CN108435899A - 一种斜楔侧冲模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜楔侧冲模具，属于模具技术领域，本发明包括上模、下模和斜楔机构，其中，斜楔机构包括上基座、下基座和斜楔滑块，上基座固定于上模上，下基座固定于下模上，斜楔滑块固定于上基座的下表面，并与下基座滑动配合，该斜楔滑块上设置有冲头，冲头的冲压角度和位置可调。本发明的主要用途是可使得斜楔机构针对冲孔角度不同的待加工零件具有通用性，同时，方便整个调试过程，明显提高调试效率。

Description

一种斜楔侧冲模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种斜楔侧冲模具。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压工艺中的核心设备，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。钣金件大多通过冲压工艺得到，绝大多数钣金件具有非规则形状，目前的冲压模具的冲压面大多为平面结构，无法实现一定角度的侧冲，导致现有钣金件冲压工艺工序复杂和效率低下，为解决上述技术问题，通常使用斜楔机构来实现，斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构，但目前现有技术中的斜楔机构针对冲孔角度不同的待加工零件不具有通用性，同时，在实际调试生产过程中，冲头位置固定在斜楔机构上具有不可调节性，现场的操作误差及后期产品孔位调整均会导致斜楔机构需要堵孔重新加工或二次采购，明显延长整个调试周期，拖延调试进度。

针对上述所存在的技术问题，提供一种具有更好兼容性的斜楔机构具有重要意义。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的斜楔机构针对冲孔角度不同的待加工零件不具有通用性，同时调试过程不方便等不足，提供了一种斜楔侧冲模具，采用本发明的技术方案，使得斜楔机构针对冲孔角度不同的待加工零件具有通用性，同时，方便整个调试过程，明显提高调试效率。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种斜楔侧冲模具，包括上模、下模和斜楔机构，其中，所述的斜楔机构包括上基座、下基座和斜楔滑块，所述的上基座固定于上模上，所述的下基座固定于下模上，所述的斜楔滑块固定于上基座的下表面，并与下基座滑动配合，该斜楔滑块上设置有冲头，所述冲头的冲压角度和位置可调。

作为本发明更进一步的改进，所述的下基座上设置有第一角度调整块，所述的斜楔滑块上设置有第二角度调整块、第三角度调整块和位置调整机构，其中，第一角度调整块、第二角度调整块和第三角度调整块配合改变冲头的冲压角度，位置调整机构改变冲头的冲压位置。

作为本发明更进一步的改进，所述的第一角度调整块包括固定块和导向块，其中，所述的固定块上设置有第一圆弧形凹槽，所述的导向块上设置有供上述斜楔滑块滑动的滑动面，且该导向块本体上远离滑动面的一端设置有与上述第一圆弧形凹槽相配合的第一圆弧形凸起，该第一圆弧形凸起相对于第一圆弧形凹槽可旋转。

作为本发明更进一步的改进，所述第一圆弧形凹槽的侧壁上开设有多个第一通孔，多个第一通孔等间距分布在同一圆周上，且多个第一通孔所在圆周的圆心与第一圆弧形凹槽所在圆周的圆心重合，上述第一圆弧形凸起的侧面上开设有多个与上述第一通孔一一对应的第二通孔，上述导向块可通过插销穿过第一通孔、第二通孔卡接在固定块上。

作为本发明更进一步的改进，所述的第二角度调整块包括滑块基体和驱动块，其中，所述的滑块基体上设置有第二圆弧形凹槽，所述的驱动块滑动卡接在上述滑动面上，该驱动块上远离卡接的一端设置有与上述第二圆弧形凹槽相配合的第二圆弧形凸起，该第二圆弧形凸起相对于第二圆弧形凹槽可旋转。

作为本发明更进一步的改进，所述第二圆弧形凹槽的侧壁上开设有多个第三通孔，多个第三通孔等间距分布在同一圆周上，且多个第三通孔所在圆周的圆心与第二圆弧形凹槽所在圆周的圆心重合，上述第二圆弧形凸起的侧面上开设有多个与上述第三通孔一一对应的第五通孔，上述驱动块可通过插销穿过第三通孔、第五通孔卡接在滑块基体上。

