CN108439571A - 一种用于污水处理的芬顿流化床及其方法 - Google Patents

一种用于污水处理的芬顿流化床及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108439571A
CN108439571A CN201810508094.1A CN201810508094A CN108439571A CN 108439571 A CN108439571 A CN 108439571A CN 201810508094 A CN201810508094 A CN 201810508094A CN 108439571 A CN108439571 A CN 108439571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluid bed
pipe
fenton
bed
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810508094.1A
Other languages
English (en)
Inventor
徐富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU SUWATER ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU SUWATER ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU SUWATER ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU SUWATER ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810508094.1A priority Critical patent/CN108439571A/zh
Publication of CN108439571A publication Critical patent/CN108439571A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02—Specific form of oxidant
    • C02F2305/026—Fenton's reagent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于污水处理的芬顿流化床及其处理污水的方法，芬顿流化床包括竖直设置的流化床筒体，在所述流化床筒体内从下而上依次设置有：反应区、Fe和Mn流化床区、缓存区、晶体截留分离器、澄清区和溢出区，在Fe和Mn流化床区和晶体截留分离器底部分别设有支撑架，芬顿流化床还包括进水管、出水管、排气管、排空管阀、双氧水管、硫酸亚铁管和循环装置。芬顿流化床将经过厌氧和好氧处理后的沉淀池出水，通过芬顿流化床的多相内循环和流化床芬顿氧化作用，使得废水中最后难以被生物降解的有机物被强氧化除去。

Description

一种用于污水处理的芬顿流化床及其方法
技术领域
本发明涉及污水处理，特别涉及一种用于污水处理的芬顿流化床及其处理污水的方法。
背景技术
Fenton化学氧化法是应用双氧水与亚铁离子反应产生氢氧自由基的原理，进行氧化有机污染物的反应，是一种高级氧化处理技术。芬顿流化床是利用流体化床的模式使Fenton法所产生的三价铁大部分得以结晶或沉淀披覆在流体化床的担体表面上，是一项结合了同相化学氧化，异相化学氧化，流体化床结晶及Fe(OH)3的还原溶解等功能的新技术。这项技术将传统的Fenton氧化法作了大幅度的改良，如此可减少采用传统Fenton法而产生大量的化学污泥，同时在担体表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而流体化床的模式亦促进了化学氧化反应及传质效率，使COD去除率提升。其反应后的出水，经pH值调整后会产生含铁污泥。选用此系统另一优势为可利用双氧水加药量调整，调整COD的去除量。如此将可有效控制废水的 COD排放浓度。
