CN108439223B - 一种起重吊臂断裂安全防护的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种起重吊臂断裂安全防护的方法，包括吊臂，吊臂的上端面设有滑槽，滑槽内有钢丝绳，钢丝绳的右端经第一拉簧与滑槽的右端面连接；钢丝绳上装有可在滑槽内滑动的多个切割刀，切割刀的刀刃置于切割刀的左下端；吊臂上装有置于吊臂下方的多个支撑架，支撑架的右端与吊臂经转轴铰接，支撑架上装有安全绳，安全绳的一端与支撑架连接，安全绳的另一端向上穿过吊臂并与吊臂连接，安全绳置于相对应的切割刀的刀刃左侧；吊臂的下端面设有与支撑架对应的让位槽，让位槽的前后端面分别设有竖向滑槽，转轴的两端分别置于竖向滑槽内，让位槽的槽底设有至少一个沉孔，沉孔内有第二拉簧，第二拉簧的上端固定在沉孔内，第二拉簧的下端与转轴连接。

Description

一种起重吊臂断裂安全防护的方法

本申请是申请号为2017108598182，申请日为2017年09月21日，发明创造名称为“一种起重吊臂断裂安全防护装置”的专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及起吊设备技术领域，特别是一种起重吊臂断裂安全防护装置。

背景技术

在起吊设备领域，一些大型的起吊机械如塔吊、桥吊、随车吊等，都需要使用吊臂来完成重物的起升与转运，其中，随车吊因其灵活的操作性与机动性越来越受到人们的青睐；然而，近年来，随车吊的吊臂断裂事故时有发生，断裂后的吊臂会产生坠落，且由于吊臂自身重量较大，工作位置较高，当吊臂坠落至地面或平台上时，极易造成不同程度的人员伤亡与施工现场的车辆、设备损毁，给项目施工带来了很多不必要的麻烦及财产损失，尤其是一些较严重的事故中，人员伤亡数量往往较大，因此随车吊在作业过程中对现场施工人员有极大的安全威胁隐患。

发明内容

针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种起重吊臂断裂安全防护装置，以尽可能降低吊臂断裂事故中的人员伤亡与财产损失。

其解决的技术方案是：包括水平横向设置的吊臂，吊臂的上端面设有与吊臂长度方向一致的滑槽，滑槽内有与吊臂长度方向一致的钢丝绳，钢丝绳的右端经第一拉簧与滑槽的右端面相连接；钢丝绳上装有沿钢丝绳长度方向分布且可在滑槽内左右滑动的多个切割刀，切割刀的刀刃纵向设置且置于切割刀的左下端；

所述的吊臂上装有置于吊臂下方的水平设置的多个支撑架，支撑架与切割刀一一对应，支撑架的右端与吊臂经纵向设置的转轴铰接，支撑架上装有置于支撑架上方的安全绳，安全绳的一端与支撑架相连接，安全绳的另一端向上穿过吊臂并与吊臂的上端面相连接，安全绳置于相对应的切割刀的刀刃左侧；

所述的支撑架的前后宽度小于吊臂的前后宽度，吊臂的下端面设有与支撑架一一对应的开口朝下的让位槽，让位槽的前后宽度不小于支撑架的前后宽度，让位槽的前后端面分别设有与转轴尺寸匹配的竖向滑槽，转轴的两端分别置于竖向滑槽内，当转轴在竖向滑槽内向上滑动时，支撑架的右端随转轴移动，让位槽的槽口对支撑架形成阻挡使支撑架产生偏转；

所述的让位槽的槽底设有至少一个沉孔，沉孔内有第二拉簧，第二拉簧的上端固定在沉孔内，第二拉簧的下端与转轴连接，构成转轴经第二拉簧的拉力作用而在竖向滑槽内向上滑动的结构。

本发明结构巧妙，实施简单，支撑架在吊臂断裂后及时弹出，极大程度上确保了地面人员与设施的安全，有效降低了事故可能带来的人员伤亡与财产损失，且本发明不影响吊臂的正常使用，仅在事故发生时启动，可同时保证起重作业的正常进行和有效安全防护。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的A-A剖视图。

