条上的作用是为了方便定位条可以和T形连接块同步运动；定位柱外侧与定位条内侧间隙处沿轴线方向等间距的安装有9个C形弹簧的作用使9个C形弹簧可更有效的恢复弹簧的最初工作状态。

附图说明

图1是整体部件分布示意图。

图2是第一定位块、第二定位块安装结构示意图。

图3是L形杠杆安装结构示意图。

图4是第一螺栓头连接结构剖面示意图。

图5是卡槽、第二定位块配合结构示意图。

图6是第二螺柱腔内结构示意图。

图7是容纳腔结构示意图。

图8是T形块导轨结构示意图。

图9是Y字形推动杆结构示意图。

图10是球体腔内结构示意图。

图11是L形杠杆结构示意图。

图12是第二螺栓头容纳腔结构示意图。

图13是第二螺栓头结构示意图。

图14是球体导轨结构示意图。

图15是圆形固定板结构示意图。

图16是Y字形推动杆工作原理结构示意图。

图17是Y字形推动杆连接结构示意图。

图18是第二万向节结构示意图。

图19是第一螺柱剖面结构示意图。

图20是第一万向节结构示意图。

图21是第二伸缩杆安装结构示意图。

图22是导轨连接块安装结构示意图。

图中标号名称：1、第一螺栓头；2、第一万向节；3、第一螺柱；4、第一伸缩杆；5、第一弹簧；6、第一定位块；7、定位条；8、螺栓头圆孔；9、T形连接块；10、第二螺栓头；11、T形块导轨；12、定位柱连接块；13、C形弹簧；14、第二螺柱；15、螺栓头方孔；16、卡槽；17、导轨导槽；18、球体导轨；19、L形杠杆；20、定位柱；21、第二定位块；22、Y字形推动杆；23、第二万向节；24、支耳；25、球体导轨槽；26、球体；27、第二弹簧；28、推动斜面；29、第一螺柱卡槽；30、容纳腔；31、贯通孔；32、第二螺栓头容纳腔；33、第三弹簧；34、连接块；35、圆形固定板；36、第二伸缩杆；37、第二连接块；38、第二固定环；39、第一固定环；40、第三固定环；41、第一圆柱销；42、第二圆柱销；43、第四固定环；44、第五固定环；45、第六固定环；46、第三圆柱销；47、第四圆柱销；48、导轨连接块。

