CN108438736A - 一种耐火浇注料输送装置 - Google Patents

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CN108438736A CN201810643629.6A CN201810643629A CN108438736A CN 108438736 A CN108438736 A CN 108438736A CN 201810643629 A CN201810643629 A CN 201810643629A CN 108438736 A CN108438736 A CN 108438736A
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樊新峰
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Abstract

本发明公开了一种耐火浇注料输送装置，包括传送带，所述传送带的底部接触有支撑板，支撑板始终与传送带平行设置，支撑板的顶部的焊接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端焊接有插销，支撑板的底部胶合有支撑杆，传送带的顶部胶合有固定圈，固定圈的内壁焊接有弹簧壳，弹簧壳的内壁胶合有弹簧，弹簧的一端胶合有推动杆，推动杆远离弹簧的一端焊接有夹板，夹板的内壁胶合有硅胶垫，硅胶垫接触有运输桶，且夹板的顶部连接有连接杆，连接杆的底部连接有滑块，通过弹簧可使夹板夹紧运输桶，通过插销插入连接杆中，可方便拆卸运输桶，本装置便于对运输桶进行装卸，方便对浇注料进行运送，且能避免扬尘，防止对人体造成危害。

Description

一种耐火浇注料输送装置
技术领域
本发明涉及浇注料输送技术领域，尤其涉及一种耐火浇注料输送装置。
背景技术
耐火浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料，而耐火型浇注料，耐火浇注料一般由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成，可以采用以震动浇注、自流浇注等方法成型，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬，应用非常广泛。
对比文件：一种耐火浇注料输送装置(申请发布号：CN107934420A)中，浇注料最后卸货的时候直接通过出料底面出料，容易产生扬尘，易对人体产生危害。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火浇注料输送装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐火浇注料输送装置，包括传送带，所述传送带为折形，且传送带的底部接触有支撑板，支撑板的宽度大于传送带的宽度，且支撑板始终与传送带平行设置，支撑板的顶部的焊接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端焊接有插销，支撑板的底部胶合有支撑杆，传送带的顶部胶合有固定圈，固定圈的内壁焊接有六个弹簧壳，弹簧壳的内壁胶合有弹簧，弹簧的一端胶合有推动杆，推动杆远离弹簧的一端焊接有夹板，夹板的内壁胶合有硅胶垫，硅胶垫接触有运输桶，运输桶上设置有拎手，且夹板的顶部连接有连接杆，连接杆的底部连接有滑块，且连接杆垂直开设有竖直方向的通孔。
优选的，所述支撑板的顶部开设有与连接杆垂直的滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，且支撑板的顶部开设有平行于连接杆的凹槽，凹槽位于拉伸弹簧的一侧。
优选的，所述支撑板顶部的滑槽的一端与凹槽相连通，滑槽的宽度和凹槽的宽度相等，且凹槽开设有竖直方向的通孔，通孔的直径不小于插销的直径。
优选的，所述夹板关于拎手的中轴线对称设置，且两块夹板之间胶合有伸缩杆，弹簧壳对称分布在两块夹板上。
优选的，所述连接杆关于固定圈的圆心对称焊接在两块夹板上，且滑块胶合在靠近连接杆远离夹板的一端的底部。
优选的，所述连接杆开设的通孔与凹槽开设的通孔，大小相同。
本发明的有益效果是：
1、夹板挤压推动杆，可使弹簧压缩，扩大夹板间的距离，弹簧的弹力便于夹板将运输桶夹紧，有效维持运输过程中的运输桶的稳定，防止浇注料洒落，且每个运输桶装载的重量大约是相同的。
2、拉动连接杆，随后将插销插入连接杆和凹槽的通孔中，将连接杆固定，便于扩大夹板间距离，便于将运输桶取下，避免直接运输发生的扬尘现象，防止对人体健康产生危害。
3、硅胶垫可稍稍减弱运输中的震动，且能避免将运输桶夹的过紧造成的运输桶的损坏，伸缩杆可连接两块夹板，防止夹板偏移。
综上所述，本发明便于装卸运输桶，方便对浇注料进行运送，且能避免扬尘，防止对人体造成危害。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐火浇注料输送装置的结构俯视图；
图2为本发明提出的一种耐火浇注料输送装置的结构主视图；
图3为本发明提出的一种耐火浇注料输送装置的部分结构放大图。
