CN108437405A - 无丝网过滤装置及过滤箱 - Google Patents
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Abstract
本发明属于挤出机技术领域，尤其涉及一种无丝网过滤装置及过滤箱，过滤箱包括过滤箱体和门板机构，过滤箱体内开设有过滤腔，过滤箱体开设有装配孔，装配孔与过滤腔相连通，且装配孔的孔壁形成有装配内螺纹，门板机构包括安装门板，安装门板包括传动圆盘部和安装圆盘部，安装圆盘部固定安装于传动圆盘部的一侧，安装圆盘部的外边缘凸起延伸形成有装配外螺纹，安装圆盘部通过装配外螺纹和装配内螺纹的螺纹配合以旋设于装配孔内。过滤腔内的熔融塑料便会受到装配外螺纹和装配内螺纹阻隔而无法挤出于外界，避免了造成环境污染和物料浪费的现象发生。这样也使得安装门板相对于装配孔的拆卸变得容易，改善了对刮刀和滤板进行更换维修的便利性。
Description
技术领域
本发明属于挤出机技术领域，尤其涉及一种无丝网过滤装置及过滤箱。
背景技术
作为一种熔融塑料过滤设备，旋转式无丝网过滤器内设置有刮刀、滤板等零部件，而刮刀和滤板均为易损件，需要根据其使用情况及时进行更换，这便意味着旋转式无丝网过滤器的门板需要时常打开，现有技术中，门板通常是通过螺栓实现与旋转式无丝网过滤器的过滤箱体的可拆卸连接。
然而，无丝网过滤器在工作时，其内部充满着塑料熔体，这便会造成过滤器内部的压力达10MPa～30MPa，那么在长期使用过程中，连接门板和过滤箱体的螺栓会在高压的作用下而被逐渐拉长，导致塑料熔体自门板与过滤箱体的缝隙之间挤出，进而造成对物料的浪费和环境的污染。同时，由于螺栓在高压下伸长变形，这样就会导致门板与过滤箱体的拆卸变得困难，从而导致更换刮刀和滤板时长时间停工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无丝网过滤装置及过滤箱，旨在解决现有技术中的无丝网过滤器内的熔融塑料易自的过滤箱体和门板之间的缝隙挤出且过滤箱体和门板拆装困难的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种过滤箱，包括过滤箱体和门板机构，所述过滤箱体内开设有用于容置熔融塑料的过滤腔，所述过滤箱体的外侧壁开设有装配孔，所述装配孔与所述过滤腔相连通，且所述装配孔的孔壁凹陷形成有装配内螺纹，所述门板机构包括呈圆盘形的安装门板，所述安装门板包括传动圆盘部和安装圆盘部，所述安装圆盘部固定安装于所述传动圆盘部的一侧，所述安装圆盘部的外边缘凸起延伸形成有装配外螺纹，所述安装圆盘部通过所述装配外螺纹和所述装配内螺纹的螺纹配合以旋设于所述装配孔内。
进一步地，所述装配孔的孔径大于所述过滤腔的内径，且所述装配孔和所述过滤腔之间形成有第一限位环阶，所述安装圆盘部靠近所述过滤腔的一侧抵接于所述第一限位环阶中。
进一步地，所述传动圆盘部的外径大于所述安装圆盘部的外径，所述传动圆盘部和所述安装圆盘部之间形成有第二限位环阶，所述装配孔的外边缘抵接于所述第二限位环阶中。
进一步地，所述传动圆盘部和所述安装圆盘部为一体成型件。
进一步地，所述传动圆盘部的外边缘凸起延伸形成有若干传动齿，各所述传动齿均以所述传动圆盘部的圆心为中心均布于所述传动圆盘部的外边缘上，所述门板机构还包括至少一个传动组件，各所述传动组件均包括装配轴，齿轮轴和操作轴，所述装配轴可转动地安装于所述传动圆盘部上，所述齿轮轴固定安装于所述装配轴上，所述操作轴固定安装于所述齿轮轴上，所述齿轮轴的外侧壁凸起延伸形成有若干用于与各所述传动齿相啮合的配合齿。
进一步地，各所述传动组件均还包括有轴套，所述传动圆盘部上开始有至少一个安装孔，各所述安装孔与各所述轴套一一对应设置，各所述轴套分别设于各所述安装孔内并与各所述安装孔间隙配合，各所述装配轴分别嵌设于各所述轴套内。
进一步地，各所述操作轴的横截面均呈六角形。
进一步地，所述传动圆盘部背离所述安装圆盘部的一侧开设有用于容置加热板的安装环槽，所述安装环槽内开设有若干安装螺纹孔。
