CN108439515B - 一种污水管网的排气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种污水管网的排气处理装置，属于污水处理设备技术领域，包括：箱体，箱体中空，且箱体的底部和管网连接；挡板，挡板连接设置在所述箱体内，且挡板上设置有若干的挡板孔，挡板孔贯穿挡板；滚轮，滚轮连接设置在所述箱体内，且位于所述挡板的上方；滚轮上设置有叶片；过滤网，过滤网连接设置在所述箱体内，且位于滚轮的上方；出气管和箱体的上端部连通，出气管的尾端设置有出气嘴其中，滚轮和挡板上的挡板孔对应。本发明达到时时输出，且输出的富氢水品质波动小的技术效果。

Description

一种污水管网的排气处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水管网的排气处理装置。

背景技术

在现有技术中，污水处理整个管网复杂，通过复杂且密集的官网，将污水集中在一块后，进行下一步处理。

但是污水集中处理时，管网内存在空气，在污水流动的过程中，管网内的空气会逐渐的聚集，在空气集中之后，容易导致气喷，气喷会导致污水在管网内运动不再平稳，影响污水的处理。

所以，现有技术的技术问题在于，管网缺乏排气的能力，导致管网内污水流动不平稳，影响污水的后序处理。

发明内容

本申请实施例提供一种污水管网的排气处理装置，解决了现有技术中管网缺乏排气的能力，导致管网内污水流动不平稳，影响污水的后序处理的技术问题；达到和管网连接，使得管网内排气简便，且排气过程中，避免污水和污物的流出的技术效果。

本申请实施例提供一种污水管网的排气处理装置，包括：箱体，所述箱体中空，且所述箱体的底部和管网连接；挡板，所述挡板连接设置在所述箱体内，且所述挡板上设置有若干的挡板孔，所述挡板孔贯穿挡板；滚轮，所述滚轮连接设置在所述箱体内，且位于所述挡板的上方；所述滚轮上设置有叶片；过滤网，所述过滤网连接设置在所述箱体内，且位于所述滚轮的上方；出气管，所述出气管和箱体的上端部连通，所述出气管的尾端设置有出气嘴；其中，所述滚轮和挡板上的挡板孔对应。

作为优选，所述挡板的横截面尺寸大于等于箱体的横截面尺寸，挡板横置在箱体内，将箱体遮挡；挡板相对于挡板孔的边缘部分向下凹陷。

作为优选，所述滚轮设置有多个，分层交错设置。

作为优选，所述过滤网为弯折形状，弯折面和所述滚轮的位置贴合。

作为优选，所述叶片上设置滑槽，所述滑槽的长度方向和滚轮的径向方向水平；且滑槽上卡设有自洁片，所述自洁片贴合叶片的表面，所述自洁片在滑槽内自由滑动。

作为优选，所述箱体相对于过滤网设置有固定组件，所述固定组件连接箱体和过滤网，所述固定组件包括下座，所述下座和箱体的内壁固定连接；上座，所述上座和箱体的内壁固定连接，且所述上座位于下座的上方；导柱，所述导柱的上下两端分别连接上、下座；其中，所述导柱贯穿所述过滤网；所述过滤网位于所述上、下座之间，且相对于导柱上下自由移动。

作为优选，所述固定组件还包括弹簧，所述弹簧套设在导柱上，且位于上座和过滤网上端面之间。

作为优选，所述箱体和出气管之间还连接设置有连接管，所述连接管向上倾斜设置，连接管的下端连通箱体，连接管的上端连通出气管，且所述连接管内设置有若干的斜板。

作为优选，所述出气管为回型管，出气管的尾端设置有密封球，所述密封球将出气管密封，且密封球在出气管的尾端自由移动

作为优选，所述出气嘴的尺寸小于所述密封球的尺寸。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过设置挡板，将大部分的污物阻挡在箱体内，气体由挡板的挡板孔进去，利用滚轮的阻挡，消耗掉气体的大部分的动能，使得气体无法夹带污水和污物向上运动；利用过滤网在进行一次过滤，避免污物和污水的流出，解决了现有技术中管网缺乏排气的能力，导致管网内污水流动不平稳，影响污水的后序处理的技术问题；达到管网内排气简便，且排气过程中，避免污水和污物的流出的技术效果。

