一种用于生产电器元器件的柔性输送设备
技术领域
本发明属于电器输送设备技术领域,具体涉及一种用于生产电器元器件的柔性输送设备。
背景技术
输送带又称运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品,输送带在生产电器元件中应用广泛且广泛应用于元器件输送距离较短、输送量较小的场合,尽管输送带有诸多优点但是仍旧存在一些问题影响元器件的输送,如电器元件在输送过程中可能会未及时输送走堆积一起且可能在皮带上输送散乱,未及时取走的电器元件过多影响工作效率;
现有的输送带上的器件放置散乱且未及时取走会堆积过多导致器件之间互相磨损的问题,为此我们提出一种用于生产电器元器件的柔性输送设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产电器元器件的柔性输送设备,以解决上述背景技术中提出的输送带上的器件放置散乱且未及时取走会堆积过多导致器件之间互相磨损的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于生产电器元器件的柔性输送设备,包括机架、输送带和辊筒,所述辊筒通过螺钉固定设置在所述机架顶部沿长度方向的两端,所述输送带固定设置在所述输送带的外侧,所述机架顶部中间位置通过螺钉固定连接有固定座,所述固定座的内壁通过转轴固定连接有连接杆,所述连接杆的另一端通过转轴固定连接有固定杆,所述固定杆沿宽度方向的中间位置外侧套接有滑动座,所述滑动座的底部通过螺纹旋合固定连接有固定柱,所述固定柱的底部通过卡合固定连接有限位柱,所述限位柱的底部通过螺纹旋合固定连接有整器块,所述限位柱的内部固定设置有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固定连接在所述滑动座的底部,所述第一弹簧的另一端固定连接在所述整器块的顶部表面,所述机架两端侧面位于所述辊筒下侧位置处通过螺栓固定连接有管道,所述机架的顶部位于所述固定座两侧相对通过螺钉固定连接有限位座,所述限位座前端中间位置固定设置有可滑动的拉杆,所述拉杆的一端垂直贯穿所述限位座的前端表面,所述拉杆的一端固定设置有限位板,所述拉杆外侧套接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接在所述限位板表面,所述第二弹簧的另一端固定连接在所述限位座内壁。
优选的,所述滑动座包括固定环、连接部和固定部,所述固定环沿顺时针方向于所述连接部的顶部螺纹旋合连接,所述固定部顶部中间位置与所述连接部的另一端螺纹旋合连接,所述固定部保持水平,所述固定部底部设置有两个螺孔,所述固定柱的顶部表面设置有螺纹,所述固定柱沿顺时针方向与所述固定部螺纹旋合连接。
优选的,所述固定柱内部开设有圆形凹槽,所述限位柱设置成“T”形结构,所述限位柱顶部于所述固定柱内部竖直向上滑动。
优选的,所述管道包括存储管道、回收管道和支撑部,所述存储管道和回收管道的一端固定连接在所述支撑部上,所述存储管道和回收管道的另一端通过螺钉固定连接有挡板,所述挡板设置成“凹”形结构。
优选的,所述限位板设置成“U”形结构,所述限位板的中间位置固定设置有限位杆,所述限位板的一侧开设有半圆形凹槽,所述连接杆的一端嵌入所述半圆形凹槽,所述限位板的另一侧与所述固定杆的底部连接,所述固定杆的底部表面开设有限位槽,所述限位杆嵌入所述限位槽内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明元器件于输送带上输送时,转动连接杆至限位座上并保持水平,拉动拉杆,限位板移动并挤压第二弹簧,转动固定杆至垂直连接杆,松开拉杆,第二弹簧弹动使限位板移动,连接杆嵌入限位板上半圆形凹槽,限位板对固定杆进行限位,限位板上限位杆嵌入固定杆上限位槽,使连接杆与固定杆保持直角90度不歪斜,移动整器块,限位柱向上滑动,第一弹簧收缩,将整器块沿固定杆长度方向移动将输送带上的元器件移动整齐,避免元器件堆积一起,当元器件过多来不及收取时,移动整器块将一部分元器件移至一侧,此元器件掉落至存储管道便于收取,移动整器块将另一部分元器件移至另一侧,此元器件掉落至回收管道可将元器件重新放入输送带上进行输送。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的滑动座主视结构示意图;