进一步地，所述传动圆盘部背离所述安装圆盘部的一侧还开设有若干用于连接外界吊装装置的吊装螺纹孔，各所述吊装螺纹孔均以所述传动圆盘部的圆心为中心均布于所述传动圆盘部上。
本发明的有益效果：本发明的过滤箱，工作时，当过滤箱的过滤腔内充斥满高压熔融塑料时，由于与过滤腔相连通的装配孔和安装门板的安装圆盘部通过装配内螺纹和装配外螺纹的螺纹配合而实现螺纹连接，那么由于螺纹配合的自密封特性，过滤腔内的熔融塑料便会受到装配孔和安装圆盘部之间一道道相互咬合在一起的螺纹牙的阻隔而无法沿着装配孔与安装门板之间的缝隙而挤出于外界，这样便保证了将熔融塑料始终限制在过滤箱的内部，避免了熔融塑料挤出于外界而造成环境污染和物料浪费的现象发生。而相互咬合在一起的螺纹牙也使得安装门板与装配孔之间的连接更为稳固，这样也保证了安装门板的安装圆盘部在承受过滤腔内的高压熔融塑料所施加的压力时，能够始终稳固地旋设于装配孔中，显著提升了安装门板装设于过滤箱体上的稳固性。同时，通过使得装配孔与安装门板螺纹连接，这样也显著优化了装配孔与安装门板的可拆卸连接方式，得益于安装门板的安装圆盘部和装配孔之间的螺纹牙相互咬合，那么安装圆盘部和装配孔之间的缝隙处便不会存在有熔融塑料，如此便使得安装门板相对于装配孔的拆卸变得容易，进而显著改善了对设于过滤箱内的刮刀和滤板进行更换维修的便利性且显著提升了刮刀和滤板的拆换效率。
本发明采用的另一种技术方案是：一种无丝网过滤装置，包括有上述的过滤箱。
本发明的无丝网过滤装置，由于包括有上述的过滤箱，那么得益于过滤箱的装配孔与安装门板采用螺纹连接的可拆卸连接方式，过滤箱内高压状态下的熔融塑料便会受到相互咬合在一起的螺纹牙的阻碍而被限制在过滤箱内，进而避免了无丝网过滤装置内的熔融塑料自过滤箱体与安装门板的连接处挤出，这样便保证了无丝网过滤装置在工作运行时的运行稳定性，显著提升了无丝网过滤装置的使用品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的过滤箱的剖视图；
图2为本发明实施例提供的过滤箱的爆炸结构示意图；
图3为本发明实施例提供的过滤箱的安装门板的剖视图；
图4为本发明实施例提供的过滤箱的过滤箱体的剖视图；
图5为本发明实施例提供的过滤箱的传动组件的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—过滤箱体 11—过滤腔 12—装配孔
13—安装孔 20—门板机构 21—安装门板
22—安装环槽 23—传动组件 121—装配内螺纹
122—密封环槽 123—第一限位环阶 211—传动圆盘部
212—安装圆盘部 213—传动齿 214—吊装螺纹孔
215—装配外螺纹 216—第二限位环阶 221—安装螺纹孔
231—操作轴 232—齿轮轴 233—装配轴
234—轴套 235—配合齿。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2和图4所示，本发明实施例提供的一种过滤箱，其主要应用于无丝网过滤装置中，过滤箱包括过滤箱体10和门板机构20，过滤箱体10内开设有用于容置熔融塑料的过滤腔11，过滤箱体10的外侧壁开设有装配孔12，装配孔12与过滤腔11相连通，且装配孔12的孔壁凹陷形成有装配内螺纹121，门板机构20包括呈圆盘形的安装门板21，安装门板21包括传动圆盘部211和安装圆盘部212，安装圆盘部212固定安装于传动圆盘部211的一侧，安装圆盘部212的外边缘凸起延伸形成有装配外螺纹215，安装圆盘部212通过装配外螺纹215和装配内螺纹121的螺纹配合以旋设于装配孔12内。