作为本发明更进一步的改进，所述的第三角度调整块包括滑块基体和工作块，其中，所述的滑块基体上设置有第三圆弧形凹槽，所述的工作块上垂直设置有与上述滑动面相平行的冲头，该工作块上远离冲头的一端设置有与上述第三圆弧形凹槽相配合的第三圆弧形凸起，该第三圆弧形凸起相对于第三圆弧形凹槽可旋转。

作为本发明更进一步的改进，所述第三圆弧形凹槽的侧壁上开设有多个第四通孔，多个第四通孔等间距分布在同一圆周上，且多个第四通孔所在圆周的圆心与第三圆弧形凹槽所在圆周的圆心重合，上述第三圆弧形凸起的侧面上开设有多个与上述第四通孔一一对应的第六通孔，上述工作块可通过插销穿过第四通孔、第六通孔卡接在滑块基体上。

作为本发明更进一步的改进，所述的位置调整机构包括调节座、调节限位杆和固定卡扣，上述冲头通过调节座设置于第三圆弧形凸起上，该第三圆弧形凸起上沿其四周设置有供调节限位杆滑动的卡槽，所述调节限位杆共四根沿冲头四周设置，该调节限位杆抵在冲头和调节座上，且该调节限位杆的两端均设置有固定卡扣。

作为本发明更进一步的改进，所述调节限位杆的两端均为包括水平段和竖直段的倒“T”字形结构，该倒“T”字形结构与上述卡槽相配合，且该倒“T”字形结构的水平段抵在上述卡槽的内壁上。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明的一种斜楔侧冲模具，其中，通过将第一角度调整块做成分体式结构，由固定块和导向块两部分组成，且在固定块和导向块上分别设置弧度一致的第一圆弧形凹槽和第一圆弧形凸起，第一圆弧形凸起相对于第一圆弧形凹槽可旋转，从而改变滑动面的倾斜角度，当倾斜角度调节到我们所需要的角度时，可通过插销固定住导向块。此外，第一圆弧形凸起的弧长长于第一圆弧形凹槽的弧长，且第一圆弧形凸起伸出第一圆弧形凹槽外，保证上述斜楔滑块能够沿着导向块上的滑动面滑动。

（2）本发明的一种斜楔侧冲模具，其中，通过将第二角度调整块做成分体式结构，由滑块基体和驱动块两部分组成，且在滑块基体和驱动块上分别设置弧度一致的第二圆弧形凹槽和第二圆弧形凸起，第二圆弧形凸起相对于第二圆弧形凹槽可旋转，从而改变驱动块的倾斜角度，当倾斜角度调节到我们所需要的角度时，可通过插销固定住驱动块。此外，第二圆弧形凸起的弧长长于第二圆弧形凹槽的弧长，且第二圆弧形凸起伸出第二圆弧形凹槽外，保证上述驱动块能够沿着导向块上的滑动面滑动。另外，由于驱动块是滑动卡接在上述滑动面上的，因此驱动块的倾斜角度调节需与上述导向块上滑动面的倾斜角度保持一致，从而保证斜楔滑块能够沿着下基座滑动。

（3）本发明的一种斜楔侧冲模具，其中，通过将第三角度调整块做成分体式结构，由滑块基体和工作块两部分组成，且在滑块基体和工作块上分别设置弧度一致的第三圆弧形凹槽和第三圆弧形凸起，第三圆弧形凸起相对于第三圆弧形凹槽可旋转，从而改变工作块的倾斜角度，进而改变冲头的冲压角度，当倾斜角度调节到我们所需要的角度时，可通过插销固定住工作块。此外，当驱动块的倾斜角度经调节发生改变后，需要对工作块的倾斜角度进行相应调节，进而改变工作块上冲头的倾斜角度，从而保证冲头的冲压方向始终为斜楔滑块的滑动方向。

