CN108435141A - 一种除锈酸洗废液处理用吸附剂及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除锈酸洗废液处理用吸附剂及其制造工艺，以煤粉、氯化钠、SiO2‑CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青、废旧轮胎颗粒、活化试剂和蒸馏水为原料，严格控制各组分的比重，改变传统的吸附剂配方，SiO2‑CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、废旧沥青和废旧轮胎颗粒来源广，成品吸附剂呈颗粒状，使用效果好，便于保存，有效期长，制备工艺简单，制作成本低，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，使吸附剂性能更加稳定。

Description

一种除锈酸洗废液处理用吸附剂及其制造工艺
技术领域
本发明涉及五金件回收处理技术领域，尤其涉及一种除锈酸洗废液处理用吸附剂及其制造工艺。
背景技术
五金件是通过机械加工而得到，五金件在日常生活中应用广泛，五金件可回收再利用，这对可持续发展具有非常重大的意义，五金件在回收利用过程中，经常需要使用的酸洗液，用于对五金件的表面进行除锈，酸洗液的主要成分为稀盐酸，酸洗液需要处理后排放，酸洗液处理过程中需要使用吸附剂，传统的吸附剂制作工艺复杂，制作成本高，并且吸附效果不佳，具有很大的局限性，现缺少一种除锈酸洗废液处理用吸附剂及其制造工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除锈酸洗废液处理用吸附剂及其制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种除锈酸洗废液处理用吸附剂，其原料按重量份如下：煤粉8-10份，氯化钠3-5份，SiO2-CaCO3结晶矿5-7份，膨润土10-16份，坚果壳4-6份，橘子皮2-4份，木材4-8份，柚子皮3-5份，树脂5-7份，废旧沥青6-10份，废旧轮胎颗粒2-4份，蒸馏水20-26份，活化试剂4-8份。
一种除锈酸洗废液处理用吸附剂的制造工艺，包括如下步骤：
S1：将煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青、废旧轮胎颗粒、活化试剂和蒸馏水按比例称量备用；
S2：对步骤S1中获得的煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒进行干燥处理，并收集备用；
S3：将步骤S2干燥处理后的物料依次添加到搅拌设备中进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用；
S4：将步骤S2中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，将物料收集备用；
S5：将物料碳化，在隔绝空气的条件下对物料加热，控制温度为500℃，物料碳化会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢气，将一氧化碳和氢气可收集用作燃料，物料在碳化时分解成碎片，并重新结合成稳定的微晶体结构，微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成，将物料收集备用；
S6：将物料活化，向步骤S5中的物料中加入活化试剂和蒸馏水，使活化试剂与物料发生交联和缩聚反应，进而创造出丰富微孔，使物料变成一种良好的多孔结构；
S7：成型，将步骤S6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具为深度为1cm且直径为2cm的圆柱形，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，同时可以进行高温灭菌，然后将冷却成型之后的产物收集包装，采用包装机进行定量密封包装，得到颗粒状的吸附剂，控制存储环境的湿度不超过35％，环境温度不超过80摄氏。
优选的，所述步骤S3-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
优选的，所述煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒均呈颗粒状。
优选的，所述步骤S2干燥处理中，煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒中的含水量不超过10％。
优选的，所述步骤S3物料存储环境的湿度不超过20％，环境温度不超过50摄氏度。
优选的，所述步骤S4物料存储环境的湿度不超过25％，环境温度不超过60摄氏度。
优选的，所述步骤S6中活化试剂为KOH和ZnCl2的混合物，并且混合比重为2:1。
本发明提供的一种除锈酸洗废液处理用吸附剂及其制造工艺，以煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青、废旧轮胎颗粒、活化试剂和蒸馏水为原料，严格控制各组分的比重，改变传统的吸附剂配方，SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、废旧沥青和废旧轮胎颗粒来源广，成品吸附剂呈颗粒状，使用效果好，便于保存，有效期长，制备工艺简单，制作成本低，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，使吸附剂性能更加稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种除锈酸洗废液处理用吸附剂，其原料按重量份如下：煤粉8-10份，氯化钠3-5份，SiO2-CaCO3结晶矿5-7份，膨润土10-16份，坚果壳4-6份，橘子皮2-4份，木材4-8份，柚子皮3-5份，树脂5-7份，废旧沥青6-10份，废旧轮胎颗粒2-4份，蒸馏水20-26份，活化试剂4-8份。
一种除锈酸洗废液处理用吸附剂的制造工艺，包括如下步骤：
S1：将煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青、废旧轮胎颗粒、活化试剂和蒸馏水按比例称量备用；
S2：对步骤S1中获得的煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒进行干燥处理，并收集备用；
