CN108442212A - 一种环保型废旧沥青回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型废旧沥青回收装置，涉及沥青回收装置技术领域，本发明包括外壳体，外壳体内部设置有内筒，内筒内部设置有搅拌器，外壳体顶部设置有初级破碎室，初级破碎室顶部设置有加料口，初级破碎室内部设置有至少两组依次从上到下布置的破碎机构，每组破碎机构均包括两个向内旋转的碾压辊筒，每个碾压辊筒上均设置有多组粉碎齿，同一组破碎机构内相邻两个碾压辊筒上的粉碎齿啮合，每组破碎机构中两个碾压辊筒的啮合区域位于加料口正下方，初级破碎室底部设置有伸入内筒内的导料管，本发明具有结构简单、加工效率高、使用寿命长的优点。

Description

一种环保型废旧沥青回收装置

技术领域

本发明涉及沥青回收装置技术领域，更具体的是涉及一种环保型废旧沥青回收装置。

背景技术

多年来，废旧沥青混凝土的再利用一直是困扰公路部门的一大难题，在常规的方法中一般采取将其用于路基工程土或废弃，但这样既不能充分发挥废旧沥青混凝土的使用价值，而且容易导致对环境的污染，随着公路建设的不断升级改造，造成大量的废旧沥青混凝土闲置，不仅占用了大量的土地，而且很容易造成生态环境的污染，如何让废旧沥青混凝土能循环利用变废为宝，成为公路部门一直研究的课题。

废旧沥青混凝土中含有沥青、石料和矿粉等物质，沥青混凝土路面损坏后进行铣刨回来的混合料即为再生料，需要从再生料中将沥青提取出来，因此需要先将再生料熔化，使沥青部分形成液态，然后将液态沥青和固态石料杂质分离后，就可以对沥青进行再利用，但是由于块状的再生料初始状态体积较大，直接添加到装置内容易使搅拌器损坏，从而引发故障，降低了装置使用寿命，而且加热速率也比较低，也可以先通过破碎机将其粉碎成体积较小的颗粒状，再投入回收装置加工提炼，但这种方式工序繁杂，操作麻烦，增加了设备使用成本，工作效率低。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有废旧沥青混凝土回收装置直接对体积较大的块状废旧沥青混凝土进行搅碎加热处理时，容易导致搅拌器损坏的技术问题，本发明提供一种环保型废旧沥青回收装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环保型废旧沥青回收装置，包括外壳体，外壳体内部设置有内筒，内筒内部设置有搅拌器，外壳体顶部设置有初级破碎室，初级破碎室顶部设置有加料口，初级破碎室内部设置有至少两组依次从上到下布置的破碎机构，每组破碎机构均包括两个向内旋转的碾压辊筒，每个碾压辊筒上均设置有多组粉碎齿，同一组破碎机构内相邻两个碾压辊筒上的粉碎齿啮合，每组破碎机构中两个碾压辊筒的啮合区域位于加料口正下方，初级破碎室底部设置有伸入内筒内的导料管。

进一步地，搅拌器包括转动轴，转动轴从上到下均布有若干搅拌叶片，每个搅拌叶片的上下表面均设置有若干锯齿片，内筒内壁设置有若干与搅拌叶片交错布置的拌料块，内筒内壁设置有若干电阻加热丝。

进一步地，转动轴连接有设置在外壳体顶部的电机，外壳体顶部设置有防噪壳，电机位于防噪壳内部，防噪壳内壁设置有一层吸音层。

进一步地，外壳体和内筒之间围成热油腔，外壳体外壁设置有伸入热油腔内的加油管，热油腔底部设置有伸出外壳体的出油管。

进一步地，内筒连接有伸出外壳体的排烟管，排烟管与内筒内部连通，排烟管另一端连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部设置有集尘箱，旋风除尘器连接有排气管，排气管连接有废气处理箱，废气处理箱内设置有活性炭吸附层，活性炭吸附层位于排气管正上方。

进一步地，外壳体底部设置有与内筒内部连通的出料管，出料管内部设置有通过联轴器与转动轴连接的螺旋挤出杆，出料管内可拆卸设置有位于螺旋挤出杆下方的滤网。

进一步地，外壳体下端设置有支撑架，支撑架上设置有贴紧外壳体底部的橡胶垫层，支撑架顶部设置有若干贴紧外壳体侧壁的橡胶块。

工作原理：将再生料投入初级破碎室，在多组破碎机构的碾压下被粉碎成颗粒状再生料，颗粒状再生料通过导料管进入内筒内部，同时从加油管往热油腔加入高温热油，在高温热油和电阻加热丝共同作用下使颗粒状再生料快速熔化，并在搅拌器作用下加速熔化，颗粒状再生料熔化时沥青部分形成液态，熔炼过程中产生的烟尘从排烟管排出并被净化处理，掺杂石料杂质的液态沥青在螺旋挤出杆的作用下从出料管中被挤压出去，挤出过程中液态沥青中的石料杂质被滤网阻隔，从而提炼出沥青，达到回收沥青的作用。