图3为本发明的限位柱剖视结构示意图;
图4为本发明的限位座立体结构示意图;
图中:1、机架;2、输送带;3、固定座;4、连接杆;5、固定杆;6、固定柱;7、滑动座;8、限位柱;9、整器块;10、管道;11、存储管道;12、回收管道;13、辊筒;14、限位座;15、第一弹簧;16、限位板;17、第二弹簧;18、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4,本发明提供一种技术方案:一种用于生产电器元器件的柔性输送设备,包括机架1、输送带2和辊筒13,辊筒13通过螺钉固定设置在机架1顶部沿长度方向的两端,输送带2固定设置在输送带2的外侧,机架1顶部中间位置通过螺钉固定连接有固定座3,固定座3的内壁通过转轴固定连接有连接杆4,连接杆4的另一端通过转轴固定连接有固定杆5,固定杆5沿宽度方向的中间位置外侧套接有滑动座7,滑动座7的底部通过螺纹旋合固定连接有固定柱6,固定柱6的底部通过卡合固定连接有限位柱8,限位柱8的底部通过螺纹旋合固定连接有整器块9,限位柱8的内部固定设置有第一弹簧15,第一弹簧15的一端固定连接在滑动座7的底部,第一弹簧15的另一端固定连接在整器块9的顶部表面,机架1两端侧面位于辊筒13下侧位置处通过螺栓固定连接有管道10,机架1的顶部位于固定座3两侧相对通过螺钉固定连接有限位座14,限位座14前端中间位置固定设置有可滑动的拉杆18,拉杆18的一端垂直贯穿限位座14的前端表面,拉杆18的一端固定设置有限位板16,拉杆18外侧套接有第二弹簧17,第二弹簧17的一端固定连接在限位板16表面,第二弹簧17的另一端固定连接在限位座14内壁。
为了使固定柱6与滑动座7连接紧密,本实施例中,优选的,滑动座7包括固定环、连接部和固定部,固定环沿顺时针方向于连接部的顶部螺纹旋合连接,固定部顶部中间位置与连接部的另一端螺纹旋合连接,固定部保持水平,固定部底部设置有两个螺孔,固定柱6的顶部表面设置有螺纹,固定柱6沿顺时针方向与固定部螺纹旋合连接。
为了使限位柱8于固定柱6内竖直向上滑动,本实施例中,优选的,固定柱6内部开设有圆形凹槽,限位柱8设置成“T”形结构,限位柱8顶部于固定柱6内部竖直向上滑动。
为了使管道10能够盛放元器件,本实施例中,优选的,管道10包括存储管道11、回收管道12和支撑部,存储管道11和回收管道12的一端固定连接在支撑部上,存储管道11和回收管道12的另一端通过螺钉固定连接有挡板,挡板设置成“凹”形结构。
为了使限位板16对连接杆4限位并将固定杆5固定,本实施例中,优选的,限位板16设置成“U”形结构,限位板16的中间位置固定设置有限位杆,限位板16的一侧开设有半圆形凹槽,连接杆4的一端嵌入半圆形凹槽,限位板16的另一侧与固定杆5的底部连接,固定杆5的底部表面开设有限位槽,限位杆嵌入限位槽内部。
本发明的工作原理及使用流程:元器件于输送带2上输送时,转动连接杆4至限位座14上并保持水平,拉动拉杆18,限位板16移动并挤压第二弹簧17,转动固定杆5至垂直连接杆4,松开拉杆18,第二弹簧17弹动使限位板16移动,连接杆4嵌入限位板16上半圆形凹槽,限位板16对固定杆5进行限位,限位板16上限位杆嵌入固定杆5上限位槽,使连接杆4与固定杆5保持直角90度不歪斜,移动整器块9,限位柱8向上滑动,第一弹簧15收缩,将整器块9沿固定杆5长度方向移动,当元器件过多来不及收取时,移动整器块9将一部分元器件移至一侧,此元器件掉落至存储管道11便于收取,移动整器块9将另一部分元器件移至另一侧,此元器件掉落至回收管道12。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。