（4）本发明的一种斜楔侧冲模具，其中，通过调节限位杆抵在冲头和调节座上，从而保证冲头在第三圆弧形凸起上能够固定不动，同时，卡槽及固定卡扣的设置是为了能够调节冲头的冲压位置及调节后能够固定冲头的冲压位置。此外，调节限位杆两端的结构设计是为了保证调节限位杆能够抵在冲头和调节座上，同时还能保证调节限位杆的滑动方向。

（5）本发明的一种斜楔侧冲模具，其冲头的冲压角度和位置可调，使得斜楔机构针对冲孔角度不同的待加工零件具有通用性，同时，方便整个调试过程，明显提高调试效率。

（6）本发明的一种斜楔侧冲模具，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明中斜楔机构的结构示意图；

图2为本发明中上基座的结构示意图；

图3为本发明中下基座的结构示意图；

图4为本发明中固定块的结构示意图；

图5为本发明中导向块的结构示意图；

图6为本发明中斜楔滑块的结构示意图；

图7为本发明中滑块基体的结构示意图；

图8为本发明中驱动块的结构示意图；

图9为本发明中工作块的结构示意图；

图10为图9中A处的放大结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、上基座；

2、下基座；21、固定块；211、第一圆弧形凹槽；2111、第一通孔；22、导向块；221、第一圆弧形凸起；2211、第二通孔；

3、斜楔滑块；31、滑块基体；311、第二圆弧形凹槽；3111、第三通孔；312、第三圆弧形凹槽；3121、第四通孔；32、驱动块；321、第二圆弧形凸起；3211、第五通孔；33、工作块；331、第三圆弧形凸起；3311、第六通孔；3313、卡槽；333、调节座；334、冲头；335、调节限位杆；336、固定卡扣。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实施例的一种斜楔侧冲模具，包括上模、下模和斜楔机构，其中，如图1所示，斜楔机构包括上基座1、下基座2和斜楔滑块3，上基座1固定于上模上，下基座2固定于下模上，斜楔滑块3固定于上基座1的下表面，并与下基座2滑动配合，该斜楔滑块3上设置有冲头334，冲头334的冲压角度和位置可调。

上述下基座上设置有第一角度调整块，上述斜楔滑块上设置有第二角度调整块、第三角度调整块和位置调整机构，其中，第一角度调整块、第二角度调整块和第三角度调整块配合改变冲头的冲压角度，位置调整机构改变冲头的冲压位置。

如图3、图4和图5所示，第一角度调整块包括固定块21和导向块22，其中，固定块21上设置有第一圆弧形凹槽211，第一圆弧形凹槽211的侧壁上开设有多个第一通孔2111，多个第一通孔2111等间距分布在同一圆周上，且多个第一通孔2111所在圆周的圆心与第一圆弧形凹槽211所在圆周的圆心重合，导向块22上设置有供上述斜楔滑块3滑动的滑动面，且该导向块本体上远离滑动面的一端设置有与上述第一圆弧形凹槽211相配合的第一圆弧形凸起221，该第一圆弧形凸起221相对于第一圆弧形凹槽211可旋转，用于调节滑动面的倾斜角度，且该第一圆弧形凸起221的侧面上开设有多个与上述第一通孔2111一一对应的第二通孔2211，上述导向块22可通过插销穿过第一通孔2111、第二通孔2211卡接在固定块21上。需要说明的是：本发明通过将第一角度调整块做成分体式结构，由固定块21和导向块22两部分组成，且在固定块21和导向块22上分别设置弧度一致的第一圆弧形凹槽211和第一圆弧形凸起221，第一圆弧形凸起221相对于第一圆弧形凹槽211可旋转，从而改变滑动面的倾斜角度，当倾斜角度调节到我们所需要的角度时，可通过插销固定住导向块22。需要进一步说明的是：第一圆弧形凸起221的弧长长于第一圆弧形凹槽211的弧长，且第一圆弧形凸起221伸出第一圆弧形凹槽211外，保证上述斜楔滑块3能够沿着导向块22上的滑动面滑动。