本发明实施例提供的过滤箱，工作时，当过滤箱的过滤腔11内充斥满高压熔融塑料时，由于与过滤腔11相连通的装配孔12和安装门板21的安装圆盘部212通过装配内螺纹121和装配外螺纹215的螺纹配合而实现螺纹连接，那么由于螺纹配合的自密封特性，过滤腔11内的熔融塑料便会受到装配孔12和安装圆盘部212之间一道道相互咬合在一起的螺纹牙的阻隔而无法沿着装配孔12与安装门板21之间的缝隙而挤出于外界，这样便保证了将熔融塑料始终限制在过滤箱的内部，避免了熔融塑料挤出于外界而造成环境污染和物料浪费的现象发生。而相互咬合在一起的螺纹牙也使得安装门板21与装配孔12之间的连接更为稳固，这样也保证了安装门板21的安装圆盘部212在承受过滤腔11内的高压熔融塑料所施加的压力时，能够始终稳固地旋设于装配孔12中，显著提升了安装门板21装设于过滤箱体10上的稳固性。同时，通过使得装配孔12与安装门板21螺纹连接，这样也显著优化了装配孔12与安装门板21的可拆卸连接方式，得益于安装门板21的安装圆盘部212和装配孔12之间的螺纹牙相互咬合，那么安装圆盘部212和装配孔12之间的缝隙处便不会存在有熔融塑料，如此便使得安装门板21相对于装配孔12的拆卸变得容易，进而显著改善了对设于过滤箱内的刮刀和滤板进行更换维修的便利性且显著提升了刮刀和滤板的拆换效率。
进一步地，装配孔12的孔壁开设有的装配内螺纹121和安装圆盘部212的外边缘开设的装配外螺纹215均可为细牙螺纹，这样装配外螺纹215和装配内螺纹121的螺纹牙咬合密度便会显著增大，如此便使得熔融塑料更加难以挤入装配孔12和安装圆盘部212之间。
在本实施例中，如图1和图2所示，装配孔12的孔径大于过滤腔11的内径，且装配孔12和过滤腔11之间形成有第一限位环阶123，安装圆盘部212靠近过滤腔11的一侧抵接于第一限位环阶123中。具体地，通过使得装配孔12的孔径大于过滤腔11的内径，这样装配孔12和过滤腔11之间便可形成有第一限位环阶123，而通过使得安装圆盘部212靠近过滤腔11的一侧抵接于第一限位环阶123中，那么安装圆盘部212靠近过滤腔11的一侧的端面便相对于第一限位环阶123形成了接触面，那么通过使得接触面压触于第一限位环阶123的台阶面上，这样便进一步阻隔了熔融塑料进入装配孔12和安装圆盘部212之间的缝隙中，进而实现了对熔融塑料的双重隔离。
进一步地，装配孔12靠近第一限位环阶123的一侧孔壁上还可开设有密封环槽122，安装圆盘部212的外边缘对应密封环槽122的一端开设有倒角，密封环槽122内嵌设有密封圈，且密封圈与倒角相抵接。如此，这样熔融塑料便会进一步受到密封圈的阻隔而无法进入装配孔12和安装圆盘部212之间的缝隙中，进而实现了对熔融塑料的三重隔离。
在本实施例中，如图1～3所示，传动圆盘部211的外径大于安装圆盘部212的外径，且传动圆盘部211与过滤箱体10开始有装配孔12的一侧间隙设置。具体地，通过使得传动圆盘部211的外径大于安装圆盘部212的外径，且使得传动圆盘部211与过滤箱体10开始有装配孔12的一侧形成有间隙。那么传动圆盘部211凸出于过滤箱体10外，如此便有利于传动圆盘部211与外界的驱动机构传动连接。而通过使得传动圆盘部211与过滤箱体10开始有装配孔12的一侧形成间隙，那么当传动圆盘部211受到外界的驱动机构的驱动而带动安装圆盘部212发生转动时，传动圆盘部211和过滤箱体10之间便不会发生相互摩擦而影响传动圆盘部211的转动效率。
在本实施例中，传动圆盘部211和安装圆盘部212为一体成型件。具体地，由于传动圆盘部211和安装圆盘部212为一体成型件，那么得益于一体成型工艺成本地，适于大批量生产，且生产出的产品整体强度高的优势，传动圆盘部211和安装圆盘部212便能够在实现大批量生产，有效降低生产成本的同时，也显著提升了传动圆盘部211和安装圆盘部212的连接强度，进而保证了包括有传动圆盘部211和安装圆盘部212的安装门板21的长期使用质量稳定性。