印染生产中产生印染废水，水质指标为COD为800～1200mg/L，色度为 128～256倍，pH在7-10，温度在30～40℃。经过传统的厌氧和好氧处理后的二沉池出水，水质指标为COD为100～120mg/L，pH在7-8，色度为64～128 倍，对该类废水传统的方法一般是在末端再投加PAC和PAM进行混凝或絮凝反应沉淀处理后，出水COD在60～70mg/L，很难做到COD的超低排放 (COD＜50mg/L)，处理效率不高。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，根据二价铁离子(Fe2+)和双氧水发生链式催化反应生成羟基自由基，具有较强的氧化能力，氧化电位高达2.80V，仅次于氟。二价铁离子(Fe2 +)和双氧水称为Fenton试剂，它可无选择性的氧化废水中难生物降解或一般化学氧化剂难以氧化的大多数有机物。本发明采用芬顿流化床工艺处理印染废水，对经过厌氧和好氧处理后的二沉池出水进行了深度高级氧化处理，实现了印染废水超低排放。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于污水处理的芬顿流化床，包括竖直设置的流化床筒体，在所述流化床筒体内从下而上依次设置有：反应区、Fe和Mn流化床区、缓存区、晶体截留分离器、澄清区和溢出区功能区，在Fe和Mn流化床区和晶体截留分离器底部分别设有支撑架，
芬顿流化床还包括进水管、出水管、排气管、排空管阀、双氧水管、硫酸亚铁管和循环装置，以上管道材质均为316L材质；
所述进水管、双氧水管、硫酸亚铁管，通入所述反应区，且安装电磁流量计，分别计量以一定的比例将反应液倒入反应区；所述出水管设于所述溢流区的底部，排气管设于流化床筒体的顶部，排空管阀设于流化床筒体的底部，
所述循环装置设在反应区和澄清区之间，包括连接反应区的循环泵后管，连接澄清区的循环泵前管，和连接所述循环泵后管和循环泵前管的循环泵。
优选地，所述流化床筒体的底部为锥形底结构。
优选地，在所述Fe和Mn流化床区包含零价铁Fe和Mn的固体颗粒，粒径为3-5mm颗粒球形。
优选地，流化床筒体材质为316L钢板焊接制作。
优选地，支撑架采用316L材质的槽钢构成，支撑架主体为网格结构，外圈为环形，支撑架用于放置反应原料。
本发明的第二方面技术方案是：芬顿流化床处理废水的方法，其包括如下步骤：
(1)将污水通过提升泵泵入经过进水管进入芬顿流化床，
(2)双氧水和硫酸亚铁分别经过双氧水管和硫酸亚铁管进入芬顿流化床，与污水混合反应，混合比例需要现场试验测定，
(3)位于高处的循环泵前管经过循环泵，再通过循环泵后管打入芬顿流化床，以上污水和药剂经过反应区、Fe和Mn流化床、缓存区、晶体截留分离器、澄清区，从出水管排出，
(4)位于顶部的排气管将芬顿流化床产生的VOC(挥发性有机废气)排出，位于底部的排空管阀可以清除芬顿流化床底部沉淀的SS(悬浮物)。
优选地,晶体截留分离器的清水通过循环泵回流到布水器，回流量是进水量1.2～1.5倍，实现芬顿流化床内反应区的上升流速在15～20m/h。
优选地,污水经过Fe和Mn流化床区后进入缓冲区，调整和缓冲污水的流态，然后进入晶体截留分离器，未反应的Fe和Mn颗粒，在晶体截留分离器中利用6级折流反应，然后回落到Fe和Mn流化床区的底部，晶体截留分离器出水进入澄清区，澄清区为自然沉淀方式，然后进入出水堰收集，通过出水管排至后续装置。
优选地,芬顿流化床名义停留时间为20～25min。
芬顿流化床底部设有锥形底，通过循环泵的作用，废水与加入的双氧水和硫酸亚铁药剂能够充分接触，利用二价铁和双氧水反应，催化生成羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化能力，去除废水中的难降解有机物。
加入双氧水和硫酸亚铁后经过芬顿流化床的反应区，再流经Fe(铁) 和Mn(锰)流化床区，利用污水的酸性与单质Fe发生，生产二价铁，同时利用单质Mn的催化作用加速二价铁的生成。新生产的二价铁与游离的双氧水进一步发生催化反应生成羟基自由基，降解污水中的有机物COD。污水经过Fe(铁)和Mn(锰)流化床区后进入缓冲区，调整和缓冲污水的流态，然后进入晶体截留分离器，未反应的Fe(铁)和Mn(锰)晶体截留分离器中利用6级折流反应，然后回落到Fe(铁)和Mn(锰)流化床区的底部。晶体截留分离器出水进入自然沉淀区，然后进入出水堰收集，通过出水管排至脱气池。
本发明的优点是：本发明的芬顿流化床处理印染废水装置及方法，在经过厌氧和好氧处理后的二沉池出水后对废水的深度物化处理系统中，通过芬顿流化床的多相内循环和流化床芬顿氧化作用，使得废水中最后难以被生物降解的有机物被强氧化除去。然后在通过过滤器的内循环洗砂系统连续过滤，去除水体中的细微悬浮物，澄清出水，最后实现了印染废水超低排放同时，芬顿流化床与过滤器具有设备占地面积小，传质效果好，反应速度快，能耗低，有效降低了废水处理的运行费用，处理生化后废水可确保COD、苯胺、色度等达到排放标准。二沉池出水经过芬顿流化床工艺处理后，COD 在100～120mg/L左右降低到40～50mg/L，苯胺从2.0～2.5mg/L降低到未检出，从而实现了印染废水的超低排放(COD＜50mg/L、苯胺不得检出)。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明一实施例的芬顿流化床立面示意图。
