CN108437627A - 一种凹版印刷机横向装版装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹版印刷机横向装版装置，包括固定架，所述固定架顶部一端的中间位置处设置有单片机，且固定架顶部远离单片机一端的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有齿轮，所述单片机的输出端通过到导线与旋转电机连接，所述固定架顶部的中间位置处设置有滑轨，且滑轨通过滑块安装有与齿轮相配合的齿条，所述齿条远离旋转电机的一侧设置有固定板。本发明安装有齿轮与齿条组成的伸缩机构，通过旋转电机与伸缩机构配合使用，便于对印版滚筒进行收缩，使得装置使用更加方便，轴承内部花键槽的设置，与印版滚筒一端的花键轴配合使用，使得印版滚筒的拆卸与安装更加方便，提高了装置横向装版的速率。
Description
技术领域
本发明涉及印刷机设备技术领域，具体为一种凹版印刷机横向装版装置。
背景技术
凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，设有匀墨机构，目前的凹版印刷机横向装版装置，工作时通过电机的转动而带动装版机构上的锥头沿着印版辊筒的轴线作直线运动，由于锥头需要非常精确的定位，而现有的装版装置是人根据装版机构上的定位尺，然后通过控制电机转动以实现锥头的定位，这种定位不仅使人操作起来非常不方便，而且很容易受到视觉误差等因素的影响而使得锥头定位的精度低，且在印版辊筒的安装上采用固定螺母进行固定，拆卸与安装较为不便，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凹版印刷机横向装版装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹版印刷机横向装版装置，包括固定架，所述固定架顶部一端的中间位置处设置有单片机，且固定架顶部远离单片机一端的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有齿轮，所述单片机的输出端通过到导线与旋转电机连接，所述固定架顶部的中间位置处设置有滑轨，且滑轨通过滑块安装有与齿轮相配合的齿条，所述齿条远离旋转电机的一侧设置有固定板，且固定板远离齿条的一端设置有轴承，所述轴承的内部设置有花键槽，且花键槽的内部设置有花键轴，所述花键轴远离轴承的一端设置有印版滚筒，且印版滚筒远离花键轴的一端设置有锥头，所述锥头内侧底部的中间位置处设置有挤压弹簧，且挤压弹簧远离印版滚筒的一端设置有挤压板，所述挤压板一侧的锥头上设置有距离传感器，且距离传感器的输出端与单片机连接。
优选的，所述固定架底部的四角处皆设置有承重座。
优选的，所述齿条的长度大于印版滚筒的长度。
优选的，所述花键槽的内部均匀设置有防滑纹。
优选的，所述花键轴的外侧设置有密封圈。
优选的，所述齿条与固定板之间设置有加强筋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该凹版印刷机横向装版装置安装有齿轮与齿条组成的伸缩机构，通过旋转电机与伸缩机构配合使用，便于对印版滚筒进行 收缩，使得装置使用更加方便，轴承内部花键槽的设置，与印版滚筒一端的花键轴配合使用，使得印版滚筒的拆卸与安装更加方便，提高了装置横向装版的速率，固定架顶部传感器的设置，通过距离传感器对挤压板的位置进行观测，便于对印版滚筒的位置进行精确的定位，提高了装版的精确度。
附图说明
图1为本发明的俯视示意图；
图2为本发明的主视示意图；
图3为本发明的锥头内部结构示意图；
图4为本发明的局部结构示意图。
图中：1、固定架；2、旋转电机；3、齿条；4、单片机；5、齿轮；6、固定板；7、花键槽；8、印版滚筒；9、锥头；10、轴承；11、花键轴；12、滑轨；13、挤压板；14、挤压弹簧；15、距离传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的实施例：一种凹版印刷机横向装版装置，包括固定架1，固定架1顶部一端的中间位置处设置有单片机4，且固定架1顶部远离单片机4一端的一侧设置有旋转电机2，旋转电机2的输出端设置有齿轮5，单片机4的输出端通过到导线与旋转电机2连接，固定架1顶部的中间位置处设置有滑轨12，且滑轨12通过滑块安装有与齿轮5相配合的齿条3，齿条3远离旋转电机2的一侧设置有固定板6，且固定板6远离齿条3的一端设置有轴承10，轴承10的内部设置有花键槽7，且花键槽7的内部设置有花键轴11，花键轴11远离轴承10的一端设置有印版滚筒8，且印版滚筒8远离花键轴11的一端设置有锥头9，锥头9内侧底部的中间位置处设置有挤压弹簧14，且挤压弹簧14远离印版滚筒8的一端设置有挤压板13，挤压板13一侧的锥头9上设置有距离传感器15，且距离传感器15的输出端与单片机4连接。
在本实施中：固定架1底部的四角处皆设置有承重座，提高了装置的稳定性，齿条3的长度大于印版滚筒8的长度，便于横向装版的进行，花键槽7的内部均匀设置有防滑纹，防止花键轴11滑出，花键轴11的外侧设置有密封圈，防止灰尘进入花键槽7内部，影响印版滚筒8的拆卸与安装，齿条3与固定板6之间设置有加强筋，提高了固定板6的稳定性。
工作原理：使用前，接通电源，使用时，选择合适的印版滚筒8，利用印版滚筒8一侧花键轴11与花键槽7进行卡和，对印版滚筒8的位置进行限定，印版滚筒8安装完成之后，打开旋转电机2，带动齿轮5进行转动，通过齿轮5与齿条3的相互配合，推动印版滚筒8向印刷机内部进行移动，挤压板13与印刷机侧壁相贴合，对挤压板13进行挤压，利用距离传感器15观测挤压板13的位置变化，将模拟信号传递给单片机4，通过单片机4自带的AD芯片，将模拟信号转化为数字信号，并对旋转电机12作出指令，控制旋转电机2的转动，对印版滚筒8的位置进行固定，横向装版完成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种凹版印刷机横向装版装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）顶部一端的中间位置处设置有单片机（4），且固定架（1）顶部远离单片机（4）一端的一侧设置有旋转电机（2），所述旋转电机（2）的输出端设置有齿轮（5），所述单片机（4）的输出端通过到导线与旋转电机（2）连接，所述固定架（1）顶部的中间位置处设置有滑轨（12），且滑轨（12）通过滑块安装有与齿轮（5）相配合的齿条（3），所述齿条（3）远离旋转电机（2）的一侧设置有固定板（6），且固定板（6）远离齿条（3）的一端设置有轴承（10），所述轴承（10）的内部设置有花键槽（7），且花键槽（7）的内部设置有花键轴（11），所述花键轴（11）远离轴承（10）的一端设置有印版滚筒（8），且印版滚筒（8）远离花键轴（11）的一端设置有锥头（9），所述锥头（9）内侧底部的中间位置处设置有挤压弹簧（14），且挤压弹簧（14）远离印版滚筒（8）的一端设置有挤压板（13），所述挤压板（13）一侧的锥头（9）上设置有距离传感器（15），且距离传感器（15）的输出端与单片机（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机横向装版装置，其特征在于：所述固定架（1）底部的四角处皆设置有承重座。
3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机横向装版装置，其特征在于：所述齿条（3）的长度大于印版滚筒（8）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机横向装版装置，其特征在于：所述花键槽（7）的内部均匀设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机横向装版装置，其特征在于：所述花键轴（11）的外侧设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机横向装版装置，其特征在于：所述齿条（3）与固定板（6）之间设置有加强筋。
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