CN108436735A - 一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备 - Google Patents

一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备，包括加工主架，所述加工主架底部端面一侧设有透明防护板，所述透明防护板顶端设有永磁体，所述加工主架底端设有与所述永磁体相互吸附的铁片，所述加工主架内设有第一滑移腔，所述加工主架底部端面内设有与所述第一滑移腔互通设置的第一通孔，所述第一滑移腔内滑动配合连接有第一滑移块，所述第一滑移腔上侧的所述加工主架内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合连接有第二滑移块，所述第二滑移腔与所述第一滑移腔之间的部分内螺纹配合连接有上下扩展设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆顶部扩展末端穿入所述第二滑移腔内且末端处动力连接有第一马达。

Description

一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备
技术领域
本发明涉及轮胎加工技术领域，具体为一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备。
背景技术
子午线轮胎翻新时，需要对其外表面进行抛光工作，目前一般抛光多采用人工手持抛光器对准，然后通过人力挤压的方式进行抛光，这种方式精度较低，效率不高，强度较大，而且存在安全隐患，另外，现在的抛光机械设备的打孔尺寸固定，而且容易造成偏移，产品的报废率高，且存在抛光稳定性差以及抛光方式单一等问题，不能满足现有的高效抛光需求，因此，降低了子午线轮胎翻新工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备，包括加工主架，所述加工主架底部端面一侧设有透明防护板，所述透明防护板顶端设有永磁体，所述加工主架底端设有与所述永磁体相互吸附的铁片，所述加工主架内设有第一滑移腔，所述加工主架底部端面内设有与所述第一滑移腔互通设置的第一通孔，所述第一滑移腔内滑动配合连接有第一滑移块，所述第一滑移腔上侧的所述加工主架内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合连接有第二滑移块，所述第二滑移腔与所述第一滑移腔之间的部分内螺纹配合连接有上下扩展设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆顶部扩展末端穿入所述第二滑移腔内且末端处动力连接有第一马达，所述第一马达外表面固设于所述第二滑移块底部端面内，所述第一螺旋杆底部扩展末端穿入所述第一滑移腔内且与所述第一滑移块的顶部端面转动配合连接，所述第二滑移腔上侧的所述加工主架内设有左右扩展设置的第二通孔，所述第二通孔左右两侧扩展末端分别穿通所述加工主架左右端面，所述第二通孔内设有左右对称且上下扩展设置的导接槽，所述导接槽底部扩展末端与所述第二滑移腔顶部末端互通设置，所述导接槽内滑动配合连接有导接块，所述导接块底部末端与所述第二滑移块顶部端面固定配合连接，所述第二通孔内还设有左右扩展且滑动配合连接的装载臂，所述装载臂的顶部端面内设有齿合条，所述装载臂位于所述导接块的前侧位置，所述装载臂上侧的所述导接槽内滑动配合连接有与所述导接块前侧顶部端面固定配合连接的凸起部，所述凸起部底部端面固设有与所述齿合条相对设置的齿合部，两组所述导接槽之间的所述第二通孔的内顶壁内设有驱转槽，所述驱转槽转动配合连接有与所述齿合条动力配合连接的驱转齿，所述第一滑移块内设有变位腔，所述变位腔内设有变位组件，所述第一滑移块底部端面内设有用以与所述变位组件动力配合连接的抛光组件，所述第一马达的外部还设置有护载装置。