S3：将步骤S2干燥处理后的物料依次添加到搅拌设备中进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用；
S4：将步骤S2中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，将物料收集备用；
S5：将物料碳化，在隔绝空气的条件下对物料加热，控制温度为500℃，物料碳化会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢气，将一氧化碳和氢气可收集用作燃料，物料在碳化时分解成碎片，并重新结合成稳定的微晶体结构，微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成，将物料收集备用；
S6：将物料活化，向步骤S5中的物料中加入活化试剂和蒸馏水，使活化试剂与物料发生交联和缩聚反应，进而创造出丰富微孔，使物料变成一种良好的多孔结构；
S7：成型，将步骤S6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具为深度为1cm且直径为2cm的圆柱形，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，同时可以进行高温灭菌，然后将冷却成型之后的产物收集包装，采用包装机进行定量密封包装，得到颗粒状的吸附剂，控制存储环境的湿度不超过35％，环境温度不超过80摄氏。
具体的，所述步骤S3-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
具体的，所述煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒均呈颗粒状。
具体的，所述步骤S2干燥处理中，煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒中的含水量不超过10％。
具体的，所述步骤S3物料存储环境的湿度不超过20％，环境温度不超过50摄氏度。
具体的，所述步骤S4物料存储环境的湿度不超过25％，环境温度不超过60摄氏度。
具体的，所述步骤S6中活化试剂为KOH和ZnCl2的混合物，并且混合比重为2:1。
实施例2
一种除锈酸洗废液处理用吸附剂，其原料按重量份如下：煤粉9份，氯化钠4份，SiO2-CaCO3结晶矿6份，膨润土13份，坚果壳5份，橘子皮3份，木材6份，柚子皮4份，树脂6份，废旧沥青8份，废旧轮胎颗粒3份，蒸馏水23份，活化试剂6份。
一种除锈酸洗废液处理用吸附剂的制造工艺，包括如下步骤：
S1：将煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青、废旧轮胎颗粒、活化试剂和蒸馏水按比例称量备用；
S2：对步骤S1中获得的煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒进行干燥处理，并收集备用；
S3：将步骤S2干燥处理后的物料依次添加到搅拌设备中进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用；
S4：将步骤S2中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，将物料收集备用；
S5：将物料碳化，在隔绝空气的条件下对物料加热，控制温度为500℃，物料碳化会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢气，将一氧化碳和氢气可收集用作燃料，物料在碳化时分解成碎片，并重新结合成稳定的微晶体结构，微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成，将物料收集备用；
S6：将物料活化，向步骤S5中的物料中加入活化试剂和蒸馏水，使活化试剂与物料发生交联和缩聚反应，进而创造出丰富微孔，使物料变成一种良好的多孔结构；
S7：成型，将步骤S6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具为深度为1cm且直径为2cm的圆柱形，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，同时可以进行高温灭菌，然后将冷却成型之后的产物收集包装，采用包装机进行定量密封包装，得到颗粒状的吸附剂，控制存储环境的湿度不超过35％，环境温度不超过80摄氏。
具体的，所述步骤S3-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
具体的，所述煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒均呈颗粒状。
具体的，所述步骤S2干燥处理中，煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒中的含水量不超过10％。
具体的，所述步骤S3物料存储环境的湿度不超过20％，环境温度不超过50摄氏度。
具体的，所述步骤S4物料存储环境的湿度不超过25％，环境温度不超过60摄氏度。
具体的，所述步骤S6中活化试剂为KOH和ZnCl2的混合物，并且混合比重为2:1。
实施例3
一种除锈酸洗废液处理用吸附剂，其原料按重量份如下：煤粉10份，氯化钠5份，SiO2-CaCO3结晶矿7份，膨润土16份，坚果壳6份，橘子皮4份，木材8份，柚子皮5份，树脂7份，废旧沥青10份，废旧轮胎颗粒4份，蒸馏水26份，活化试剂8份。
一种除锈酸洗废液处理用吸附剂的制造工艺，包括如下步骤：
S1：将煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青、废旧轮胎颗粒、活化试剂和蒸馏水按比例称量备用；
S2：对步骤S1中获得的煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒进行干燥处理，并收集备用；
S3：将步骤S2干燥处理后的物料依次添加到搅拌设备中进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用；
S4：将步骤S2中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，将物料收集备用；
