CN108435118A - 一种化工企业生产使用的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工企业生产使用的冷却装置，包括反应釜、支架、机箱、水箱、蛇形水管、气缸、执行件、内胆，所述支架顶部中侧设有反应釜，所述反应釜顶部设有入料口，所述反应釜内部设有内胆，所述支架右侧设有水箱，所述水箱顶部设有阀门，所述水箱左侧设有蛇形水管，蛇形水管缠绕在反应釜表面，所述水箱右侧设有气缸，所述气缸顶部设有执行件，所述支架底部设有底板，所述底板表面左侧设有机箱，该新型装置，通过在设备上设有温度传感器与PLC控制器和微型空调，实现冷却装置功能多样，在使用时不需要浪费大量人力资源对其进行操作，能实现自动化降温，节省大量人力资源，且冷却装置冷却反应釜速度快，能够提高企业经济效益。

Description

一种化工企业生产使用的冷却装置

技术领域

本发明涉及冷却设备技术领域，具体为一种化工企业生产使用的冷却装置。

背景技术

很多化工生产都离不开反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，反应釜在使用时需要用冷却装置对其进行降温，保证化工生产产品质量。

但是现有的冷却装置功能单一，在使用时需要浪费大量人力资源对其进行操作，无法实现自动化降温，且冷却装置冷却反应釜速度缓慢，为此我们设计了一款新型的一种化工企业生产使用的冷却装置，解决了传统的冷却装置使用不便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工企业生产使用的冷却装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工企业生产使用的冷却装置，包括反应釜、支架、机箱、水箱、蛇形水管、气缸、执行件、内胆，所述支架顶部中侧设有反应釜，所述反应釜顶部设有入料口，所述反应釜内部设有内胆，所述支架右侧设有水箱，水箱与支架通过螺纹连接，所述水箱顶部设有阀门，所述水箱左侧设有蛇形水管，蛇形水管缠绕在反应釜表面，蛇形水管与水箱通过管道连接，所述水箱右侧设有气缸，气缸与支架通过螺纹连接，所述气缸顶部设有执行件，执行件与气缸通过管道连接，所述支架底部设有底板，所述底板表面左侧设有机箱，所述机箱由电源装置、电路组和CPU处理器组成，所述电源装置位于机箱内部底侧，所述电源装置顶部设有电路组，电路组顶部左侧设有CPU处理器，CPU处理器与电路组通过电性连接。

优选的，所述内胆底部设有温度传感器，温度传感器与CPU处理器通过电性连接。

优选的，所述CPU处理器右侧设有PLC控制器，PLC控制器与CPU处理器通过电性连接。

优选的，所述机箱左侧设有微型空调，微型空调与电路组通过电性连接。

优选的，所述机箱内部右侧设有电磁阀，电磁阀与PLC控制器和气缸通过电性连接。

优选的，所述执行件左侧设有摆臂，摆臂与执行件通过螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.与传统的冷却装置相比，改良后的一种化工企业生产使用的冷却装置在设备上设有PLC控制器，PLC控制器通过电磁阀启动气缸，气缸带动执行件控制摆臂拉动阀门，将水箱中的水流通到蛇形水管中，对其进行降温，通过以上设置实现，在使用时冷却装置时，不需要浪费大量人力资源对其进行操作，能实现自动化降温，节省大量人力资源，能够提高企业经济效益。

2.与传统的冷却装置相比，改良后的一种化工企业生产使用的冷却装置在设备上设有微型空调和温度传感器，温度传感器能够监测反应釜温度，当监测反应釜温度超标时，将数据反馈到CPU处理器中，CPU处理器带动PLC控制器运行和微型空调运行，微型空调直接对反应釜底部进行降温，通过以上设置实现，冷却装置反应釜速度快，冷却装置功能多样。

附图说明

图1为本发明一种化工企业生产使用的冷却装置结构示意图。

图2为本发明一种化工企业生产使用的冷却装置反应釜内部结构示意图。

图3为本发明一种化工企业生产使用的冷却装置机箱内部结构示意图。

图中：反应釜-1，入料口-2，支架-3，底板-4，微型空调-5，机箱-6，水箱-7，阀门-8，蛇形水管-9，气缸-10，执行件-11，摆臂-12，内胆-13，温度传感器-14，电源装置-15，电路组-16，电磁阀-17，PLC控制器-18，CPU处理器-19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化工企业生产使用的冷却装置，包括反应釜1、支架3、机箱6、水箱7、蛇形水管9、气缸10、执行件11、内胆13，所述支架3顶部中侧设有反应釜1，所述反应釜1顶部设有入料口2，所述反应釜1内部设有内胆13，所述支架3右侧设有水箱7，水箱7与支架3通过螺纹连接，所述水箱7顶部设有阀门8，所述水箱7左侧设有蛇形水管9，蛇形水管9缠绕在反应釜1表面，蛇形水管9与水箱7通过管道连接，所述水箱7右侧设有气缸10，气缸10与支架3通过螺纹连接，所述气缸10顶部设有执行件11，执行件11与气缸10通过管道连接，所述支架3底部设有底板4，所述底板4表面左侧设有机箱6，所述机箱6由电源装置15、电路组16和CPU处理器19组成，所述电源装置15位于机箱6内部底侧，所述电源装置15顶部设有电路组16，电路组16顶部左侧设有CPU处理器19，CPU处理器19与电路组16通过电性连接。