具体实施方式

如图13所示，它包括第一螺栓头1、第一万向节2、第一螺柱3、第一伸缩杆4、第一弹簧5、第一定位块6、定位条7、螺栓头圆孔8、T形连接块9、第二螺栓头10、T形块导轨11、定位柱连接块12、C形弹簧13、第二螺柱14、螺栓头方孔15、卡槽16、导轨导槽17、球体导轨18、L形杠杆19、定位柱20、第二定位块21、Y字形推动杆22、第二万向节23、支耳24、球体导轨槽25、球体26、第二弹簧27、推动斜面28、第一螺柱卡槽29、容纳腔30、贯通孔31、第二螺栓头容纳腔32、第三弹簧33、连接块34、圆形固定板35、第二伸缩杆36、第二连接块37、导轨连接块48，如图4所示，其中第一万向节2内端安装在第一螺栓头1，外端安装在第一螺柱3；如图2、4所示，第一伸缩杆4一端安装有第一定位块6，另一端安装有第二定位块21；如图4所示，第一弹簧5环绕第一伸缩杆4外侧，一端固定安装在第一定位块6的端面，另一端固定安装在第二定位块21的端面；如图4、19所示，第一定位块6与第一螺柱3上所开的第一螺柱卡槽29通过转动配合安装在第一螺柱3上；如图4所示，第一螺柱3的外圆面上开有外螺纹；如图7所示，第二螺柱14端面上开有未贯通的容纳腔30；如图7所示，容纳腔30的端面上开有贯通孔31；如图7所示，贯通孔31的内圆面上开有内螺纹；如图4所示，第二螺柱14通过其上所开的内螺纹与第一螺柱3上所开的外螺纹通过螺纹配合安装；如图7所示，两个定位条7位于容纳腔30内；如图6所示，两个定位条7端面上沿线性方向等间距的开有8-10个卡槽16；如图8所示，两个定位条7上端分别安装两个相同的T形连接块9；如图8所示，T形块导轨11上开有导轨导槽17；如图8、9所示，两个定位条7随着T形连接块9和导轨导槽17的滑动配合实现相对运动；如图6所示，定位柱20位于两个定位条7中间，卡槽16上端，定位柱20一端固定于T形块导轨11上；如图9所示，定位柱20外侧与定位条7内侧间隙处沿轴线方向等间距的安装有8-10个C形弹簧13；如图22所示，T形块导轨11通过导轨连接块48安装在圆形固定板35上；如图9、15所示，圆形固定板35通过对称分布的两个连接块34安装在第二螺柱14内；如图17、21所示，两个第二伸缩杆36一端安装在圆形固定板35上，两一端安装在Y字形推动杆22上；如图10、16所示，Y字形推动杆22一端内部两侧面上均开有两个推动斜面28；如图9所示，两个推动斜面28与两个定位条7的边缘接触配合；如图21所示，两个第三弹簧33分别环绕在两个第二伸缩杆36外侧，一端安装在圆形固定板35上，另一端安装在Y字形推动杆22上；如图1所示，第二万向节23内端安装在第二螺栓头10，外端安装在第二螺柱14；如12、14所示，第二螺栓头10端面上开有第二螺栓头容纳腔32；如图13所示，第二螺栓头容纳腔32内圆面上开有为贯通的螺栓头圆孔8；如图13所示，第二螺栓头10上开第二螺栓头容纳腔32的端面上开有螺栓头方孔15，且螺栓头方孔15与螺栓头圆孔8相通；如图10所示，球体26端面上对称开有两个球体导轨槽25；如图12所示，两个球体导轨18对称安装在第二螺栓头容纳腔32内端面上；如图12所示，球体26位于第二螺栓头容纳腔32内，且球体导轨槽25与球体导轨18滑动配合；如图11、13所示，Y字形推动杆22远离推动斜面28的一端穿过圆形固定板35上所开的中间圆孔和第二万向节23与球体26内球面接触配合；如图16所示，第二弹簧27嵌套在Y字形推动杆22远离推动斜面28一端的外侧，第二弹簧27一端安装在球体26内球面上，另一端安装在圆形固定板35上；如图11所示，两个支耳24安装在第二螺栓头容纳腔32上的内端面上，且两个支耳24与螺栓头圆孔8配合；如图13所示，L形杠杆19穿过螺栓头圆孔8和螺栓头方孔15，且L形杠杆19与两个支耳24通过圆柱销连接；如图12所示，L形杠杆19与球体26外球面配合。

如图20所示，上述第一万向节2包括第四固定环43、第五固定环44、第三圆柱销46、第六固定环45、第四圆柱销47，其中第四固定环43端面固定安装在第一螺柱3端面上；第五固定环44通过两个对称分布的第四圆柱销47安装在第四固定环43内；第六固定环45通过两个对称分布的第三圆柱销46安装在第五固定环44内，且两个第三圆柱销46的连线与第四个圆柱销的连线相互垂直；第六固定环45的端面与第一螺栓头1的端面固定连接。

如图18所示，上述第二万向节23包括第一固定环39、连接块34、第三固定环40、第一圆柱销41、第二固定环38、第二圆柱销42，其中第一固定环39端面固定安装在第二螺柱14端面上，第二固定环38通过两个对称分布的第二圆柱销42安装在第一固定环39内；第三固定环40通过两个对称分布的第一圆柱销41安装在第二固定环38内，且两个第一圆柱销41的连线与第二个圆柱销的连线相互垂直；第三固定环40通过两个对称分布的连接块34与第二螺栓头10固定连接。