如图6、图7和图8所示，第二角度调整块包括滑块基体31和驱动块32，其中，滑块基体31上设置有第二圆弧形凹槽311，第二圆弧形凹槽311的侧壁上开设有多个第三通孔3111，多个第三通孔3111等间距分布在同一圆周上，且多个第三通孔3111所在圆周的圆心与第二圆弧形凹槽311所在圆周的圆心重合，驱动块32滑动卡接在上述滑动面上，该驱动块32上远离卡接的一端设置有与上述第二圆弧形凹槽311相配合的第二圆弧形凸起321，该第二圆弧形凸起321相对于第二圆弧形凹槽311可旋转，用于调节驱动块32的倾斜角度，以与导向块22上的滑动面相配合，且该第二圆弧形凸起321的侧面上开设有多个与上述第三通孔3111一一对应的第五通孔3211，上述驱动块32可通过插销穿过第三通孔3111、第五通孔3211卡接在滑块基体31上。需要说明的是：本发明通过将第二角度调整块做成分体式结构，由滑块基体31和驱动块32两部分组成，且在滑块基体31和驱动块32上分别设置弧度一致的第二圆弧形凹槽311和第二圆弧形凸起321，第二圆弧形凸起321相对于第二圆弧形凹槽311可旋转，从而改变驱动块32的倾斜角度，当倾斜角度调节到我们所需要的角度时，可通过插销固定住驱动块32。需要进一步说明的是：第二圆弧形凸起321的弧长长于第二圆弧形凹槽311的弧长，且第二圆弧形凸起321伸出第二圆弧形凹槽311外，保证上述驱动块32能够沿着导向块22上的滑动面滑动。需要更进一步说明的是：由于驱动块32是滑动卡接在上述滑动面上的，因此驱动块32的倾斜角度调节需与上述导向块22上滑动面的倾斜角度保持一致，从而保证斜楔滑块3能够沿着下基座2滑动。

如图6、图7和图9所示，第三角度调整块包括滑块基体31和工作块33，其中，滑块基体31上设置有第三圆弧形凹槽312，第三圆弧形凹槽312的侧壁上开设有多个第四通孔3121，多个第四通孔3121等间距分布在同一圆周上，且多个第四通孔3121所在圆周的圆心与第三圆弧形凹槽312所在圆周的圆心重合，工作块33上垂直设置有与上述滑动面相平行的冲头334，该工作块33上远离冲头334的一端设置有与上述第三圆弧形凹槽312相配合的第三圆弧形凸起331，该第三圆弧形凸起331相对于第三圆弧形凹槽312可旋转，用于调节冲头334的倾斜角度，以保证冲头334的冲压方向始终为斜楔滑块3的滑动方向，且该第三圆弧形凸起331的侧面上开设有多个与上述第四通孔3121一一对应的第六通孔3311，上述工作块33可通过插销穿过第四通孔3121、第六通孔3311卡接在滑块基体31上。需要说明的是：本发明通过将第三角度调整块做成分体式结构，由滑块基体31和工作块33两部分组成，且在滑块基体31和工作块33上分别设置弧度一致的第三圆弧形凹槽312和第三圆弧形凸起331，第三圆弧形凸起331相对于第三圆弧形凹槽312可旋转，从而改变工作块33的倾斜角度，进而改变冲头334的冲压角度，当倾斜角度调节到我们所需要的角度时，可通过插销固定住工作块33。需要进一步说明的是：当驱动块32的倾斜角度经调节发生改变后，需要对工作块33的倾斜角度进行相应调节，进而改变工作块33上冲头334的倾斜角度，从而保证冲头334的冲压方向始终为斜楔滑块3的滑动方向。