图3为本发明的B-B剖视图。

图4为本发明的图1的C部分的放大图。

图5为本发明的轴测剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括水平横向设置的吊臂1，吊臂1的上端面设有与吊臂1长度方向一致的滑槽2，滑槽2内有与吊臂1长度方向一致的钢丝绳3，钢丝绳3的右端与滑槽2的右端面经第一拉簧4相连接；钢丝绳3上装有沿钢丝绳3长度方向分布且可在滑槽2内左右滑动的多个切割刀5，切割刀5的刀刃纵向设置且置于切割刀5的左下端；

所述的吊臂1上装有置于吊臂1下方的水平设置的多个支撑架6，支撑架6与切割刀5一一对应，支撑架6的右端与吊臂1经纵向设置的转轴7铰接，支撑架6上装有置于支撑架6上方的安全绳8，安全绳8的一端与支撑架6相连接，安全绳8的另一端向上穿过吊臂1并与吊臂1的上端面相连接，安全绳8置于相对应的切割刀5的刀刃左侧；

所述的支撑架6的前后宽度小于吊臂1的前后宽度，吊臂1的下端面设有与支撑架6一一对应的开口朝下的让位槽9，让位槽9的前后宽度不小于支撑架6的前后宽度，让位槽9的前后端面分别设有与转轴7尺寸匹配的竖向滑槽10，转轴7的两端分别置于竖向滑槽10内，当转轴7在竖向滑槽10内向上滑动时，支撑架6的右端随转轴7移动，让位槽9的槽口对支撑架6形成阻挡使支撑架6产生偏转；

所述的让位槽9的槽底设有至少一个沉孔11，沉孔11内有第二拉簧12，第二拉簧12的上端固定在沉孔11内，第二拉簧12的下端与转轴7连接，构成转轴7经第二拉簧12的拉力作用而在竖向滑槽10内向上滑动的结构。

为了使本发明的钢丝绳与切割刀达到可脱离的效果，所述的切割刀5上设有开口朝上且左右贯通的通槽13，钢丝绳3置于通槽13内，通槽13的槽宽小于钢丝绳3的直径，通槽13对钢丝绳3产生的夹紧力使切割刀5在不受外力时不会在钢丝绳3上左右滑动，切割刀5的右侧有套装在钢丝绳3上的卡圈14，当钢丝绳3向左移动时，卡圈14随钢丝绳3同时运动并推动切割刀5在滑槽2内向左滑动。

为了使本发明的钢丝绳与吊臂达到可脱离的效果，所述的滑槽2的右端装有可竖向滑动的滑块15，钢丝绳3的右端经第一拉簧4与滑块15相连接。

为了使本发明的支撑架达到更好的弹出效果，所述的让位槽9的左右宽度与支撑架6的上下宽度相等，让位槽9的槽口处做圆角处理。

本发明使用时，吊臂1逆时针转动为起吊方向，即吊臂1的左端与起重设备连接，吊臂1的右端与重物连接，钢丝绳3的左端与吊臂1的左端连接或与起重设备连接；

在正常起吊操作中，吊臂1作为常规吊臂使用，上述其他特征不对其造成任何影响；

当吊臂1在任意位置产生断裂时，该断裂位置右侧的吊臂部分产生向下的弯折或掉落，由于钢丝绳3的左端固定且钢丝绳3的长度不变，因此当断裂位置右侧的吊臂向下弯折或掉落时，吊臂1的两端之间的距离在该断裂位置处产生长度差，钢丝绳3拉动断裂位置右侧的吊臂1上的卡圈14向左移动并带动切割刀5在滑槽2内向左滑动，第一拉簧4被拉长以补偿断裂产生的长度差；切割刀5向左滑动时，置于切割刀5左侧的安全绳8被切断，支撑架6在自身重力作用下绕转轴7向下转动并将安全绳8向下拉出；同时，在第二拉簧12的拉力作用下，转轴7在竖向滑槽10内向上滑动，支撑架6的右端随之向上移动，而让位槽9的槽口对支撑架6形成阻挡，使支撑架6产生转动；因此，当转轴7滑动至竖向滑槽10的上端时，支撑架6转过90°且其右端完全置于让位槽9内，此时由于让位槽9的阻挡作用，支撑架6在第二拉簧12的作用下被固定在让位槽9内而无法产生转动，完成支撑架6的弹出动作；该支撑架6弹出的作用是：当吊臂向下坠落至地面或平台时，支撑架6触及地面并将下落的吊臂部分支撑起来，使吊臂与地面之间的接触面积显著减小，且使吊臂与地面之间有较大活动空间，尽可能减小对地面人员和设施造成的伤害和损失；