图2为本发明一实施例的芬顿流化床平面图。
具体实施方式
如图1和图2所示的本发明芬顿流化床立面示意图及平面图，芬顿流化床包括竖直设置的流化床筒体10，在所述流化床筒体内从下而上依次设置有：反应区11、Fe和Mn流化床区12、缓存区13、晶体截留分离器14、澄清区15和溢出区16，在Fe和Mn流化床区12和晶体截留分离器14底部分别设有支撑架17，芬顿流化床还包括进水管22、出水管25、排气管26、排空管阀27、双氧水管23、硫酸亚铁管24和循环装置21，以上管道材质均为316L材质；所述循环装置21设在反应区11和澄清区15之间，包括连接反应区11的循环泵后管213，连接澄清区15的循环泵前管211，和连接所述循环泵后管213和循环泵前211管的循环泵212，以上管道材质均为 316L材质；所述进水管22、双氧水管23和硫酸亚铁管24通入所述反应区 11，且安装电磁流量计，分别计量以一定的比例将反应液倒入反应区11；所述出水管25设于所述溢流区16的底部，排气管26设于流化床筒体10的顶部，排空管阀27设于流化床筒体10的底部。
如图1所示，将污水通过提升泵泵入，经过进水管22进入芬顿流化床，双氧水和硫酸亚铁分别经过双氧水管23和硫酸亚铁管24进入芬顿流化床，与污水混合反应，位于高处的循环泵前管211经过循环泵212通过循环泵后管213打入芬顿流化床，以上污水和药剂经过反应区11、Fe(铁)和Mn(锰) 流化床区12、缓存区13、晶体截留分离器14、澄清区15，从出水管25排除。位于顶部的排气管26将芬顿流化床产生的VOC(挥发性有机废气及时排出)，位于底部的排空管阀27可以清除芬顿流化床底部沉淀的SS(悬浮物)等；
芬顿流化床底部设有锥形底，通过循环泵的作用，废水与加入的双氧水和硫酸亚铁药剂能够充分接触，利用二价铁和双氧水反应，催化生成羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化能力，去除废水中的难降解有机物。芬顿流化床出水的pH在3～3.5左右，芬顿流化床反应名义时间为20～25min，晶体截留分离器的清水通过循环泵回流到布水器，回流量是进水量1.2～1.5倍，实现芬顿流化床内反应区的上升流速在15～20m/h，较大的上升流速使得双氧水和硫酸亚铁药剂的使用效率最大化。经过反应区后的污水再流经Fe(铁) 和Mn(锰)流化床区，利用污水的酸性与单质Fe发生，生产二价铁，同时利用单质Mn的催化作用加速二价铁的生成。对比表明如果用MnO2起不到催化反应。新生产的二价铁与游离的双氧水进一步发生催化反应生成羟基自由基，降解污水中的有机物COD，污水经过Fe(铁)和Mn(锰)流化床区后进入缓冲区，调整和缓冲污水的流态，然后进入晶体截留分离器，未反应的Fe(铁)和Mn(锰)晶体截留分离器中利用6级折流反应，然后回落到Fe(铁)和Mn(锰)流化床的底部。晶体截留分离器出水进入自然沉淀区，然后进入出水堰收集，通过出水管排至脱气池。
COD在100～120mg/L的经过生化处理后的污水，经过芬顿流化床工艺时，每1L废水加入0.18～0.20mL双氧水(27％体积浓度)和0.20～0.22g硫酸亚铁，可以将COD降低到40～50mg/L；当每1L废水加入0.30～0.35mL 双氧水(27％体积浓度)和0.30～0.35g硫酸亚铁，可以将COD降低到 30～40mg/L左右，再增加双氧水和硫酸亚铁，COD会从30～40mg/L升到到35～45mg/L左右，不利于芬顿反应的进行；当每1L废水减少加入量到 0.15～0.18mL双氧水(27％体积浓度)和0.16～0.20g硫酸亚铁时，COD从 40～50mg/L升到到50mg/L，同样不利于芬顿反应的进行。
经过芬顿流化床工艺处理后，COD在100～120mg/L左右降低到 40～50mg/L，苯胺从2.0～2.5mg/L降低到未检出，从而实现了废水的超低排放(COD＜50mg/L、苯胺未检出)。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于污水处理的芬顿流化床，其特征在于：包括圆筒装置的流化床筒体，在所述流化床筒体内从下而上依次设置有：反应区、Fe和Mn流化床及支撑架、缓存区、晶体截留分离器及支撑架、澄清区和溢出区功能区组成，在Fe和Mn流化床和晶体截留分离器底部均设有支撑架，支撑架采用316L材质的槽钢构成，外圈为环形，内为十字构架。
还包括进水管、出水管、排气管、排空管阀、双氧水管、硫酸亚铁管和循环装置；所述进水管、双氧水管、硫酸亚铁管，通入所述反应区；所述出水管设于所述溢流区的底部，排气管设于流化床筒体的顶部，排空管阀设于流化床筒体的底部，