2、本申请实施例中，通过设置固定组件，来实现过滤网能上下运动，避免气体冲击过滤网局部，而过滤网无法运动，导致过滤网局部形变严重，影响过滤效果。

3、本申请实施例中，将出气管设置为回字型，避免污水排出的可能，且出气嘴的尺寸小于密封球的尺寸，防止密封球运动过程中，卡在出气嘴内。

附图说明

图1为本申请实施例中一种污水管网的排气处理装置的主视剖视结构示意图；

图2为本申请实施例中一种污水管网的排气处理装置的俯视结构示意图；

图3为滚轮的结构示意图；

图4为滚轮上自洁片的结构示意图。

附图标记：

1、箱体；

2、挡板；21、挡板孔；

3、滚轮；31、叶片；311、滑槽；312、自洁片；

4、过滤网；

5、固定组件；51、下座；52、导柱；53、弹簧；54、上座；

6、连接管；61、斜板；

7、出气管；71、固定架；72、密封球；73、出气嘴。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种污水管网的排气处理装置，通过设置挡板2，将大部分的污物阻挡在箱体1内，气体由挡板2的挡板孔21进去，利用滚轮3的阻挡，消耗掉气体的大部分的动能，使得气体无法夹带污水和污物向上运动；利用过滤网4在进行一次过滤，避免污物和污水的流出，解决了现有技术中管网缺乏排气的能力，导致管网内污水流动不平稳，影响污水的后序处理的技术问题；达到管网内排气简便，且排气过程中，避免污水和污物的流出的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本申请实施例提供一种污水管网的排气处理装置，包括：

箱体1，所述箱体1中空，且所述箱体1的底部和管网连接；

具体来说，所述箱体1的底部和管网的上部螺纹连接或焊接，管网内的空气夹带着污物和污水进入箱体1内。

挡板2，所述挡板2连接设置在所述箱体1内，且所述挡板2上设置有若干的挡板孔21，所述挡板孔21贯穿挡板2；

具体来说，所述档板为波浪线结构，增加结构强度，挡板2用于阻挡大部分的污物和污水，仅仅通过挡板孔21来引导气体进入；所述挡板2和箱体1的内壁焊接、卡接或者螺栓连接。

滚轮3，所述滚轮3连接设置在所述箱体1内，且位于所述挡板2的上方；所述滚轮3上设置有叶片31；

具体来说，所述滚轮3的两端固定在箱体1上，所述滚动相对于箱体1自由滚动，为了增加滚动效果，叶片31可以设置为弯曲的弧形，以便于增大受力面积，使得滚轮3转动快速。

过滤网4，所述过滤网4连接设置在所述箱体1内，且位于所述滚轮3的上方；

具体来说，所述过滤网4的作用在于进一步过滤污物，避免小质量的污物受气体影响进入出气管7。

出气管7，所述出气管7和箱体1的上端部连通，所述出气管7的尾端设置有出气嘴73；

其中，所述滚轮3和挡板2上的挡板孔21对应。

具体来说，所述挡板孔21的位置和上方的滚轮3位置相对，气体由挡板孔21进入后直接作用在滚轮3上，将气体的动能消耗掉。

所述挡板2的横截面尺寸大于等于箱体1的横截面尺寸，挡板2横置在箱体1内，将箱体1遮挡；挡板2相对于挡板孔21的边缘部分向下凹陷。

具体来说，所述挡板2相对于挡板孔21的边缘部分为向下凹陷，是为了使得位于挡板2上端面的污物沿挡板2向下，运动出挡板孔21，回到管网内。

所述滚轮3设置有多个，分层交错设置。

所述过滤网4为弯折形状，弯折面和所述滚轮3的位置贴合。

具体来说，所述由于滚轮3交错多层设置，容易导致整个装置的高度偏高，将过滤网4设置为弯折形状，一是增大过滤面积，二是便于和滚轮3配合，将滚轮3之间的空隙利用起来。

所述叶片31上设置滑槽311，所述滑槽311的长度方向和滚轮3的径向方向水平；且滑槽311上卡设有自洁片312，所述自洁片312贴合叶片31的表面，所述自洁片312在滑槽311内自由滑动。

具体来说，所述自洁片312在滑槽311上自由运动，用于清洁叶片31的表面，原理是利用叶片31自身的重力，叶片31位于滚轮3上方时，自洁片312滑落到叶片31的根部；叶片31在滚轮3的下方时，自洁片312位于叶片31的头部，在整个运动过程中，清理叶片31。

所述箱体1和出气管7之间还连接设置有连接管6，所述连接管6向上倾斜设置，连接管6的下端连通箱体1，连接管6的上端连通出气管7，且所述连接管6内设置有若干的斜板61。

具体来说，所述斜板61相对于连接管6上下交错倾斜设置，且倾斜方向朝下，便于阻挡污水，且将污水引导回箱体1内；所述斜板61和连接管6之间焊接连接，所述连接管6的两端可以采用焊接连接，也可以采用螺纹连接。

技术效果：本申请实施例中，通过设置挡板2，将大部分的污物阻挡在箱体1内，气体由挡板2的挡板孔21进去，利用滚轮3的阻挡，消耗掉气体的大部分的动能，使得气体无法夹带污水和污物向上运动；利用过滤网4在进行一次过滤，避免污物和污水的流出，解决了现有技术中管网缺乏排气的能力，导致管网内污水流动不平稳，影响污水的后序处理的技术问题；达到管网内排气简便，且排气过程中，避免污水和污物的流出的技术效果。