进一步的技术方案，所述变位组件包括与所述变位腔滑动配合连接的第三滑移块，所述第三滑移块内设有孔槽，所述孔槽底部端面内设有与所述孔槽互通设置的第三通孔，所述孔槽上侧的所述第三滑移块内螺纹配合连接有左右扩展设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆左侧扩展末端与第二马达动力配合连接，所述第二马达外表面固设于所述变位腔左侧内壁内，所述第二螺状杆右侧扩展末端与所述变位腔右侧内壁转动配合连接，所述第三通孔左右两侧的所述孔槽内底壁上分别转动配合连接有第一锥状轮和第二锥状轮，所述第一锥状轮外表面上盘绕固设有第一齿状环，所述第二锥状轮外表面上盘绕固设有第二齿状环，所述第一锥状轮和所述第二锥状轮上侧的所述孔槽内左右扩展设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧扩展末端与第三马达动力配合连接，所述第三马达外表面固设于所述孔槽左侧内壁内，所述第一转接轴右侧扩展末端与所述孔槽右侧内壁转动配合连接，所述第一锥状轮左侧顶部动力连接有与所述第一转接轴固定配合连接的第一锥边轮，所述第二锥状轮左侧顶部动力连接有与所述第一转接轴固定配合连接的第二锥边轮。
进一步的技术方案，所述抛光组件转动配合连接设置在所述第一滑移块底部端面内且上下扩展设置的第二转接轴，所述第二转接轴顶部扩展末端经所述第三通孔后穿入所述孔槽内且末端处固设有传导齿状轮，所述第二转接轴底部扩展末端穿出所述第一滑移块底部端面且末端处固设有锁固头，所述锁固头内锁定配合连接有向下扩展设置的抛光头。
进一步的技术方案，所述第一齿状环的周向尺寸小于所述第二齿状环的周向尺寸。
进一步的技术方案，所述护载装置包括消震块和除热鳍片，所述消震块设置在所述第一马达的左端和右端且与所述第一马达固定连接，所述除热鳍片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达固定连接，所述第二马达和第三马达的外部也相应地设置有所述护载装置。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过通过控制驱转齿与齿合条动力配合工作，使驱转齿带动加工主架沿装载臂的左右方向滑动，直至移动至需要抛光的位置处，此时，控制驱转齿停止工作，然后通过第一马达控制第一螺旋杆转动，从而使第二滑移块逐渐朝第二滑移腔内的底部方向滑动，同时，由第一螺旋杆带动第一滑移块逐渐朝第一滑移腔内的底部方向滑动，此时，由第二滑移块带动导接块以及凸起部底部端面上的齿合部逐渐靠近齿合条，直至第一滑移块滑动至第一滑移腔内的最底部位置时，同时，使第二滑移块滑动至第二滑移腔内的最底部位置，此时，由第二滑移块带动导接块以及凸起部底部端面上的齿合部与齿合条完全齿合锁紧连接工作，同时，由第一滑移块带动底部端面上的锁固头以及抛光头最大程度经第一通孔穿出加工主架的底部端面外，然后通过第二马达带动第二螺状杆的正反转动，进而实现由第二螺状杆带动第三滑移块朝变位腔内的左右方向滑动，进而实现第一齿状环与传导齿状轮的动力配合连接以及第二齿状环与传导齿状轮的动力配合连接的切换工作，然后通过第三马达带动第一转接轴以及第一转接轴上的第一锥边轮和第二锥边轮的转动，从而实现由第一齿状环带动传导齿状轮转动以及第二齿状环带动传导齿状轮转动的抛光驱动工作，从而实现自动控制抛光的稳固定位工作，防止抛光时发生偏移，同时，能实现自动控制动力的切换工作，满足不同精度的抛光需要，通过自动控制抛光头的隐藏工作，大大提高了抛光加工的安全性，增加了子午线轮胎翻新工作效率。
附图说明
图1是本发明中一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备内部整体结构示意图；
图3是本发明中导接槽与第二通孔的分布结构示意图；
图4是本发明的左视结构示意图；
图5是本发明的护载装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备，包括加工主架6，所述加工主架6底部端面一侧设有透明防护板503，所述透明防护板503顶端设有永磁体502，所述加工主架6底端设有与所述永磁体502相互吸附的铁片501，从而对工作人员有效保护，防止飞泄物溅到工作人员身体上，所述加工主架6内设有第一滑移腔61，所述加工主架6底部端面内设有与所述第一滑移腔61互通设置的第一通孔66，所述第一滑移腔61内滑动配合连接有第一滑移块8，所述第一滑移腔61上侧的所述加工主架6内设有第二滑移腔62，所述第二滑移腔62内滑动配合连接有第二滑移块621，所述第二滑移腔62与所述第一滑