所述循环装置设在反应区和澄清区之间，包括连接反应区底部的循环泵后管，连接澄清区底部的循环泵前管，和连接所述循环泵后管和循环泵前管的循环泵。
2.根据权利要求1所述的芬顿流化床，其特征在于：所述流化床筒体的底部为锥形底结构。
3.根据权利要求1所述的芬顿流化床，其特征在于：在所述Fe和Mn流化床区包含零价铁Fe和Mn的固体颗粒，粒径为3-5mm颗粒球形。
4.根据权利要求1所述的芬顿流化床，其特征在于：流化床筒体为316L钢板焊接制作而成。
5.根据权利要求1所述的芬顿流化床，其特征在于：支撑架采用316L材质的槽钢构成，支撑架主体为网格结构，外圈为环形，支撑架用于放置材料。
6.权利要求1-5任一项所述的芬顿流化床处理废水的方法，其包括如下步骤：
(1)将污水通过提升泵泵入经过进水管进入芬顿流化床，
(2)双氧水和硫酸亚铁分别经过双氧水管和硫酸亚铁管进入芬顿流化床，与污水混合反应，混合比例需要现场试验测定，
(3)位于高处的循环泵前管经过循环泵，再通过循环泵后管打入芬顿流化床，以上污水和药剂经过反应区、Fe和Mn流化床、缓存区、晶体截留分离器、澄清区，从出水管排出，
(4)位于顶部的排气管将芬顿流化床产生的VOC排出，位于底部的排空管阀可以清除芬顿流化床底部沉淀的SS。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于：晶体截留分离器的清水通过循环泵回流到布水器，回流量是进水量1.2～1.5倍，实现芬顿流化床内反应区的上升流速在15～20m/h。
8.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于：污水经过Fe和Mn流化床区后进入缓冲区，调整和缓冲污水的流态，然后进入晶体截留分离器，未反应的Fe和Mn颗粒，在晶体截留分离器中利用6级折流反应，然后回落到Fe和Mn流化床区的底部，晶体截留分离器出水进入澄清区，澄清区为自然沉淀方式，然后进入出水堰收集，通过出水管排至后续装置。
9.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于：芬顿流化床名义停留时间为20～25min。
CN201810508094.1A 2018-05-24 2018-05-24 一种用于污水处理的芬顿流化床及其方法 Pending CN108439571A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810508094.1A CN108439571A (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种用于污水处理的芬顿流化床及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810508094.1A CN108439571A (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种用于污水处理的芬顿流化床及其方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108439571A true CN108439571A (zh) 2018-08-24

Family

ID=63205467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810508094.1A Pending CN108439571A (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种用于污水处理的芬顿流化床及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108439571A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732179A (zh) * 2020-05-22 2020-10-02 福建工程学院 一种芬顿-流体化床污水处理装置
CN114014433A (zh) * 2021-11-23 2022-02-08 山东华城城建设计工程有限公司 一种芬顿流化床及其在难降解废水处理中的应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203411382U (zh) * 2013-06-25 2014-01-29 广西博世科环保科技股份有限公司 多相内循环芬顿氧化塔
CN106242017A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 上海禹之洋环保科技有限公司 一种多金属表面结晶协同催化氧化反应器