实施例二，在实施例一的基础上，进一步优化，具体为

所述箱体1相对于过滤网4设置有固定组件5，所述固定组件5连接箱体1和过滤网4，所述固定组件5包括

下座51，所述下座51和箱体1的内壁固定连接；

上座54，所述上座54和箱体1的内壁固定连接，且所述上座54位于下座51的上方；

导柱52，所述导柱52的上下两端分别连接上54、下座51；

其中，所述导柱52贯穿所述过滤网4；所述过滤网4位于所述上54、下座51之间，且相对于导柱52上下自由移动。

具体来说，所述上座54和下座51和箱体1之间固定连接，可以选用焊接，螺栓连接，卡接的方式；所述固定组件5可以是一小个，通过在箱体1内壁上环绕一圈来配合固定过滤网4，也可以是环形的一整个。

所述固定组件5还包括弹簧53，所述弹簧53套设在导柱52上，且位于上座54和过滤网4上端面之间。

具体来说，弹簧53的设置有利于过滤网4的复位。

技术效果：本申请实施例中，通过设置固定组件5，来实现过滤网4能上下运动，避免气体冲击过滤网4局部，而过滤网4无法运动，导致过滤网4局部形变严重，影响过滤效果。

实施例三，在实施例一或二的基础上，进一步优化，具体为

所述出气管7为回型管，出气管7的尾端设置有密封球72，所述密封球72将出气管7密封，且密封球72在出气管7的尾端自由移动

所述出气嘴73的尺寸小于所述密封球72的尺寸。

具体来说，出气管7位于箱体1外的一侧，且箱体1上连接设置有固定架71，用于进一步固定出气管7的位置，且出气管7的最底部设置有排泄阀，用于定期排泄出气管7内的污物。

技术效果：本申请实施例中，将出气管7设置为回字型，避免污水排出的可能，且出气嘴73的尺寸小于密封球72的尺寸，防止密封球72运动过程中，卡在出气嘴73内。

工作原理：利用挡板2，将大部分的污物阻挡在箱体1内，气体由挡板2的挡板孔21进去，利用滚轮3的阻挡，消耗掉气体的大部分的动能，使得气体无法夹带污水和污物向上运动，过滤网4配合固定组件5，来防止过滤网4局部受压过强，导致形变；自洁片312的设置，利用叶片31自身的重力，叶片31位于滚轮3上方时，自洁片312滑落到叶片31的根部；叶片31在滚轮3的下方时，自洁片312位于叶片31的头部，在整个运动过程中，清理叶片31；出气管7的回型结构，有利于避免污水和污物的排出，在气压足够的情况下，顶起密封圈，气体从出气嘴73排出。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种污水管网的排气处理装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体中空，且所述箱体的底部和管网连接；

挡板，所述挡板连接设置在所述箱体内，且所述挡板上设置有若干的挡板孔，所述挡板孔贯穿挡板；

滚轮，所述滚轮连接设置在所述箱体内，且位于所述挡板的上方；所述滚轮上设置有叶片；

过滤网，所述过滤网连接设置在所述箱体内，且位于所述滚轮的上方；

出气管，所述出气管和箱体的上端部连通，所述出气管的尾端设置有出气嘴；

其中，所述滚轮和挡板上的挡板孔对应。

2.如权利要求1所述的一种污水管网的排气处理装置，其特征在于，所述挡板的横截面尺寸大于等于箱体的横截面尺寸，挡板横置在箱体内，将箱体遮挡；挡板相对于挡板孔的边缘部分向下凹陷。

3.如权利要求1所述的一种污水管网的排气处理装置，其特征在于，所述滚轮设置有多个，分层交错设置。

4.如权利要求1或3所述的一种污水管网的排气处理装置，其特征在于，所述过滤网为弯折形状，弯折面和所述滚轮的位置贴合。

5.如权利要求1或3所述的一种污水管网的排气处理装置，其特征在于，所述叶片上设置滑槽，所述滑槽的长度方向和滚轮的径向方向水平；且滑槽上卡设有自洁片，所述自洁片贴合叶片的表面，所述自洁片在滑槽内自由滑动。

6.如权利要求1所述的一种污水管网的排气处理装置，其特征在于，所述箱体相对于过滤网设置有固定组件，所述固定组件连接箱体和过滤网，所述固定组件包括：

下座，所述下座和箱体的内壁固定连接；

上座，所述上座和箱体的内壁固定连接，且所述上座位于下座的上方；

导柱，所述导柱的上下两端分别连接上、下座；

其中，所述导柱贯穿所述过滤网；所述过滤网位于所述上、下座之间，且相对于导柱上下自由移动。

7.如权利要求6所述的一种污水管网的排气处理装置，其特征在于，所述固定组件还包括弹簧，所述弹簧套设在导柱上，且位于上座和过滤网上端面之间。

8.如权利要求1所述的一种污水管网的排气处理装置，其特征在于，所述箱体和出气管之间还连接设置有连接管，所述连接管向上倾斜设置，连接管的下端连通箱体，连接管的上端连通出气管，且所述连接管内设置有若干的斜板。

9.如权利要求1所述的一种污水管网的排气处理装置，其特征在于，所述出气管为回型管，出气管的尾端设置有密封球，所述密封球将出气管密封，且密封球在出气管的尾端自由移动。

10.如权利要求9所述的一种污水管网的排气处理装置，其特征在于，所述出气嘴的尺寸小于所述密封球的尺寸。

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