本发明的有益效果如下：

1、回收处理沥青时，先将体积较大的再生料投入初级破碎室，破碎机构中的两个碾压辊筒向内旋转将再生料卷入，并在粉碎齿作用下被破碎，经过多组破碎机构最终被粉碎成体积较小的颗粒状再生料，破碎效果好，颗粒状再生料再通过导料管进入内筒内部，然后才开始进行搅拌加热处理，对搅拌器的磨损较小，整体上提高了装置的使用寿命，同时操作简单，提高了工作效率。

2、搅拌器包括转动轴，转动轴从上到下均布有若干搅拌叶片，每个搅拌叶片的上下表面均设置有若干锯齿片，内筒内壁设置有若干与搅拌叶片交错布置的拌料块，内筒内壁设置有若干电阻加热丝，转动轴旋转时，在搅拌叶片和锯齿片的共同作用下对物料进行充分均匀的搅拌，搅拌效果好，同时电阻加热丝使物料加热熔化，拌料块的设置增加了与物料的接触面积，进一步提高搅拌效果。

3、内筒连接有伸出外壳体的排烟管，排烟管与内筒内部连通，排烟管另一端连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部设置有集尘箱，旋风除尘器连接有排气管，排气管连接有废气处理箱，废气处理箱内设置有活性炭吸附层，活性炭吸附层位于排气管正上方，内筒内沥青熔化时产生的烟尘通过排烟管进入旋风除尘器，烟尘中的灰尘在旋风除尘器作用下沉淀在集尘箱内，然后除尘后的有毒气体通过排气管进入废气处理箱，并在活性炭吸附层作用下除去有毒物质，环保性高。

4、外壳体底部设置有与内筒内部连通的出料管，出料管内部设置有通过联轴器与转动轴连接的螺旋挤出杆，出料管内可拆卸设置有位于螺旋挤出杆下方的滤网，沥青熔化成液态后，在螺旋挤出杆的作用下从出料管中被挤压出去，挤出过程中液态沥青中的石料杂质被滤网阻隔，从而提炼出沥青，装置使用结束后，可将滤网从出料管中拆卸下来，清理掉上面的石料杂质，以便下次再用，操作方便。

附图说明

图1是本发明一种环保型废旧沥青回收装置的结构示意图；

图2是破碎机构的结构示意图；

图3是搅拌器的结构示意图。

附图标记：1-外壳体，2-内筒，3-搅拌器，3.1-转动轴，3.2-搅拌叶片，3.3-锯齿片，4-初级破碎室，5-加料口，6-破碎机构，6.1-碾压辊筒，6.2-粉碎齿，7-导料管，8-拌料块，9-电阻加热丝，10-电机，11-防噪壳，12-吸音层，13-热油腔，14-加油管，15-出油管，16-排烟管，17-旋风除尘器，18-集尘箱，19-排气管，20-废气处理箱，21-活性炭吸附层，22-出料管，23-螺旋挤出杆，24-滤网，25-支撑架，26-橡胶垫层，27-橡胶块。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种环保型废旧沥青回收装置，包括外壳体1，外壳体1内部设置有内筒2，内筒2内部设置有搅拌器3，外壳体1顶部设置有初级破碎室4，初级破碎室4顶部设置有加料口5，初级破碎室4内部设置有至少两组依次从上到下布置的破碎机构6，每组破碎机构6均包括两个向内旋转的碾压辊筒6.1，每个碾压辊筒6.1上均设置有多组粉碎齿6.2，同一组破碎机构6内相邻两个碾压辊筒6.1上的粉碎齿6.2啮合，每组破碎机构6中两个碾压辊筒6.1的啮合区域位于加料口5正下方，初级破碎室4底部设置有伸入内筒2内的导料管7。

本实施例中，回收处理沥青时，先将体积较大的再生料投入初级破碎室，破碎机构中的两个碾压辊筒向内旋转将再生料卷入，并在粉碎齿作用下被破碎，经过多组破碎机构最终被粉碎成体积较小的颗粒状再生料，破碎效果好，颗粒状再生料再通过导料管进入内筒内部，然后才开始进行搅拌加热处理，对搅拌器的磨损较小，整体上提高了装置的使用寿命，同时操作简单，提高了工作效率。

实施例2

如图1和3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，搅拌器3包括转动轴3.1，转动轴3.1从上到下均布有若干搅拌叶片3.2，每个搅拌叶片3.2的上下表面均设置有若干锯齿片3.3，内筒2内壁设置有若干与搅拌叶片3.2交错布置的拌料块8，内筒2内壁设置有若干电阻加热丝9，转动轴3.1连接有设置在外壳体1顶部的电机10，外壳体1顶部设置有防噪壳11，电机10位于防噪壳11内部，防噪壳11内壁设置有一层吸音层12，外壳体1和内筒2之间围成热油腔13，外壳体1外壁设置有伸入热油腔13内的加油管14，热油腔13底部设置有伸出外壳体1的出油管15。

