CN108441159A - 一种湿气固化聚氨酯结构胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涉及湿气固化聚氨酯结构胶,属于电子行业粘接技术，发明的目的之一是解决目前双面胶粘接面板的问题，采用自动化点胶工艺点胶，并达到高端电子行业内的使用要求。以多元醇和反应型增塑剂为原料，通过与异氰酸酯反应，得到的反应物加入增塑剂、催化剂和光稳定剂，真空脱泡保存。得到的湿气固化聚氨酯结构胶主要有优异的粘接强度及耐高低温性能，并取得了先关部门检测的生物相容性报告，达到了高医疗级胶黏剂的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及电子胶水技术领域，特别是涉及一种湿气固化聚氨酯结构胶及其制备方法。
技术背景
聚氨酯结构胶是一类特殊的环保型无溶剂单组份聚氨酯胶黏剂。热熔型胶黏剂在室温下是固体，加热到一定温度就熔融成粘稠的液体，冷却至室温后又变成固体，并且有很强的粘结作用，因此人们把它称为热熔型胶黏剂，简称热熔胶。聚氨酯结构胶分为两大类，一类是热塑性聚氨酯弹性体热熔胶，一类就是反应型聚氨酯结构胶。
聚氨酯结构胶与普通热熔胶最大的区别在于聚氨酯结构胶属于反应型热熔胶，在兼具热熔胶快速粘接性能的同时，会再与空气或基材中水份反应，3-5天后最终形成高强度、高弹性、防水、耐温的聚氨酯树脂，再加热便不再熔化。虽然反应型聚氨酯结构胶的开发和应用已经有25年的历史,但它们的优势和在不同领域被广泛认也是近几年的事，由于它们本身所具有的特性,他们在许多领域被人们形容为粘合剂理念有很大突破。专利CN102010687B就申请了一种快速固化反应型热熔胶及其制备方法，虽然对开放时间及初粘性等有所提高，但是只应用到家装等领域，并没有应用到电子等高端领域,更没有用到医用器械的粘接中。
发明内容
本发明的目的之一是解决目前双面胶粘接面板的问题，采用自动化点胶工艺点胶，并达到高端电子行业内的使用要求，另一种目的是提供一种医疗器械用的高强度结构胶，主要提供一种湿气固化聚氨酯结构胶及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
将聚酯多元醇、聚醚多元醇和反应型增塑剂，在油预锅120-140℃下，真空度不得小于0.9MPa，加热搅拌除水2h，降温。
待温度降85-90℃，加入多异氰酸酯预聚物进行聚合反应，在反应过程中通氮气保护，反应完成后获得反应型聚氨酯结构胶组合物。
在反应型聚氨酯结构胶组合物加入增粘树脂和催化剂及光稳定剂，真空搅拌脱泡一小时。
然后将得到的反应型聚氨酯结构胶组合物置于特定的包装中，隔绝空气、水气等以真空保护。该RUR湿气固化热熔胶的基础配方为以下重量份的原料：
本技术方案步骤中所选的多元醇为聚酯多元醇和聚醚多元醇的混合物。
本技术方案步骤中所选的反应型增塑剂含有可以与异氰酸根基团反应的活泼基团。
本技术方案步骤中所选的聚醚多元醇首选分子量在1000-4000之间的已内酯多元醇，如日本大赛璐220、220EB、220N的一种或者几种的混合物。
本技术方案步骤中所选的聚酯多元醇分子量在2000-5000之间，可以是无定型的固体也可以是结晶型的固体，或者两者之间的的混合物，如赢创的7131、7150、7362、7360中的一种或者几种的混合物。
本技术方案步骤中所选的异氰酸酯首选日本可乐丽株式会社生产的IPDI，或者烟台万华生产的MDI的一种或者两者的混合物。
本技术方案步骤中所选的增粘树脂首选二甲苯甲醛树脂，如日本三菱瓦斯公司的商品名为“Nikanol”的树脂。
本技术方案步骤中所选的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
本技术方案步骤中所述的包装为结构胶专用针管包装，外层用铝袋真空封装，以便绝缘空气和湿气。
本发明主要提供的一种无溶剂型单组份湿气固化结构胶，主要有优异的粘接强度及耐高低温性能，并且取得了生物相容性报告，不仅满足了手机等高端电子领域的使用要求，还满足医疗行业的使用要求。
具体实施方式
实施例1.
一种湿气固化聚氨酯结构胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按下述分量准备原料：
将10份的聚醚多元醇、50份的聚酯多元醇和16份的反应型增塑剂聚合物树脂，在油预锅120-140℃下，真空度不得小于0.9MPa，加热搅拌除水2h，降温。待温度降至90℃，加入12份的多异氰酸酯预聚物进行聚合反应，在反应过程中通氮气保护，反应完成后获得反应型聚氨酯结构胶组合物。在反应型聚氨酯结构胶组合物加入12份的增粘树脂和0.1份的催化剂及0.5份的光稳定剂，真空搅拌脱泡一小时。然后将得到的反应型聚氨酯结构胶组合物置于特定的包装中，隔绝空气水气等以惰性气体保护。性能测试如表格1。
实施例2.