上述支撑架6的弹出动作完成后：

如吊臂继续向下弯折使第一拉簧4达到做大伸长量，则折断的吊臂部分的重量足以将第一拉簧4或第一拉簧4与钢丝绳3的连接部或第一拉簧4与吊臂1的连接部拉断，吊臂的弯折过程不受阻碍，避免因第一拉簧4使弯折过程受阻的情况下，在工作人员进行检查时第一拉簧4突然断裂而带来不必要的安全风险；

如吊臂直接断裂而下坠，下坠的吊臂部分与钢丝绳3之间产生较大的距离和角度变化，吊臂的重力足以克服钢丝绳3与通槽13之间的摩擦力使钢丝绳3经通槽13从切割刀5上脱离，当下坠的吊臂上的切割刀5全部与钢丝绳3脱离后，此时由于钢丝绳3与吊臂之间的角度使钢丝绳3给滑块15一个向上的拉力，从而使滑块15在吊臂上向上滑动并与吊臂脱离，此时钢丝绳3与吊臂完全脱离，吊臂继续下坠，避免钢丝绳3将吊臂悬吊在空中而带来更多的安全隐患。

本发明结构巧妙且容易实施，支撑架与安全绳、第二拉簧、钢丝绳、切割刀、第一拉簧构成完整的安全保障体系，确保支撑架在吊臂断裂后及时弹出，极大程度上确保了地面人员与设施的安全，有效降低了事故可能带来的人员伤亡与财产损失，且吊臂正常工作时，该安全保障体系不影响吊臂的正常使用，仅在事故发生时启动，可同时保证起重作业的正常进行和有效安全防护；在实际实施过程中，可在吊臂的前后端面按同样的方法分别设置支撑架与第二拉簧，并经安全绳与切割刀相关联，这样可进一步确保吊臂落地后不会与地面直接接触，且可防止吊臂落地产生翻滚，使安全风险与损失降至最低。

Claims (8)

1.一种起重吊臂断裂安全防护的方法，包括：

提供起重设备和水平横向设置的吊臂，在所述吊臂的上端面设与所述吊臂长度方向一致的滑槽，在所述滑槽内设置与吊臂长度方向一致的钢丝绳，在所述钢丝绳上设置沿钢丝绳长度方向分布且在所述滑槽内左右滑动的多个切割刀，在切割刀上设有开口朝上且左右贯通的通槽，提供第一拉簧，将所述钢丝绳的右端与所述滑槽的右端面经所述第一拉簧相连接；在所述切割刀的右侧有套装在钢丝绳上的卡圈，在所述吊臂上设置置于吊臂下方的水平设置的多个支撑架，在所述支撑架上装设置于支撑架上方的安全绳，在所述吊臂的下端面设置与支撑架一一对应的开口朝下的让位槽，在所述让位槽的槽底设至少一个沉孔，在所述沉孔内设置第二拉簧；

将所述吊臂逆时针转动设为起吊方向，即将所述吊臂的左端与所述起重设备连接，将所述吊臂的右端与重物连接，将所述钢丝绳的左端与所述吊臂的左端连接或与所述起重设备连接；

当所述吊臂在任意位置产生断裂时，断裂位置右侧的所述吊臂部分产生向下的弯折或掉落，使得所述吊臂的两端之间的距离在该断裂位置处产生长度差，所述钢丝绳拉动断裂位置右侧的所述吊臂上的卡圈向左移动并带动切割刀在所述滑槽内向左滑动，所述第一拉簧被拉长以补偿断裂产生的长度差；