本实施例中，电机工作时产生的噪音在吸音层作用下被减小，避免噪音污染，吸音层可采用各种吸音材料，电机带动转动轴旋转时，在搅拌叶片和锯齿片的共同作用下对物料进行充分均匀的搅拌，搅拌效果好，拌料块的设置增加了与物料的接触面积，进一步提高搅拌效果，同时内筒内的沥青在热油腔内高温热油和电阻加热丝共同作用下被快速加热熔化，提高工作效率。

实施例3

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，内筒2连接有伸出外壳体1的排烟管16，排烟管16与内筒2内部连通，排烟管16另一端连接有旋风除尘器17，旋风除尘器17底部设置有集尘箱18，旋风除尘器17连接有排气管19，排气管19连接有废气处理箱20，废气处理箱20内设置有活性炭吸附层21，活性炭吸附层21位于排气管19正上方。

本实施例中，内筒内沥青熔化时产生的烟尘通过排烟管进入旋风除尘器，烟尘中的灰尘在旋风除尘器作用下沉淀在集尘箱内，然后除尘后的有毒气体通过排气管进入废气处理箱，并在活性炭吸附层作用下除去有毒物质，环保性高。

实施例4

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，外壳体1底部设置有与内筒2内部连通的出料管22，出料管22内部设置有通过联轴器与转动轴连接的螺旋挤出杆23，出料管22内可拆卸设置有位于螺旋挤出杆23下方的滤网24。

本实施例中，沥青熔化成液态后，在螺旋挤出杆的作用下从出料管中被挤压出去，挤出过程中液态沥青中的石料杂质被滤网阻隔，从而提炼出沥青，装置使用结束后，可将滤网从出料管中拆卸下来，清理掉上面的石料杂质，以便下次再用，操作方便。

实施例5

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，外壳体1下端设置有支撑架25，支撑架25上设置有贴紧外壳体1底部的橡胶垫层26，支撑架25顶部设置有若干贴紧外壳体1侧壁的橡胶块27。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种环保型废旧沥青回收装置，包括外壳体(1)，外壳体(1)内部设置有内筒(2)，内筒(2)内部设置有搅拌器(3)，其特征在于，外壳体(1)顶部设置有初级破碎室(4)，初级破碎室(4)顶部设置有加料口(5)，初级破碎室(4)内部设置有至少两组依次从上到下布置的破碎机构(6)，每组破碎机构(6)均包括两个向内旋转的碾压辊筒(6.1)，每个碾压辊筒(6.1)上均设置有多组粉碎齿(6.2)，同一组破碎机构(6)内相邻两个碾压辊筒(6.1)上的粉碎齿(6.2)啮合，每组破碎机构(6)中两个碾压辊筒(6.1)的啮合区域位于加料口(5)正下方，初级破碎室(4)底部设置有伸入内筒(2)内的导料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型废旧沥青回收装置，其特征在于，搅拌器(3)包括转动轴(3.1)，转动轴(3.1)从上到下均布有若干搅拌叶片(3.2)，每个搅拌叶片(3.2)的上下表面均设置有若干锯齿片(3.3)，内筒(2)内壁设置有若干与搅拌叶片(3.2)交错布置的拌料块(8)，内筒(2)内壁设置有若干电阻加热丝(9)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型废旧沥青回收装置，其特征在于，转动轴(3.1)连接有设置在外壳体(1)顶部的电机(10)，外壳体(1)顶部设置有防噪壳(11)，电机(10)位于防噪壳(11)内部，防噪壳(11)内壁设置有一层吸音层(12)。

4.根据权利要求2或3所述的一种环保型废旧沥青回收装置，其特征在于，外壳体(1)和内筒(2)之间围成热油腔(13)，外壳体(1)外壁设置有伸入热油腔(13)内的加油管(14)，热油腔(13)底部设置有伸出外壳体(1)的出油管(15)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型废旧沥青回收装置，其特征在于，内筒(2)连接有伸出外壳体(1)的排烟管(16)，排烟管(16)与内筒(2)内部连通，排烟管(16)另一端连接有旋风除尘器(17)，旋风除尘器(17)底部设置有集尘箱(18)，旋风除尘器(17)连接有排气管(19)，排气管(19)连接有废气处理箱(20)，废气处理箱(20)内设置有活性炭吸附层(21)，活性炭吸附层(21)位于排气管(19)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种环保型废旧沥青回收装置，其特征在于，外壳体(1)底部设置有与内筒(2)内部连通的出料管(22)，出料管(22)内部设置有通过联轴器与转动轴连接的螺旋挤出杆(23)，出料管(22)内可拆卸设置有位于螺旋挤出杆(23)下方的滤网(24)。

7.根据权利要求1或6所述的一种环保型废旧沥青回收装置，其特征在于，外壳体(1)下端设置有支撑架(25)，支撑架(25)上设置有贴紧外壳体(1)底部的橡胶垫层(26)，支撑架(25)顶部设置有若干贴紧外壳体(1)侧壁的橡胶块(27)。