上述推动斜面28的倾斜角为45°。

上述球体26的中心点位于Y字形推动杆22远离推动斜面28一侧的。

上述第一弹簧5为压缩弹簧、第二弹簧27、第三弹簧33均为压缩弹簧。

上述定位柱20外侧与定位条7内侧间隙处沿轴线方向等间距的安装有9个C形弹簧13。

上述两个定位条7端面上沿线性方向等间距的开有9个卡槽16。

具体实施方式为：当需要夹紧两工件表面为不同角度的两个斜面时，首先将本发明中的螺栓插入工件上的螺栓孔内；当第一螺栓头1接触工件的面为斜面时，第一螺栓头1将会通过第一万向节2摆动相同的倾角，达到螺栓适应工件斜面的目的；当螺栓的长度与工件的厚度相近时，此时第一螺栓头1将会带动第六固定环45运动，第六固定环45将会通过第三圆柱销46带动第五固定环44转动，第五固定环44通过第四圆柱销47带动第四固定环43转动，此时第一螺柱3上的外螺纹和第二螺柱14上的内螺纹随着螺栓头的转动进行轴向运动；当第二螺栓头10运动到与工件的面快要接触时，操作者拨动L形杠杆19，使L形杠杆19绕支耳24摆动，L形杠杆19对球体26施压；球体26通过球体导轨槽25和球体导轨18的配合沿轴向方向运动；球体26轴线运动过程中压缩第二弹簧27，球体26将会推动与其接触配合的Y字形推动杆22运动，迫使Y字形推动杆22通过压缩第二伸缩杆36进行轴线运动，Y字形推动杆22运动过程中压缩第三弹簧33；Y字形推动杆22轴线运动时促使推动斜面28施加压力传递给两个定位条7；两个定位条7在压力的作用下通过T形连接块9和T形块导轨11的滑动相对运动；两个定位条7的相对运动压缩C形弹簧13，压缩C形弹簧13，如图5所示，第二定位块21顺势卡入卡槽16内，此时第二定位块21固定于定位条7内；继续转动第一螺栓头1或第二螺栓头10，第二螺栓头10转动时带动第二螺柱14、T形块导轨11、T形连接块9、定位条7、定位柱20、定位柱连接块12、C形弹簧13、Y字形推动杆22、第二万向节23、支耳24、球体26、第二弹簧27、第三弹簧33、连接块34、圆形固定板35、第二伸缩杆36、第二连接块37、球体导轨18、L形杠杆19一起转动，直至压迫第一弹簧5处于压缩极限，继续转动可使第一螺栓头1内侧压紧工件斜面，另一侧工件上的斜面将会通过第二螺栓头10压紧，第二万向节23调节压紧面的角度，达到适应工件斜面的目的。当工作状态结束时，拧松本发明中的螺栓，拨动L形杠杆19，解除L形杠杆19对球体26的压力作用，定位条7和定位柱20间隙分布的C形弹簧13反弹到原始状态，C形弹簧13促使两定位条7沿导轨导槽17相向运动，Y字形推动杆22通过第三弹簧33的反弹恢复原始状态，球体26通过第二弹簧27沿球体导轨18轴向运动恢复到原始状态，螺栓内部恢复最初未工作状态。当螺栓的长度大于工件的厚度时，此时L形杠杆19不工作，L形杠杆19不会挤压球体26，球体26不会对Y字形推动杆22施压，调节螺栓的长度直至两螺栓头内侧的端面与工件端面接触，此时本发明中的螺栓可以适应工件的厚度，继续上述工作流程达到夹紧工件的目的。

综上所述，本发明的主要有益效果是：第一螺栓头1转动时带动第一万向节2转动，第一万向节2带动第一螺柱3转动；第二螺栓头10转动时带动第二万向节23转动，第二万向节23带动第二螺柱14转动；第一万向节2和第二万向节23作用促使两个端面均为斜面的工件本发明的螺栓也可以轻松紧固；卡槽16和第二定位块21的配合可调节螺栓工作长度，达到增加本发明中的螺栓工作范围的目的。

Claims (6)