S5：将物料碳化，在隔绝空气的条件下对物料加热，控制温度为500℃，物料碳化会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢气，将一氧化碳和氢气可收集用作燃料，物料在碳化时分解成碎片，并重新结合成稳定的微晶体结构，微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成，将物料收集备用；
S6：将物料活化，向步骤S5中的物料中加入活化试剂和蒸馏水，使活化试剂与物料发生交联和缩聚反应，进而创造出丰富微孔，使物料变成一种良好的多孔结构；
S7：成型，将步骤S6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具为深度为1cm且直径为2cm的圆柱形，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，同时可以进行高温灭菌，然后将冷却成型之后的产物收集包装，采用包装机进行定量密封包装，得到颗粒状的吸附剂，控制存储环境的湿度不超过35％，环境温度不超过80摄氏。
具体的，所述步骤S3-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
具体的，所述煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒均呈颗粒状。
具体的，所述步骤S2干燥处理中，煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒中的含水量不超过10％。
具体的，所述步骤S3物料存储环境的湿度不超过20％，环境温度不超过50摄氏度。
具体的，所述步骤S4物料存储环境的湿度不超过25％，环境温度不超过60摄氏度。
具体的，所述步骤S6中活化试剂为KOH和ZnCl2的混合物，并且混合比重为2:1。
本发明提供的一种除锈酸洗废液处理用吸附剂及其制造工艺，以煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青、废旧轮胎颗粒、活化试剂和蒸馏水为原料，严格控制各组分的比重，改变传统的吸附剂配方，SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、废旧沥青和废旧轮胎颗粒来源广，成品吸附剂呈颗粒状，使用效果好，便于保存，有效期长，制备工艺简单，制作成本低，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，使吸附剂性能更加稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除锈酸洗废液处理用吸附剂，其特征在于：其原料按重量份如下：煤粉8-10份，氯化钠3-5份，SiO2-CaCO3结晶矿5-7份，膨润土10-16份，坚果壳4-6份，橘子皮2-4份，木材4-8份，柚子皮3-5份，树脂5-7份，废旧沥青6-10份，废旧轮胎颗粒2-4份，蒸馏水20-26份，活化试剂4-8份。
2.一种根据权利要求1所述的除锈酸洗废液处理用的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青、废旧轮胎颗粒、活化试剂和蒸馏水按比例称量备用；
S2：对步骤S1中获得的煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒进行干燥处理，并收集备用；
S3：将步骤S2干燥处理后的物料依次添加到搅拌设备中进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用；
S4：将步骤S2中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，将物料收集备用；
S5：将物料碳化，在隔绝空气的条件下对物料加热，控制温度为500℃，物料碳化会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢气，将一氧化碳和氢气可收集用作燃料，物料在碳化时分解成碎片，并重新结合成稳定的微晶体结构，微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成，将物料收集备用；
S6：将物料活化，向步骤S5中的物料中加入活化试剂和蒸馏水，使活化试剂与物料发生交联和缩聚反应，进而创造出丰富微孔，使物料变成一种良好的多孔结构；
S7：成型，将步骤S6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具为深度为1cm且直径为2cm的圆柱形，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，同时可以进行高温灭菌，然后将冷却成型之后的产物收集包装，采用包装机进行定量密封包装，得到颗粒状的吸附剂，控制存储环境的湿度不超过35％，环境温度不超过80摄氏。
3.根据权利要求2所述的一种除锈酸洗废液处理用吸附剂的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
4.根据权利要求2所述的一种除锈酸洗废液处理用吸附剂的制造工艺，其特征在于：所述煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒均呈颗粒状。
5.根据权利要求2所述的一种除锈酸洗废液处理用吸附剂的制造工艺，其特征在于：所述步骤S2干燥处理中，煤粉、氯化钠、SiO2-CaCO3结晶矿、膨润土、坚果壳、橘子皮、木材、柚子皮、树脂、废旧沥青和废旧轮胎颗粒中的含水量不超过10％。
6.根据权利要求2所述的一种除锈酸洗废液处理用吸附剂的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3物料存储环境的湿度不超过20％，环境温度不超过50摄氏度。
7.根据权利要求2所述的一种除锈酸洗废液处理用吸附剂的制造工艺，其特征在于：所述步骤S4物料存储环境的湿度不超过25％，环境温度不超过60摄氏度。
8.根据权利要求2所述的一种除锈酸洗废液处理用吸附剂的制造工艺，其特征在于：所述步骤S6中活化试剂为KOH和ZnCl2的混合物，并且混合比重为2:1。
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