移腔61之间的部分内螺纹配合连接有上下扩展设置的第一螺旋杆622，所述第一螺旋杆622顶部扩展末端穿入所述第二滑移腔62内且末端处动力连接有第一马达623，所述第一马达623外表面固设于所述第二滑移块621底部端面内，所述第一螺旋杆622底部扩展末端穿入所述第一滑移腔61内且与所述第一滑移块8的顶部端面转动配合连接，所述第二滑移腔62上侧的所述加工主架6内设有左右扩展设置的第二通孔63，所述第二通孔63左右两侧扩展末端分别穿通所述加工主架6左右端面，所述第二通孔63内设有左右对称且上下扩展设置的导接槽64，所述导接槽64底部扩展末端与所述第二滑移腔62顶部末端互通设置，所述导接槽64内滑动配合连接有导接块641，所述导接块641底部末端与所述第二滑移块621顶部端面固定配合连接，所述第二通孔63内还设有左右扩展且滑动配合连接的装载臂7，所述装载臂7的顶部端面内设有齿合条71，所述装载臂7位于所述导接块641的前侧位置，所述装载臂7上侧的所述导接槽64内滑动配合连接有与所述导接块641前侧顶部端面固定配合连接的凸起部642，所述凸起部642底部端面固设有与所述齿合条71相对设置的齿合部643，两组所述导接槽64之间的所述第二通孔63的内顶壁内设有驱转槽65，所述驱转槽65转动配合连接有与所述齿合条71动力配合连接的驱转齿651，所述第一滑移块8内设有变位腔81，所述变位腔81内设有变位组件，所述第一滑移块8底部端面内设有用以与所述变位组件动力配合连接的抛光组件，所述第一马达623的外部还设置有护载装置。
有益地或示例性地，所述变位组件包括与所述变位腔81滑动配合连接的第三滑移块9，所述第三滑移块9内设有孔槽91，所述孔槽91底部端面内设有与所述孔槽91互通设置的第三通孔92，所述孔槽91上侧的所述第三滑移块9内螺纹配合连接有左右扩展设置的第二螺状杆82，所述第二螺状杆82左侧扩展末端与第二马达83动力配合连接，所述第二马达83外表面固设于所述变位腔81左侧内壁内，所述第二螺状杆82右侧扩展末端与所述变位腔81右侧内壁转动配合连接，所述第三通孔92左右两侧的所述孔槽91内底壁上分别转动配合连接有第一锥状轮914和第二锥状轮917，所述第一锥状轮914外表面上盘绕固设有第一齿状环913，所述第二锥状轮917外表面上盘绕固设有第二齿状环918，所述第一锥状轮914和所述第二锥状轮917上侧的所述孔槽91内左右扩展设置有第一转接轴915，所述第一转接轴915左侧扩展末端与第三马达911动力配合连接，所述第三马达911外表面固设于所述孔槽91左侧内壁内，所述第一转接轴915右侧扩展末端与所述孔槽91右侧内壁转动配合连接，所述第一锥状轮914左侧顶部动力连接有与所述第一转接轴915固定配合连接的第一锥边轮912，所述第二锥状轮917左侧顶部动力连接有与所述第一转接轴915固定配合连接的第二锥边轮916，从而实现自动控制动力切换工作，满足不同抛光速度的需求，提高了抛光的精准度。
有益地或示例性地，所述抛光组件转动配合连接设置在所述第一滑移块8底部端面内且上下扩展设置的第二转接轴84，所述第二转接轴84顶部扩展末端经所述第三通孔92后穿入所述孔槽91内且末端处固设有传导齿状轮841，所述第二转接轴84底部扩展末端穿出所述第一滑移块8底部端面且末端处固设有锁固头85，所述锁固头85内锁定配合连接有向下扩展设置的抛光头851，从而实现高效的抛光工作。
有益地或示例性地，所述第一齿状环913的周向尺寸小于所述第二齿状环918的周向尺寸，从而满足不同动力连接的传动需要。
有益地或示例性地，所述护载装置包括消震块6231和除热鳍片6232，所述消震块6231设置在所述第一马达623的左端和右端且与所述第一马达623固定连接，所述除热鳍片6232设置在所述第一马达623的前端和后端且与所述第一马达623固定连接，所述除热鳍片6232用以吸收并散发所述第一马达623在运行时产生的热量,所述消震块6231用以减少所述第一马达623在运行时产生的震动力从而防止所述第一马达623在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动，所述第二马达83和第三马达911的外部也相应地设置有所述护载装置。