1.一种适用于压双斜面的多功能螺栓，其特征在于：它包括第一螺栓头、第一万向节、第一螺柱、第一伸缩杆、第一弹簧、第一定位块、定位条、螺栓头圆孔、T形连接块、第二螺栓头、T形块导轨、定位柱连接块、C形弹簧、第二螺柱、螺栓头方孔、卡槽、导轨导槽、球体导轨、L形杠杆、定位柱、第二定位块、Y字形推动杆、第二万向节、支耳、球体导轨槽、球体、第二弹簧、推动斜面、第一螺柱卡槽、容纳腔、贯通孔、第二螺栓头容纳腔、第三弹簧、连接块、圆形固定板、第二伸缩杆、第二连接块、导轨连接块，其中第一万向节内端安装在第一螺栓头上，外端安装在第一螺柱上；第一伸缩杆一端安装有第一定位块，另一端安装有第二定位块；第一弹簧环绕第一伸缩杆外侧，一端固定安装在第一定位块的端面，另一端固定安装在第二定位块的端面；第一定位块与第一螺柱上所开的第一螺柱卡槽通过转动配合安装在第一螺柱上；第一螺柱的外圆面上开有外螺纹；第二螺柱端面上开有未贯通的容纳腔；容纳腔的端面上开有贯通孔；贯通孔的内圆面上开有内螺纹；第二螺柱通过其上所开的内螺纹与第一螺柱上所开的外螺纹通过螺纹配合安装；两个定位条位于容纳腔内；两个定位条端面上沿线性方向等间距的开有8-10个卡槽；两个定位条上端分别安装两个相同的T形连接块；T形块导轨上开有导轨导槽；两个定位条随着T形连接块和导轨导槽的滑动配合实现相对运动；定位柱位于两个定位条中间，卡槽上端，定位柱一端固定于T形块导轨上；定位柱外侧与定位条内侧间隙处沿轴线方向等间距的安装有8-10个C形弹簧；T形块导轨通过导轨连接块安装在圆形固定板上；圆形固定板通过对称分布的两个连接块安装在第二螺柱内；两个第二伸缩杆一端安装在圆形固定板上，另一端安装在Y字形推动杆上；Y字形推动杆一端内部两侧面上均开有两个推动斜面；两个推动斜面与两个定位条的边缘接触配合；两个第三弹簧分别环绕在两个第二伸缩杆外侧，一端安装在圆形固定板上，另一端安装在Y字形推动杆上；第二万向节内端安装在第二螺栓头，外端安装在第二螺柱；第二螺栓头端面上开有第二螺栓头容纳腔；第二螺栓头容纳腔内圆面上开有为贯通的螺栓头圆孔；第二螺栓头上开第二螺栓头容纳腔的端面上开有螺栓头方孔，且螺栓头方孔与螺栓头圆孔相通；

球体端面上对称开有两个球体导轨槽；两个球体导轨对称安装在第二螺栓头容纳腔内端面上；球体位于第二螺栓头容纳腔内，且球体导轨槽与球体导轨滑动配合；Y字形推动杆远离推动斜面的一端穿过圆形固定板上所开的中间圆孔和第二万向节与球体内球面接触配合；第二弹簧嵌套在Y字形推动杆远离推动斜面一端的外侧，第二弹簧一端安装在球体内球面上，另一端安装在圆形固定板上；两个支耳安装在第二螺栓头容纳腔上的内端面上，且两个支耳与螺栓头圆孔配合；L形杠杆穿过螺栓头圆孔和螺栓头方孔，且L形杠杆与两个支耳通过圆柱销连接；L形杠杆与球体外球面配合；

上述第一万向节包括第四固定环、第五固定环、第三圆柱销、第六固定环、第四圆柱销，其中第四固定环端面固定安装在第一螺柱端面上；第五固定环通过两个对称分布的第四圆柱销安装在第四固定环内；第六固定环通过两个对称分布的第三圆柱销安装在第五固定环内，且两个第三圆柱销的连线与第四个圆柱销的连线相互垂直；第六固定环的端面与第一螺栓头的端面固定连接；

上述第二万向节包括第一固定环、连接块、第三固定环、第一圆柱销、第二固定环、第二圆柱销，其中第一固定环端面固定安装在第二螺柱端面上，第二固定环通过两个对称分布的第二圆柱销安装在第一固定环内；第三固定环通过两个对称分布的第一圆柱销安装在第二固定环内，且两个第一圆柱销的连线与第二个圆柱销的连线相互垂直；第三固定环通过两个对称分布的连接块与第二螺栓头固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于压双斜面的多功能螺栓，其特征在于：上述推动斜面的倾斜角为45°。

3.根据权利要求1所述的一种适用于压双斜面的多功能螺栓，其特征在于：上述球体的中心点位于Y字形推动杆远离推动斜面一侧的。

4.根据权利要求1所述的一种适用于压双斜面的多功能螺栓，其特征在于：上述第一弹簧为压缩弹簧、第二弹簧、第三弹簧均为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种适用于压双斜面的多功能螺栓，其特征在于：上述定位柱外侧与定位条内侧间隙处沿轴线方向等间距的安装有9个C形弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种适用于压双斜面的多功能螺栓，其特征在于：上述两个定位条端面上沿线性方向等间距的开有9个卡槽。