本发明中冲头334的冲压角度调节过程为：首先根据待加工零部件的冲压角度确定好冲头334的冲压角度，然后通过旋转第三圆弧形凸起331在第三圆弧形凹槽312内的位置，从而改变工作块33的倾斜角度，进而将冲头334调节至我们所需要的冲压角度，满足待加工零部件的冲压要求，而由于冲头334的冲压方向始终为斜楔滑块3的滑动方向，因此需要进一步调节驱动块32与导向块22上滑动面的倾斜角度，改变斜楔滑块3的滑动方向，此时可通过旋转第二圆弧形凸起321在第二圆弧形凹槽311内的位置，调节驱动块32的倾斜角度，同时，通过旋转第一圆弧形凸起221在第一圆弧形凹槽211内的位置，调节导向块22上滑动面的倾斜角度，从而保证斜楔滑块3能够沿着所需要的方向滑动，进而顺利完成待加工零部件的冲压过程，因此本发明中的斜楔机构针对冲孔角度不同的待加工零件具有通用性。

如图9和图10所示，位置调整机构包括调节座333、调节限位杆335和固定卡扣336，上述冲头334通过调节座333设置于第三圆弧形凸起331上，该第三圆弧形凸起331上沿其四周设置有供调节限位杆335滑动的卡槽3313，调节限位杆335共四根沿冲头334四周设置，该调节限位杆335抵在冲头334和调节座333上，且该调节限位杆335的两端均设置有固定卡扣336。具体在本实施例中，调节限位杆335的两端均为包括水平段和竖直段的倒“T”字形结构，该倒“T”字形结构与上述卡槽3313相配合，且该倒“T”字形结构的水平段抵在上述卡槽3313的内壁上。需要说明的是：本发明通过调节限位杆335抵在冲头334和调节座333上，从而保证冲头334在第三圆弧形凸起331上能够固定不动，同时，卡槽3313及固定卡扣336的设置是为了能够调节冲头334的冲压位置及调节后能够固定冲头334的冲压位置。需要进一步说明的是：调节限位杆335两端的结构设计是为了保证调节限位杆335能够抵在冲头334和调节座333上，同时还能保证调节限位杆335的滑动方向。

本发明中冲头334的冲压位置调节过程为：首先根据待加工零部件的冲压位置确定好冲头334的冲压位置，即确定调节座333位于第三圆弧形凸起331上的位置，接着沿卡槽3313方向滑动调节限位杆335，使调节限位杆335抵在冲头334和调节座333上，再通过固定卡扣336锁死调节限位杆335的位置，从而使得冲头334位于所需要的冲压位置，整个冲头334的冲压位置调节过程方便、快速，因此本发明中的斜楔机构有利于整个调试过程，明显提高调试效率。

综上所述，本发明中冲头334的冲压角度和位置可调，使得斜楔机构针对冲孔角度不同的待加工零件具有通用性，同时，方便整个调试过程，明显提高调试效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种斜楔侧冲模具，其特征在于：包括上模、下模和斜楔机构，其中，所述的斜楔机构包括上基座（1）、下基座（2）和斜楔滑块（3），所述的上基座（1）固定于上模上，所述的下基座（2）固定于下模上，所述的斜楔滑块（3）固定于上基座（1）的下表面，并与下基座（2）滑动配合，该斜楔滑块（3）上设置有冲头（334），所述冲头（334）的冲压角度和位置可调。

2.根据权利要求1所述的一种斜楔侧冲模具，其特征在于：所述的下基座（2）上设置有第一角度调整块，所述的斜楔滑块（3）上设置有第二角度调整块、第三角度调整块和位置调整机构，其中，第一角度调整块、第二角度调整块和第三角度调整块配合改变冲头（334）的冲压角度，位置调整机构改变冲头（334）的冲压位置。

3.根据权利要求2所述的一种斜楔侧冲模具，其特征在于：所述的第一角度调整块包括固定块（21）和导向块（22），其中，所述的固定块（21）上设置有第一圆弧形凹槽（211），所述的导向块（22）上设置有供上述斜楔滑块（3）滑动的滑动面，且该导向块本体上远离滑动面的一端设置有与上述第一圆弧形凹槽（211）相配合的第一圆弧形凸起（221），该第一圆弧形凸起（221）相对于第一圆弧形凹槽（211）可旋转。

4.根据权利要求3所述的一种斜楔侧冲模具，其特征在于：所述第一圆弧形凹槽（211）的侧壁上开设有多个第一通孔（2111），多个第一通孔（2111）等间距分布在同一圆周上，且多个第一通孔（2111）所在圆周的圆心与第一圆弧形凹槽（211）所在圆周的圆心重合，上述第一圆弧形凸起（221）的侧面上开设有多个与上述第一通孔（2111）一一对应的第二通孔（2211），上述导向块（22）可通过插销穿过第一通孔（2111）、第二通孔（2211）卡接在固定块（21）上。

5.根据权利要求2所述的一种斜楔侧冲模具，其特征在于：所述的第二角度调整块包括滑块基体（31）和驱动块（32），其中，所述的滑块基体（31）上设置有第二圆弧形凹槽（311），所述的驱动块（32）滑动卡接在上述滑动面上，该驱动块（32）上远离卡接的一端设置有与上述第二圆弧形凹槽（311）相配合的第二圆弧形凸起（321），该第二圆弧形凸起（321）相对于第二圆弧形凹槽（311）可旋转。

6.根据权利要求5所述的一种斜楔侧冲模具，其特征在于：所述第二圆弧形凹槽（311）的侧壁上开设有多个第三通孔（3111），多个第三通孔（3111）等间距分布在同一圆周上，且多个第三通孔（3111）所在圆周的圆心与第二圆弧形凹槽（311）所在圆周的圆心重合，上述第二圆弧形凸起（321）的侧面上开设有多个与上述第三通孔（3111）一一对应的第五通孔（3211），上述驱动块（32）可通过插销穿过第三通孔（3111）、第五通孔（3211）卡接在滑块基体（31）上。

7.根据权利要求2所述的一种斜楔侧冲模具，其特征在于：所述的第三角度调整块包括滑块基体（31）和工作块（33），其中，所述的滑块基体（31）上设置有第三圆弧形凹槽（312），所述的工作块（33）上垂直设置有与上述滑动面相平行的冲头（334），该工作块（33）上远离冲头（334）的一端设置有与上述第三圆弧形凹槽（312）相配合的第三圆弧形凸起（331），该第三圆弧形凸起（331）相对于第三圆弧形凹槽（312）可旋转。

8.根据权利要求7所述的一种斜楔侧冲模具，其特征在于：所述第三圆弧形凹槽（312）的侧壁上开设有多个第四通孔（3121），多个第四通孔（3121）等间距分布在同一圆周上，且多个第四通孔（3121）所在圆周的圆心与第三圆弧形凹槽（312）所在圆周的圆心重合，上述第三圆弧形凸起（331）的侧面上开设有多个与上述第四通孔（3121）一一对应的第六通孔（3311），上述工作块（33）可通过插销穿过第四通孔（3121）、第六通孔（3311）卡接在滑块基体（31）上。

9.根据权利要求7所述的一种斜楔侧冲模具，其特征在于：所述的位置调整机构包括调节座（333）、调节限位杆（335）和固定卡扣（336），上述冲头（334）通过调节座（333）设置于第三圆弧形凸起（331）上，该第三圆弧形凸起（331）上沿其四周设置有供调节限位杆（335）滑动的卡槽（3313），所述调节限位杆（335）共四根沿冲头（334）四周设置，该调节限位杆（335）抵在冲头（334）和调节座（333）上，且该调节限位杆（335）的两端均设置有固定卡扣（336）。

10.根据权利要求9所述的一种斜楔侧冲模具，其特征在于：所述调节限位杆（335）的两端均为包括水平段和竖直段的倒“T”字形结构，该倒“T”字形结构与上述卡槽（3313）相配合，且该倒“T”字形结构的水平段抵在上述卡槽（3313）的内壁上。