初始状态时，第二滑移块621位于第二滑移腔62内的最顶部位置，同时，由第二滑移块621带动导接块641前侧端面上的凸起部642最大程度位于第二滑移腔62内的最大顶部位置，此时，使凸起部642底部端面上的齿合部643最大程度远离齿合条71，同时，使第一滑移块8最大程度位于第一滑移腔61内的最顶部位置。
当需要对子午线轮胎抛光时，通过控制驱转齿651与齿合条71动力配合工作，使驱转齿651带动加工主架6沿装载臂7的左右方向滑动，直至移动至需要抛光的位置处，此时，控制驱转齿651停止工作，然后通过第一马达623控制第一螺旋杆622转动，从而使第二滑移块621逐渐朝第二滑移腔62内的底部方向滑动，同时，由第一螺旋杆622带动第一滑移块8逐渐朝第一滑移腔61内的底部方向滑动，此时，由第二滑移块621带动导接块641以及凸起部642底部端面上的齿合部643逐渐靠近齿合条71，直至第一滑移块8滑动至第一滑移腔61内的最底部位置时，同时，使第二滑移块621滑动至第二滑移腔62内的最底部位置，此时，由第二滑移块621带动导接块641以及凸起部642底部端面上的齿合部643与齿合条71完全齿合锁紧连接工作，同时，由第一滑移块8带动底部端面上的锁固头85以及抛光头851最大程度经第一通孔66穿出加工主架6的底部端面外，然后通过第二马达83带动第二螺状杆82的正反转动，进而实现由第二螺状杆82带动第三滑移块9朝变位腔81内的左右方向滑动，进而实现第一齿状环913与传导齿状轮841的动力配合连接以及第二齿状环918与传导齿状轮841的动力配合连接的切换工作，然后通过第三马达911带动第一转接轴915以及第一转接轴915上的第一锥边轮912和第二锥边轮916的转动，从而实现由第一齿状环913带动传导齿状轮841转动以及第二齿状环918带动传导齿状轮841转动的抛光驱动工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过通过控制驱转齿与齿合条动力配合工作，使驱转齿带动加工主架沿装载臂的左右方向滑动，直至移动至需要抛光的位置处，此时，控制驱转齿停止工作，然后通过第一马达控制第一螺旋杆转动，从而使第二滑移块逐渐朝第二滑移腔内的底部方向滑动，同时，由第一螺旋杆带动第一滑移块逐渐朝第一滑移腔内的底部方向滑动，此时，由第二滑移块带动导接块以及凸起部底部端面上的齿合部逐渐靠近齿合条，直至第一滑移块滑动至第一滑移腔内的最底部位置时，同时，使第二滑移块滑动至第二滑移腔内的最底部位置，此时，由第二滑移块带动导接块以及凸起部底部端面上的齿合部与齿合条完全齿合锁紧连接工作，同时，由第一滑移块带动底部端面上的锁固头以及抛光头最大程度经第一通孔穿出加工主架的底部端面外，然后通过第二马达带动第二螺状杆的正反转动，进而实现由第二螺状杆带动第三滑移块朝变位腔内的左右方向滑动，进而实现第一齿状环与传导齿状轮的动力配合连接以及第二齿状环与传导齿状轮的动力配合连接的切换工作，然后通过第三马达带动第一转接轴以及第一转接轴上的第一锥边轮和第二锥边轮的转动，从而实现由第一齿状环带动传导齿状轮转动以及第二齿状环带动传导齿状轮转动的抛光驱动工作，从而实现自动控制抛光的稳固定位工作，防止抛光时发生偏移，同时，能实现自动控制动力的切换工作，满足不同精度的抛光需要，通过自动控制抛光头的隐藏工作，大大提高了抛光加工的安全性，增加了子午线轮胎翻新工作效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备，包括加工主架，其特征在于：所述加工主架底部端面一侧设有透明防护板，所述透明防护板顶端设有永磁体，所述加工主架底端设有与所述永磁体相互吸附的铁片，所述加工主架内设有第一滑移腔，所述加工主架底部端面内设有与所述第一滑移腔互通设置的第一通孔，所述第一滑移腔内滑动配合连接有第一滑移块，所述第一滑移腔上侧的所述加工主架内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合连接有第二滑移块，所述第二滑移腔与所述第一滑移腔之间的部分内螺纹配合连接有上下扩展设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆顶部扩展末端穿入所述第二滑移腔内且末端处动力连接有第一马达，所述第一马达外表面固设于所述第二滑移块底部端面内，所述第一螺旋杆底部扩展末端穿