一种湿气固化聚氨酯结构胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤二，按下述分量准备原料：
将15份的聚醚多元醇、45份的聚酯多元醇和17份的反应型增塑剂聚合物树脂，在油预锅120-140℃下，真空度不得小于0.9MPa，加热搅拌除水2h，降温。待温度降至90℃，加入13份的多异氰酸酯预聚物进行聚合反应，在反应过程中通氮气保护，反应完成后获得反应型聚氨酯结构胶组合物。在反应型聚氨酯结构胶组合物加入10份的增粘树脂和0.2份的催化剂及0.4份的光稳定剂，真空搅拌脱泡一小时。然后将得到的反应型聚氨酯结构胶组合物置于特定的包装中，隔绝空气水气等以惰性气体保护。性能测试如表格1。
实施例3.
一种湿气固化聚氨酯结构胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤三，按下述分量准备原料：
将20份的聚醚多元醇、40份的聚酯多元醇和18份的反应型增塑剂聚合物树脂，在油预锅120-140℃下，真空度不得小于0.9MPa，加热搅拌除水2h，降温。待温度降至90℃，加入14份的多异氰酸酯预聚物进行聚合反应，在反应过程中通氮气保护，反应完成后获得反应型聚氨酯结构胶组合物。在反应型聚氨酯结构胶组合物加入8份的增粘树脂和0.3份的催化剂及0.3份的光稳定剂，真空搅拌脱泡一小时。然后将得到的反应型聚氨酯结构胶组合物置于特定的包装中，隔绝空气水气等以惰性气体保护。性能测试如表格1。
实施例4.
一种湿气固化聚氨酯结构胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤四，按下述分量准备原料：
将25份的聚醚多元醇、35份的聚酯多元醇和19份的反应型增塑剂聚合物树脂，在油预锅120-140℃下，真空度不得小于0.9MPa，加热搅拌除水2h，降温。待温度降至90℃，加入15份的多异氰酸酯预聚物进行聚合反应，在反应过程中通氮气保护，反应完成后获得反应型聚氨酯结构胶组合物。在反应型聚氨酯结构胶组合物加入6份的增粘树脂和0.4份的催化剂及0.2份的光稳定剂，真空搅拌脱泡一小时。然后将得到的反应型聚氨酯结构胶组合物置于特定的包装中，隔绝空气水气等以惰性气体保护。性能测试如表格1。
实施例5.
一种湿气固化聚氨酯结构胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤五，按下述分量准备原料：
将30份的聚醚多元醇、30份的聚酯多元醇和20份的反应型增塑剂聚合物树脂，在油预锅120-140℃下，真空度不得小于0.9MPa，加热搅拌除水2h，降温。待温度降至90℃，加入16份的多异氰酸酯预聚物进行聚合反应，在反应过程中通氮气保护，反应完成后获得反应型聚氨酯结构胶组合物。在反应型聚氨酯结构胶组合物加入4份的增粘树脂和0.5份的催化剂及0.1份的光稳定剂，真空搅拌脱泡一小时。然后将得到的反应型聚氨酯结构胶组合物置于特定的包装中，隔绝空气水气等以惰性气体保护。性能测试如表格1。
表1密封胶的测试性能：
Claims (10)
1.一种湿气固化聚氨酯结构胶，其特征在于，由下列重量份的原料组成的：
2.根据权利要求书1所述的一种湿气固化聚氨酯结构胶，其特征在于，按以下步骤制备：
将聚酯多元醇、聚醚多元醇和反应型增塑剂，在油预锅120-140℃下，真空度不得小于0.9MPa，加热搅拌除水，降温；
待温度降至85-90℃，加入多异氰酸酯预聚物进行聚合反应，在反应过程中通氮气保护，反应完成后获得反应型聚氨酯热熔胶组合物；
在反应型聚氨酯热熔胶组合物加入增粘树脂和催化剂及光稳定剂，真空搅拌脱泡。
3.根据权利要求书1所述的一种湿气固化聚氨酯结构胶，其特征在于，聚醚多元醇为分子量在1000-4000之间的已内酯多元醇。
4.根据权利要求书1所述的一种湿气固化聚氨酯结构胶，其特征在于，聚酯多元醇分子量在2000-5000之间，为无定型的固体和/或是结晶型的固体。
5.根据权利要求书1所述的一种湿气固化聚氨酯结构胶，其特征在于，反应型增塑剂含有可以与异氰酸根基团反应的活泼基团。
6.根据权利要求书1所述的一种湿气固化聚氨酯结构胶，其特征在于，异氰酸酯为日本可乐丽株式会社生产的IPDI或者烟台万华生产的MDI的一种或者两者的混合物。
7.根据权利要求书1所述的一种湿气固化聚氨酯结构胶，其特征在于，增粘树脂为二甲苯甲醛树脂。
8.根据权利要求书1所述的一种湿气固化聚氨酯结构胶，其特征在于，催化剂为二月桂酸二丁基锡。
9.根据权利要求书2所述的一种湿气固化聚氨酯结构胶，其特征在于，脱泡后的反应型聚氨酯结构胶组合物置于包装内隔绝空气、水气真空或惰性气体保护。
10.根据权利要求书9所述的一种湿气固化聚氨酯结构胶，其特征在于，包装为热熔胶专用针管包装，外层用铝袋真空封装，以便隔绝空气和湿气。
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| CN (1) | CN108441159A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109777336A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-21 | 杭州之江新材料有限公司 | 一种pvc用反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法 |
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2018
- 2018-04-22 CN CN201810363776.8A patent/CN108441159A/zh active Pending
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| CN109777336A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-21 | 杭州之江新材料有限公司 | 一种pvc用反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法 |
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