在所述切割刀向左滑动时，置于切割刀左侧的安全绳被切断，所述支撑架在自身重力作用下绕转轴向下转动并将所述安全绳向下拉出；同时，在所述第二拉簧的拉力作用下，所述转轴在竖向滑槽内向上滑动，所述支撑架的右端随之向上移动，所述让位槽的槽口对支撑架形成阻挡，使支撑架产生转动；当转轴滑动至竖向所述滑槽的上端时，支撑架转过90°且其右端完全置于所述让位槽内，此时由于所述让位槽的阻挡作用，所述支撑架在第二拉簧的作用下被固定在所述让位槽内而无法产生转动，完成所述支撑架的弹出动作；

在上述支撑架的弹出动作完成后还包括：

当所述吊臂继续向下弯折使第一拉簧达到做大伸长量时，折断的所述吊臂部分的重量足以将所述第一拉簧或所述第一拉簧与所述钢丝绳的连接部或所述第一拉簧与所述吊臂的连接部拉断，所述吊臂的弯折过程不受阻碍。

2.根据权利要求1所述的一种起重吊臂断裂安全防护的方法，其特征在于，将所述钢丝绳置于通槽内，将通槽的槽宽设置为小于钢丝绳的直径，在所述滑槽的右端装有可竖向滑动的滑块，钢丝绳的右端经第一拉簧与滑块相连接。

3.根据权利要求2所述的一种起重吊臂断裂安全防护的方法，其特征在于，当所述吊臂直接断裂而下坠时，下坠的所述吊臂部分与所述钢丝绳之间产生较大的距离和角度变化，所述吊臂的重力足以克服所述钢丝绳与所述通槽之间的摩擦力使所述钢丝绳经所述通槽从所述切割刀上脱离，当下坠的所述吊臂上的切割刀全部与所述钢丝绳脱离后，此时由于所述钢丝绳与所述吊臂之间的角度使所述钢丝绳给所述滑块一个向上的拉力，从而使所述滑块在所述吊臂上向上滑动并与所述吊臂脱离，此时所述钢丝绳与所述吊臂完全脱离，所述吊臂继续下坠。

4.根据权利要求1所述的一种起重吊臂断裂安全防护的方法，其特征在于，将所述钢丝绳的右端与所述滑槽的右端面经所述第一拉簧相连接；将所述切割刀的刀刃纵向设置且置于切割刀的左下端。

5.根据权利要求4所述的一种起重吊臂断裂安全防护的方法，其特征在于，将所述支撑架与切割刀一一对应，并将所述支撑架的右端与所述吊臂经纵向设置的转轴铰接，将安全绳的一端与支撑架相连接，并将安全绳的另一端向上穿过所述吊臂并与所述吊臂的上端面相连接，所述安全绳置于相对应的切割刀的刀刃左侧。

6.根据权利要求5所述的一种起重吊臂断裂安全防护的方法，其特征在于，将所述的支撑架的前后宽度设置为小于吊臂的前后宽度，所述让位槽的前后宽度不小于所述支撑架的前后宽度，在所述让位槽的前后端面分别设置与转轴尺寸匹配的竖向滑槽，将转轴的两端分别置于竖向滑槽内，当转轴在竖向滑槽内向上滑动时，所述支撑架的右端随转轴移动，使得所述让位槽的槽口对所述支撑架形成阻挡使所述支撑架产生偏转。

7.根据权利要求6所述的一种起重吊臂断裂安全防护的方法，其特征在于，将所述第二拉簧的上端固定在沉孔内，并将所述第二拉簧的下端与转轴连接，构成转轴经第二拉簧的拉力作用而在竖向滑槽内向上滑动的结构。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种起重吊臂断裂安全防护的方法，其特征在于，将让位槽的左右宽度设置为与支撑架的上下宽度相等，在所述让位槽的槽口处做圆角处理。