在本实施例中，如图1和图2所示，传动圆盘部211的外边缘凸起延伸形成有若干传动齿213，各传动齿213均以传动圆盘部211的圆心为中心均布于传动圆盘部211的外边缘上，门板机构20还包括至少一个传动组件23，各传动组件23均包括装配轴233，齿轮轴232和操作轴231，装配轴233可转动地安装于传动圆盘部211上，齿轮轴232固定安装于装配轴233上，操作轴231固定安装于齿轮轴232上，齿轮轴232的外侧壁凸起延伸形成有若干用于与各传动齿213相啮合的配合齿235。具体地，通过使得传动圆盘部211的外边缘凸起延伸形成有若干传动齿213，这样传动圆盘部211和传动组件23的齿轮轴232即可实现齿轮配合，又由于齿轮轴232上安装有操作轴231，这样外界的夹持工具即可夹持于操作轴231上并扭动操作轴231，进而带动齿轮轴232转动，由于齿轮轴232的上配合齿235与传动圆盘部211的上的传动齿213相互啮合，这样齿轮轴232又可带动传动圆盘部211转动，进而带动安装圆盘部212相对于装配孔12转动。这样，通过控制扭转操作轴231的旋向，即可实现控制安装门板21相对于过滤箱体10的开合。
进一步地，传动齿213的数量与配合齿235的数量之比的比值可为5～7，具体地，传动齿213的数量与配合齿235的数量之比的比值可为：5.0、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9或7.0。如此，齿轮轴232的直径即可相对于传动圆盘部211的直径而保持较小。如此便显著减小了齿轮轴232的体积，进而也使得传动组件23的整体体积得到显著减小。这样也使得与齿轮轴232相连接的操作轴231容易被扭动。
同时，由于配合齿235的数量远小于传动齿213的数量，这样由于扭矩放大原理，外边缘设满传动齿213的安装圆盘部212即可轻松在齿轮轴232的催动下，相对于装配孔12发生旋转，以实现闭合安装门板21或开启安装门板21。
在本实施例中，如图1和图5所示，各传动组件23均还包括有轴套234，传动圆盘部211上开始有至少一个安装孔13，各安装孔13与各轴套234一一对应设置，各轴套234分别设于各安装孔13内并与各安装孔13间隙配合，各装配轴233分别嵌设于各轴套234内。具体地，通过使得各安装孔13内间隙设置有轴套234，这样安装于轴套234内的装配轴233即可相对于安装孔13发生转动，进而实现了可转动安装于传动圆盘部211上。
进一步地，还可将各轴套234分别固定设置于各安装孔13，各轴套234内还可设置有滚珠轴承，各装配轴233分别固定安装于各滚珠轴承内，如此便使得各装配轴233相对于安装孔13的转动始终保持稳定和顺畅。
优选地，传动组件23有两个，且两个传动组件23对称分布于传动圆盘部211的两侧，与传动组件23的装配轴233相配合的安装孔13的数量也相应为两个，两安装孔13分别对应两传动组件23的装配轴233设置。如此，即可通过同时扭动两操作轴231来驱动传动圆盘部211转动，如此便显著提高了传动圆盘部211的转动效率，进而提高了安装门板21的开合效率。
在本实施例中，如图1和图5所示，各操作轴231的横截面均呈内六角形。具体地，通过将操作轴231的横截面设定为六角形，这样便使得市面上常见的具有内六角缺口的扳手能够套设配合在操作轴231上，进而操作人员握持扳手便能够轻松地扭动操作轴231转动。
在本实施例中，如图1～3所示，传动圆盘部211背离安装圆盘部212的一侧开设有用于容置加热板的安装环槽22，安装环槽22内开设有若干安装螺纹孔221。具体地，通过在传动圆盘部211背离安装圆盘部212的一侧开设安装环槽22，这样通过在安装环槽22内设置加热板，安装门板21便具备了加热功能，从而能够对可能渗入到装配孔12与安装圆盘部212之间的凝固状的塑料进行加热，使其重新回复至熔融态，这样便使得安装圆盘部212与装配孔12之间的旋动更为顺畅。
进一步地，加热板上开设有若干内螺孔，各内螺孔与各螺纹孔一一对应设置，由于安装环槽22内开设有若干安装螺纹孔221，这样加热板便可通过双向螺栓穿设各螺纹孔和各内螺孔以实现在安装环槽22内可拆卸连接。如此便显著提升了加热板传动圆盘部211上拆装的便利性。