图中：1传送带、2固定圈、3支撑板、4支撑杆、5弹簧壳、6弹簧、7推动杆、8夹板、9连接杆、10滑块、11拉伸弹簧、12插销、13伸缩杆、14滑槽、15凹槽、16运输桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种耐火浇注料输送装置，包括传送带1，传送带1为折形，且传送带1的底部接触有支撑板3，支撑板3的宽度大于传送带1的宽度，且支撑板3始终与传送带1平行设置，支撑板3的顶部的焊接有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的一端焊接有插销12，支撑板3的底部胶合有支撑杆4，传送带1的顶部胶合有固定圈2，固定圈2的内壁焊接有六个弹簧壳5，弹簧壳5的内壁胶合有弹簧6，弹簧6的一端胶合有推动杆7，推动杆7远离弹簧6的一端焊接有夹板8，夹板8的内壁胶合有硅胶垫，硅胶垫接触有运输桶16，运输桶16上设置有拎手，夹板8关于拎手的中轴线对称设置，且两块夹板8之间胶合有伸缩杆13，弹簧壳5对称分布在两块夹板8上，且夹板8的顶部连接有连接杆9，连接杆9的底部连接有滑块10，且连接杆9垂直开设有竖直方向的通孔，连接杆9关于固定圈2的圆心对称焊接在两块夹板8上，且滑块10胶合在靠近连接杆9远离夹板8的一端的底部，支撑板3的顶部开设有与连接杆9垂直的滑槽14，滑槽14内壁滑动连接有滑块10，且支撑板3的顶部开设有平行于连接杆9的凹槽15，凹槽15位于拉伸弹簧11的一侧，滑槽14的一端与凹槽15相连通，滑槽14的宽度和凹槽15的宽度相等，且凹槽15开设有竖直方向的通孔，通孔的直径不小于插销12的直径，且通孔与连接杆9的通孔大小相等。
本实施例中，支撑板3用来支撑传送带1，防止浇注料过重使传送带1无法运行，支撑杆4用来承担支撑板3的重量，浇注料装在运输桶16内，每个运输桶16装的浇注料的重量大约是相同的，运输桶16有桶盖，可防止浇注料洒落在传送带1上，固定圈胶合在传送带1上，通过拉动连接杆9可使推动杆7挤压弹簧6，使两块夹板8之间围成的空间变大，使伸缩杆13拉伸，便于将运输桶16放在夹板8之间，通过弹簧6的弹力将运输桶16夹紧，硅胶垫能简单的缓冲震动，同时可避免将运输桶16夹得过紧造成损坏，通过传送带1将浇注料运往下一道工序位置，使滑块10在滑槽14中滑动，当滑块10从滑槽14滑入凹槽15中时，拉动连接杆9，使滑块10在凹槽15中滑动，使夹板8压动推动杆7，从而压缩弹簧6，将插销12插入连接杆9的通孔，拉伸弹簧11可扩大插销12的活动范围，随后插入凹槽15的通孔，将连接杆9固定住，使夹板8之间空间变大，拎动拎手，便于将运输桶16从传送带1上卸下来，使装卸变得方便，且节省人力，避免直接用传送带1送料造成的扬尘情况，防止对人体造成健康损害。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火浇注料输送装置，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)为折形，且传送带(1)的底部接触有支撑板(3)，支撑板(3)的宽度大于传送带(1)的宽度，且支撑板(3)始终与传送带(1)平行设置，支撑板(3)的顶部的焊接有拉伸弹簧(11)，拉伸弹簧(11)的一端焊接有插销(12)，支撑板(3)的底部胶合有支撑杆(4)，传送带(1)的顶部胶合有固定圈(2)，固定圈(2)的内壁焊接有六个弹簧壳(5)，弹簧壳(5)的内壁胶合有弹簧(6)，弹簧(6)的一端胶合有推动杆(7)，推动杆(7)远离弹簧(6)的一端焊接有夹板(8)，夹板(8)的内壁胶合有硅胶垫，硅胶垫接触有运输桶(16)，运输桶(16)上设置有拎手，且夹板(8)的顶部连接有连接杆(9)，连接杆(9)的底部连接有滑块(10)，且连接杆(9)垂直开设有竖直方向的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料输送装置，其特征在于，所述支撑板(3)的顶部开设有与连接杆(9)垂直的滑槽(14)，滑槽(14)内壁滑动连接有滑块(10)，且支撑板(3)的顶部开设有平行于连接杆(9)的凹槽(15)，凹槽(15)位于拉伸弹簧(11)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种耐火浇注料输送装置，其特征在于，所述滑槽(14)的一端与凹槽(15)相连通，滑槽(14)的宽度和凹槽(15)的宽度相等，且凹槽(15)开设有竖直方向的通孔，通孔的直径不小于插销(12)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料输送装置，其特征在于，所述夹板(8)关于拎手的中轴线对称设置，且两块夹板(8)之间胶合有伸缩杆(13)，弹簧壳(5)对称分布在两块夹板(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料输送装置，其特征在于，所述连接杆(9)关于固定圈(2)的圆心对称焊接在两块夹板(8)上，且滑块(10)胶合在靠近连接杆(9)远离夹板(8)的一端的底部。
6.根据权利要求3所述的一种耐火浇注料输送装置，其特征在于，所述连接杆(9)开设的通孔与凹槽(15)开设的通孔，大小相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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