入所述第一滑移腔内且与所述第一滑移块的顶部端面转动配合连接，所述第二滑移腔上侧的所述加工主架内设有左右扩展设置的第二通孔，所述第二通孔左右两侧扩展末端分别穿通所述加工主架左右端面，所述第二通孔内设有左右对称且上下扩展设置的导接槽，所述导接槽底部扩展末端与所述第二滑移腔顶部末端互通设置，所述导接槽内滑动配合连接有导接块，所述导接块底部末端与所述第二滑移块顶部端面固定配合连接，所述第二通孔内还设有左右扩展且滑动配合连接的装载臂，所述装载臂的顶部端面内设有齿合条，所述装载臂位于所述导接块的前侧位置，所述装载臂上侧的所述导接槽内滑动配合连接有与所述导接块前侧顶部端面固定配合连接的凸起部，所述凸起部底部端面固设有与所述齿合条相对设置的齿合部，两组所述导接槽之间的所述第二通孔的内顶壁内设有驱转槽，所述驱转槽转动配合连接有与所述齿合条动力配合连接的驱转齿，所述第一滑移块内设有变位腔，所述变位腔内设有变位组件，所述第一滑移块底部端面内设有用以与所述变位组件动力配合连接的抛光组件，所述第一马达的外部还设置有护载装置。
2.根据权利要求1所的一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备，其特征在于：所述变位组件包括与所述变位腔滑动配合连接的第三滑移块，所述第三滑移块内设有孔槽，所述孔槽底部端面内设有与所述孔槽互通设置的第三通孔，所述孔槽上侧的所述第三滑移块内螺纹配合连接有左右扩展设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆左侧扩展末端与第二马达动力配合连接，所述第二马达外表面固设于所述变位腔左侧内壁内，所述第二螺状杆右侧扩展末端与所述变位腔右侧内壁转动配合连接，所述第三通孔左右两侧的所述孔槽内底壁上分别转动配合连接有第一锥状轮和第二锥状轮，所述第一锥状轮外表面上盘绕固设有第一齿状环，所述第二锥状轮外表面上盘绕固设有第二齿状环，所述第一锥状轮和所述第二锥状轮上侧的所述孔槽内左右扩展设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧扩展末端与第三马达动力配合连接，所述第三马达外表面固设于所述孔槽左侧内壁内，所述第一转接轴右侧扩展末端与所述孔槽右侧内壁转动配合连接，所述第一锥状轮左侧顶部动力连接有与所述第一转接轴固定配合连接的第一锥边轮，所述第二锥状轮左侧顶部动力连接有与所述第一转接轴固定配合连接的第二锥边轮。
3.根据权利要求2所述的一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备，其特征在于：所述抛光组件转动配合连接设置在所述第一滑移块底部端面内且上下扩展设置的第二转接轴，所述第二转接轴顶部扩展末端经所述第三通孔后穿入所述孔槽内且末端处固设有传导齿状轮，所述第二转接轴底部扩展末端穿出所述第一滑移块底部端面且末端处固设有锁固头，所述锁固头内锁定配合连接有向下扩展设置的抛光头。
4.根据权利要求2所述的一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备，其特征在于：所述第一齿状环的周向尺寸小于所述第二齿状环的周向尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备，其特征在于：所述护载装置包括消震块和除热鳍片，所述消震块设置在所述第一马达的左端和右端且与所述第一马达固定连接，所述除热鳍片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达固定连接，所述第二马达和第三马达的外部也相应地设置有所述护载装置。
CN201810229784.3A 2018-03-20 2018-03-20 一种新型的子午线轮胎翻新工艺设备 Withdrawn CN108436735A (zh)

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CN108393752A (zh) * 2018-03-20 2018-08-14 陈柯 一种子午线轮胎翻新工艺设备

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