在本实施例中，如图1～3所示，传动圆盘部211背离安装圆盘部212的一侧还开设有若干用于连接外界吊装装置的吊装螺纹孔214，各吊装螺纹孔214均以传动圆盘部211的圆心为中心均布于传动圆盘部211上。具体地，通过在传动圆盘部211上设置吊装螺纹孔214，这样当需要将安装门板21吊起装配时，仅需将各吊环件旋设于各吊装螺纹孔214内，这样便使得外界的吊装装置得以与旋设于各吊装螺纹孔214的各吊环件相配合而将传动圆盘部211吊起。
进一步地，通过使得各吊装螺纹孔214均以传动圆盘部211的圆心为中心均布于传动圆盘部211上，这样便使得安装门板21在吊装时受力均匀，吊装姿态稳定，进而保证了安装门板21吊装过程的安全性。
本发明实施例还提供了一种无丝网过滤装置，包括有上述的过滤箱。
本发明实施例的无丝网过滤装置，由于包括有上述的过滤箱，那么得益于过滤箱的装配孔12与安装门板21采用螺纹连接的可拆卸连接方式，过滤箱内高压状态下的熔融塑料便会受到相互咬合在一起的螺纹牙的阻碍而被限制在过滤箱内，进而避免了无丝网过滤装置内的熔融塑料自过滤箱体10与安装门板21的连接处挤出，这样便保证了无丝网过滤装置在工作运行时的运行稳定性，显著提升了无丝网过滤装置的使用品质。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种过滤箱，其特征在于：包括过滤箱体和门板机构，所述过滤箱体内开设有用于容置熔融塑料的过滤腔，所述过滤箱体的外侧壁开设有装配孔，所述装配孔与所述过滤腔相连通，且所述装配孔的孔壁凹陷形成有装配内螺纹，所述门板机构包括呈圆盘形的安装门板，所述安装门板包括传动圆盘部和安装圆盘部，所述安装圆盘部固定安装于所述传动圆盘部的一侧，所述安装圆盘部的外边缘凸起延伸形成有装配外螺纹，所述安装圆盘部通过所述装配外螺纹和所述装配内螺纹的螺纹配合以旋设于所述装配孔内。
2.根据权利要求1所述的过滤箱，其特征在于：所述装配孔的孔径大于所述过滤腔的内径，且所述装配孔和所述过滤腔之间形成有第一限位环阶，所述安装圆盘部靠近所述过滤腔的一侧抵接于所述第一限位环阶中。
3.根据权利要求1所述的过滤箱，其特征在于：所述传动圆盘部的外径大于所述安装圆盘部的外径，所述传动圆盘部和所述安装圆盘部之间形成有第二限位环阶，所述装配孔的外边缘抵接于所述第二限位环阶中。
4.根据权利要求1所述的过滤箱，其特征在于：所述传动圆盘部和所述安装圆盘部为一体成型件。
5.根据权利要求1～4任一项所述的过滤箱，其特征在于：所述传动圆盘部的外边缘凸起延伸形成有若干传动齿，各所述传动齿均以所述传动圆盘部的圆心为中心均布于所述传动圆盘部的外边缘上，所述门板机构还包括至少一个传动组件，各所述传动组件均包括装配轴，齿轮轴和操作轴，所述装配轴可转动地安装于所述传动圆盘部上，所述齿轮轴固定安装于所述装配轴上，所述操作轴固定安装于所述齿轮轴上，所述齿轮轴的外侧壁凸起延伸形成有若干用于与各所述传动齿相啮合的配合齿。
6.根据权利要求5所述的过滤箱，其特征在于：各所述传动组件均还包括有轴套，所述传动圆盘部上开始有至少一个安装孔，各所述安装孔与各所述轴套一一对应设置，各所述轴套分别设于各所述安装孔内并与各所述安装孔间隙配合，各所述装配轴分别嵌设于各所述轴套内。
7.根据权利要求5所述的过滤箱，其特征在于：各所述操作轴的横截面均呈六角形。
8.根据权利要求1～4任一项所述的过滤箱，其特征在于：所述传动圆盘部背离所述安装圆盘部的一侧开设有用于容置加热板的安装环槽，所述安装环槽内开设有若干安装螺纹孔。
9.根据权利要求1～4任一项所述的过滤箱，其特征在于：所述传动圆盘部背离所述安装圆盘部的一侧还开设有若干用于连接外界吊装装置的吊装螺纹孔，各所述吊装螺纹孔均以所述传动圆盘部的圆心为中心均布于所述传动圆盘部上。
10.一种无丝网过滤装置，其特征在于：包括有权利要求1～9任一项所述的过滤箱。
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Citations (4)
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