CN107522280A (zh) * 2017-09-14 2017-12-29 武汉光谷环保科技股份有限公司 一种循环结晶芬顿流化床及其处理难降解废水方法
CN208603800U (zh) * 2018-05-24 2019-03-15 苏州苏沃特环境科技有限公司 一种用于污水处理的芬顿流化床

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203411382U (zh) * 2013-06-25 2014-01-29 广西博世科环保科技股份有限公司 多相内循环芬顿氧化塔
CN106242017A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 上海禹之洋环保科技有限公司 一种多金属表面结晶协同催化氧化反应器
CN107522280A (zh) * 2017-09-14 2017-12-29 武汉光谷环保科技股份有限公司 一种循环结晶芬顿流化床及其处理难降解废水方法
CN208603800U (zh) * 2018-05-24 2019-03-15 苏州苏沃特环境科技有限公司 一种用于污水处理的芬顿流化床

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732179A (zh) * 2020-05-22 2020-10-02 福建工程学院 一种芬顿-流体化床污水处理装置
CN114014433A (zh) * 2021-11-23 2022-02-08 山东华城城建设计工程有限公司 一种芬顿流化床及其在难降解废水处理中的应用
CN114014433B (zh) * 2021-11-23 2023-09-01 山东华城工程技术有限公司 一种芬顿流化床及其在难降解废水处理中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105236694B (zh) 一种化工废水生化尾水深度处理的系统及方法
CN107673561B (zh) 一种黑臭水体原位处理系统及处理方法
CN103771625B (zh) Fenton催化氧化法处理制浆废水的装置及方法
US8883013B2 (en) Facility for treating an aqueous fluid by contact with a fluidised bed of coagulated activated carbon in powder form
CN103214141A (zh) 一种可显著提高经济性的污水深度处理回用方法
CN103723878B (zh) 丁苯橡胶生产装置排放的工业废水深度处理方法
CN101468859A (zh) 高浓度有机废水深度净化处理系统
CN109824186B (zh) 通过负压提升矿物质砂循环高速沉淀池工艺
CN102139972A (zh) 污水处理方法及设备
CN108439571A (zh) 一种用于污水处理的芬顿流化床及其方法
CN110482752A (zh) 高含盐炼油废水零排放处理系统及工艺
CN105884152B (zh) Ifbr-uasb-a/obr处理化工废水组合工艺
CN208414167U (zh) 一种基于芬顿流化床处理印染废水超低排放装置
CN108675497A (zh) 一种基于芬顿流化床处理印染废水超低排放装置及其方法
CN106673257A (zh) 一种微污染原水处理一体化装置
CN109809653A (zh) 一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理工艺
KR101758049B1 (ko) 질소와 인을 동시에 제거하는 부상 및 연속 여과 복합형 수처리 장치
CN212050834U (zh) 熄焦废水臭氧催化氧化装置
CN208603800U (zh) 一种用于污水处理的芬顿流化床
CN106587441A (zh) 一种钢铁企业废水处理和再利用的装置和工艺方法
CN209442776U (zh) 一种二沉池出水渠和二沉池及污水处理系统
CN113716815B (zh) 一种用于处理高氮磷含量生活污水的一体化撬装装置
CN215209006U (zh) 一种连续流好氧颗粒污泥两级沉淀系统
CN104860469B (zh) 炼油污水一体化组合处理系统及处理方法
CN103771624B (zh) 一体流态化催化氧化塔及应用其深度处理废水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination