CN108435898B - 防堵塞抽气排屑冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防堵塞抽气排屑冲孔装置，它包括排屑模块、冲压模块及收集模块；所述排屑模块包括冲压底座，所述冲压底座内设置有废料孔；所述正向废料孔内设置有漏斗状弹性圈；所述废料孔外侧端设置有引料圈；所述引料圈的外部设置有通过冲床装置驱动的冲压模块，所述侧向冲压杆的侧环面上设置有进气口，所述侧向冲压杆的端部设置有排气口；所述废料孔底部设置有排屑口，所述收集模块上设置有单向气压阀；该防堵塞抽气排屑冲孔装置是一种通过冲压杆的复位运动，改变废料孔内的气压流向，让气压将废料压出废料孔，从而避免废料干涉及废料堵塞的装置。

Description

防堵塞抽气排屑冲孔装置
技术领域
本发明涉及冲孔加工领域，特别地，是涉及一种防堵塞冲孔装置。
背景技术
冲孔操作是通过冲压装置在材料表面冲压出孔的一种加工方式，而对于冲压件形状复杂的材料，需要同时用到侧冲工序和正冲工序，通常情况下会将侧冲孔和正冲孔安排到同一工序中同时进行；由于侧冲孔和正冲孔位置较近，常常会设计将两边冲孔的废料一起收集回收；然而，现有的冲孔装置中的废料回收结构极易引起废料干涉，导致废料堵塞，影响冲压过程，而现有的冲孔装置中没有能够解决此类问题的方式。另外，为了增加冲压装置的刚性及稳定性，传统的冲压底座尺寸都较大，因此排屑孔的深度也会较深；这样的设计使得废料在通过废料孔时也会因为其形状大小的不确定性，不能平稳下落，并且在排屑孔中也没有能够辅助其排出的结构，这样会导致废料卡死在废料孔中，堵塞后续排出的废料。当出现此类情况时，就需要使用者进行清理，增加了使用者的工作量，同时也不利于提高冲孔加工的效率。综上所述，因此存在着缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种防堵塞抽气排屑冲孔装置，通过冲压杆的复位运动，改变废料孔内的气压流向，让气压将废料压出废料孔，从而避免废料干涉及废料堵塞。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该防堵塞抽气排屑冲孔装置，它包括排屑模块、冲压模块及收集模块；所述排屑模块包括冲压底座，所述冲压底座内设置有废料孔，所述废料孔包括正向废料孔及侧向废料孔，所述正向废料孔与所述侧向废料孔联通；所述正向废料孔内设置有漏斗状弹性圈，所述弹性圈的轴向与所述正向废料孔的轴向一致；所述废料孔外侧端设置有引料圈，所述引料圈固定安装在所述废料孔的内环面上；所述引料圈的外部设置有通过冲床装置驱动的冲压模块，所述冲压模块包括正向冲压杆及侧向冲压杆，所述正向冲压杆的长度大于所述侧向冲压杆的长度，所述侧向冲压杆的侧环面上设置有进气口，所述侧向冲压杆的端部设置有排气口，所述进气口与所述排气口联通；所述冲压模块的位置对应所述引料圈的位置设置；所述废料孔底部设置有排屑口，所述排屑口与所述收集模块联通，所述收集模块使用密封的收集箱，所述收集模块上设置有单向气压阀。
作为优选，所述引料圈外端面设置有环形刃口，所述刃口的方向与所述冲压模块的冲压方向相反。
作为优选，所述收集模块内部设计有过滤网，所述过滤网固定安装在所述单向气压阀的前端，所述过滤网倾斜设置。
作为优选，所述排屑模块的外端设置有滑动压块，所述滑动压块通过电动推杆装置驱动，所述滑动压块的下端面上设置有防滑橡胶层，所述滑动压块与所述排屑模块之间的距离等与待加工工件的厚度尺寸。
本发明的有益效果在于：该防堵塞抽气排屑冲孔装置在使用时，使用者将待加工工件放置在所述排屑模块上，将待加工工件需要冲孔的位置对准所述冲压模块的位置固定；启动所述冲压模块，使得所述正向冲压杆及所述侧向冲压杆开始下压，所述冲压模块在所述引料圈的引导作用下，在待加工工件的表面冲压出正向孔及侧向孔，同时，废料被所述冲压模块压入所述废料孔内，达到冲压排屑的作用，此时，所述正向冲压杆的端部伸出至所述弹性圈的下方；当所述冲压模块复位时，所述正向冲压杆及所述侧向冲压杆反向运动，此时由于所述收集模块内部为密闭空间，而所述弹性圈包裹在所述正向冲压杆上，因此所述正向冲压杆在复位的同时会使得所述收集模块内成负压状态；所以，在所述侧向冲压杆复位的同时，所述侧向冲压杆上的进气口会将外界空气从所述侧向冲压孔的方向抽进所述废料孔内，气压在流动的同时，作用在废料的表面，使得废料向所述收集模块的方向移动，达到气压排屑的作用。
附图说明
图1是本发明防堵塞抽气排屑冲孔装置的主视图。
图2是本发明防堵塞抽气排屑冲孔装置冲孔时的主视图。
图3是本发明防堵塞抽气排屑冲孔装置排屑时的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3中实施例所示，该防堵塞抽气排屑冲孔装置是一种通过冲压杆的复位运动，改变废料孔内的气压流向，让气压将废料压出废料孔，从而避免废料干涉及废料堵塞的装置，它包括排屑模块1、冲压模块2及收集模块3；所述排屑模块1包括冲压底座，所述冲压底座内设置有废料孔，所述废料孔包括正向废料孔及侧向废料孔，所述正向废料孔与所述侧向废料孔联通；所述正向废料孔内设置有漏斗状弹性圈12，所述弹性圈12的轴向与所述正向废料孔的轴向一致；所述废料孔外侧端设置有引料圈11，所述引料圈11固定安装在所述废料孔的内环面上；所述引料圈11的外部设置有通过冲床装置驱动的冲压模块2，所述冲压模块2包括正向冲压杆22及侧向冲压杆21，所述正向冲压杆22的长度大于所述侧向冲压杆21的长度，所述侧向冲压杆21的侧环面上设置有进气口，所述侧向冲压杆21的端部设置有排气口，所述进气口与所述排气口联通；所述冲压模块2的位置对应所述引料圈11的位置设置；所述废料孔底部设置有排屑口，所述排屑口与所述收集模块3联通，所述收集模块3使用密封的收集箱，所述收集模块3上设置有单向气压阀31。
该防堵塞抽气排屑冲孔装置在使用时，使用者将待加工工件4放置在所述排屑模块1上，将待加工工件4需要冲孔的位置对准所述冲压模块2的位置固定；启动所述冲压模块2，使得所述正向冲压杆22及所述侧向冲压杆21开始下压，所述冲压模块2在所述引料圈11的引导作用下，在待加工工件4的表面冲压出正向孔及侧向孔，同时，废料被所述冲压模块2压入所述废料孔内，达到冲压排屑的作用，此时，所述正向冲压杆22的端部伸出至所述弹性圈12的下方；当所述冲压模块2复位时，所述正向冲压杆22及所述侧向冲压杆21反向运动，此时由于所述收集模块3内部为密闭空间，而所述弹性圈12包裹在所述正向冲压杆22上，因此所述正向冲压杆22在复位的同时会使得所述收集模块3内成负压状态；所以，在所述侧向冲压杆21复位的同时，所述侧向冲压杆21上的进气口会将外界空气从所述侧向冲压孔的方向抽进所述废料孔内，气压在流动的同时，作用在废料的表面，使得废料向所述收集模块3的方向移动，达到气压排屑的作用；从而能够在正常的冲压操作下，利用改变气压的方法将废料压入所述收集模块3内，避免了废料互相干涉的现象，同时也避免了废料堵死在所述废料孔的现象；从根本上解决了人工排屑的操作，极大的提高了冲压操作的效率。
如图1、图2、图3所示，所述引料圈11外端面设置有环形刃口，所述刃口的方向与所述冲压模块2的冲压方向相反。当所述冲压模块2进行冲孔操作时，所述正向冲压杆22及所述侧向冲压杆21在与所述引料圈11接触时，所述环形刃口能够将待加工工件4沿其轮廓切割，避免了在冲孔时因为所述引料圈11与所述冲压模块2之间存在间隙而产生毛刺的现象，提高了冲孔的质量。
如图1、图2、图3所示，所述收集模块3内部设计有过滤网，所述过滤网固定安装在所述单向气压阀31的前端，所述过滤网倾斜设置。当废料进入所述收集模块3内部时，会随气流向所述单向气压阀31的方向流动，此时所述过滤网能够很好的将废料隔绝，避免了废料进入所述单向气压阀31，使其损坏的现象；同时，倾斜设置的所述过滤网能够使得废料沿其轮廓堆积，这样使用者在清理所述收集模块3时能够提高清理的效率。
如图1、图2、图3所示，所述排屑模块1的外端设置有滑动压块，所述滑动压块通过电动推杆装置驱动，所述滑动压块的下端面上设置有防滑橡胶层，所述滑动压块与所述排屑模块1之间的距离等与待加工工件4的厚度尺寸。当待加工工件4放置在所述排屑模块1上时，所述滑动压块对待加工工件4能够进行定位及固定作用，同时能够通过所述电动推杆装置自动进行送料；另外，所述防滑橡胶层能够吸收待加工工件4在冲孔时产生的扭向力，提高冲孔加工的稳定性及质量。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防堵塞抽气排屑冲孔装置，它包括排屑模块(1)、冲压模块(2)及收集模块(3)，其特征在于：所述排屑模块(1)包括冲压底座，所述冲压底座内设置有废料孔，所述废料孔包括正向废料孔及侧向废料孔，所述正向废料孔与所述侧向废料孔联通；所述正向废料孔内设置有漏斗状弹性圈(12)，所述弹性圈(12)的轴向与所述正向废料孔的轴向一致；所述废料孔外侧端设置有引料圈(11)，所述引料圈(11)固定安装在所述废料孔的内环面上；所述引料圈(11)的外部设置有通过冲床装置驱动的冲压模块(2)，所述冲压模块(2)包括正向冲压杆(22)及侧向冲压杆(21)，所述正向冲压杆(22)的长度大于所述侧向冲压杆(21)的长度，所述侧向冲压杆(21)的侧环面上设置有进气口，所述侧向冲压杆(21)的端部设置有排气口，所述进气口与所述排气口联通；所述冲压模块(2)的位置对应所述引料圈(11)的位置设置；所述废料孔底部设置有排屑口，所述排屑口与所述收集模块(3)联通，所述收集模块(3)使用密封的收集箱，所述收集模块(3)上设置有单向气压阀(31)。
2.根据权利要求1所述的防堵塞抽气排屑冲孔装置，其特征在于：所述引料圈(11)外端面设置有环形刃口，所述刃口的方向与所述冲压模块(2)的冲压方向相反。
3.根据权利要求1所述的防堵塞抽气排屑冲孔装置，其特征在于：所述收集模块(3)内部设计有过滤网，所述过滤网固定安装在所述单向气压阀(31)的前端，所述过滤网倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的防堵塞抽气排屑冲孔装置，其特征在于：所述排屑模块(1)的外端设置有滑动压块，所述滑动压块通过电动推杆装置驱动，所述滑动压块的下端面上设置有防滑橡胶层，所述滑动压块与所述排屑模块(1)之间的距离等与待加工工件(4)的厚度尺寸。
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