所述内胆13底部设有温度传感器14，温度传感器14与CPU处理器19通过电性连接，通过设有温度传感器14能够监测反应釜1内部的温度，当反应釜1内部温度超标时，温度传感器14将所监测温度传送至CPU处理器19中。

所述CPU处理器19右侧设有PLC控制器18，PLC控制器18与CPU处理器19通过电性连接，通过设有PLC控制器18能使设备实现自动降温，提高降温效率，节约人力成本。

所述机箱6左侧设有微型空调5，微型空调5与电路组16通过电性连接，微型空调5能够在反应釜1底部对其降温，增加降温效率，使反应釜1快速降温。

所述机箱6内部右侧设有电磁阀17，电磁阀17与PLC控制器18和气缸10通过电性连接，通过设有电磁阀17，能使PLC控制器18控制气缸10运行。

所述执行件11左侧设有摆臂12，摆臂12与执行件11通过螺纹连接，摆臂12通过执行件11受气缸10的作用力运行，摆臂12通过移动拉动阀门8，将水箱7中的水流入到蛇形水管9中，实现自动降温。

当使用本发明一种化工企业生产使用的冷却装置时,在确定一种化工企业生产使用的冷却装置能正常运行的状态下，反应釜1内部的温度传感器14监测反应釜1温度，当监测反应釜1温度超标时，将数据反馈到CPU处理器19中，CPU处理器19带动PLC控制器18运行和微型空调5运行，微型空调5直接对反应釜1底部进行降温，PLC控制器18通过电磁阀17启动气缸10,气缸10带动执行件11控制摆臂12拉动阀门8，将水箱7中的水流通到蛇形水管9中，对反应釜1表面进行降温。

本发明的反应釜1、入料口2、支架3、底板4、微型空调5、机箱6、水箱7、阀门8、蛇形水管9、气缸10、执行件11、摆臂12、内胆13、温度传感器14、电源装置15、电路组16、电磁阀17、PLC控制器18、CPU处理器19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是，现有的冷却装置功能单一，在使用时需要浪费大量人力资源对其进行操作，无法实现自动化降温，且冷却装置冷却反应釜速度缓慢，本发明通过上述部件的互相组合能够实现，冷却装置功能多样，在使用时不需要浪费大量人力资源对其进行操作，能实现自动化降温，节省大量人力资源，且冷却装置冷却反应釜速度快，能够提高企业经济效益。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工企业生产使用的冷却装置，包括反应釜（1）、支架（3）、机箱（6）、水箱（7）、蛇形水管（9）、气缸（10）、执行件（11）、内胆（13），其特征在于：所述支架（3）顶部中侧设有反应釜（1），所述反应釜（1）顶部设有入料口（2），所述反应釜（1）内部设有内胆（13），所述支架（3）右侧设有水箱（7），水箱（7）与支架（3）通过螺纹连接，所述水箱（7）顶部设有阀门（8），所述水箱（7）左侧设有蛇形水管（9），蛇形水管（9）缠绕在反应釜（1）表面，蛇形水管（9）与水箱（7）通过管道连接，所述水箱（7）右侧设有气缸（10），气缸（10）与支架（3）通过螺纹连接，所述气缸（10）顶部设有执行件（11），执行件（11）与气缸（10）通过管道连接，所述支架（3）底部设有底板（4），所述底板（4）表面左侧设有机箱（6），所述机箱（6）由电源装置（15）、电路组（16）和CPU处理器（19）组成，所述电源装置（15）位于机箱（6）内部底侧，所述电源装置（15）顶部设有电路组（16），电路组（16）顶部左侧设有CPU处理器（19），CPU处理器（19）与电路组（16）通过电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工企业生产使用的冷却装置，其特征在于：所述内胆（13）底部设有温度传感器（14），温度传感器（14）与CPU处理器（19）通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工企业生产使用的冷却装置，其特征在于：所述CPU处理器（19）右侧设有PLC控制器（18），PLC控制器（18）与CPU处理器（19）通过电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工企业生产使用的冷却装置，其特征在于：所述机箱（6）左侧设有微型空调（5），微型空调（5）与电路组（16）通过电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工企业生产使用的冷却装置，其特征在于：所述机箱（6）内部右侧设有电磁阀（17），电磁阀（17）与PLC控制器（18）和气缸（10）通过电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工企业生产使用的冷却装置，其特征在于：所述执行件（11）左侧设有摆臂（12），摆臂（12）与执行件（11）通过螺纹连接。