CN108434773A - 一种带回流比控制装置的超重力精馏机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带回流比控制装置的超重力精馏机,包括有精馏机和冷凝器,精馏机包括有外壳体和设置在外壳体内的旋转精馏装置,所述的外壳体上开设有进液口、出气口和回流口,所述的冷凝器装设在精馏机外壳体的上方,且冷凝器的进口与所述出气口连接,冷凝器的出口位于所述回流口上方,并保持一定高度差;所述回流口位于取料口上方,并保持一定高度差,通过采用上述结构,本发明提供了一种能使精馏过程更快更稳定进行的超重力精馏机。
Description
技术领域
本发明涉及一种精馏设备,具体涉及一种带回流比控制装置的超重力精馏机。
背景技术
目前,传统塔式的精馏设备,其回流比控制一般是通过电磁阀与延时继电器的配合来实现的,而对于超重力精馏机而言,由于其气液传质速度比传统塔式的精馏设备更快,因此若采用电磁阀与延时继电器来调控回流比,则回流部分易出现断层,从而致使中间的气液平衡遭到破坏,进而影响精馏过程的稳定进行。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种能使精馏过程更快更稳定进行的超重力精馏机。
为实现上述目的,本发明提供了一种带回流比控制装置的超重力精馏机,包括有精馏机和冷凝器,精馏机包括有外壳体和设置在外壳体内的旋转精馏装置,所述的外壳体上开设有进液口、出气口和回流口,所述的冷凝器装设在精馏机外壳体的上方,且冷凝器的进口与所述出气口连接,冷凝器的出口与所述回流口之间设置有回流比控制装置,所述的回流比控制装置包括有回流流量计和出料流量计,冷凝器的出口上连接有向下延伸的主管道,所述主管道的下端口分别连接有第一支管和第二支管,所述第一支管的出口与回流口连接,回流流量计装设在第一支管上,所述第二支管的出口为取料口,出料流量计装设在第二支管上,所述冷凝器出口位于所述回流口上方,并保持一定高度差;所述回流口位于取料口上方,并保持一定高度差,且第二支管上设置有取料控制阀。
本发明的有益效果是:采用上述结构,混合液经外壳体的进液口进入,在旋转精馏装置的作用下气化,然后经出气口排出,经冷凝器作用后再度液化,由于所述冷凝器出口位于所述回流口及取料口的上方,因此在高度差的作用下,一部分液体会经第一支管及回流口流回到精馏机内,另一部分经第二支管及取料口取出,相比传统通过电磁阀与延时继电器的配合来控制回流,本发明通过高度差来自动回流,结构更合理,稳定性更好。同时,由于所述回流口位于取料口上方,并保持一定高度差,且第二支管上设置有取料控制阀,因此通过调节取料控制阀,便能根据所需对应调节回流比,操作更方便,控制更精确。
本发明可进一步设置为所述的旋转精馏装置包括旋转轴和固定套装在旋转轴上的转盘,旋转轴上连接有驱动其旋转的电机,转盘的上方设置有固定盘,所述固定盘也套装在旋转轴上,固定盘的径向外端固定在外壳体上,固定盘的径向内端设置有向下延伸至转盘的延伸部,且所述延伸部与转盘及旋转轴之间形成储液腔,所述固定盘在储液腔的径向外侧设置有多圈向下延伸的上翅片,所述转盘在储液腔的径向外侧设置有多圈向上延伸的下翅片,且多圈上翅片和多圈下翅片呈上下错位排布,所述上翅片、下翅片、转盘、固定盘及固定盘延伸部上均开设有若干个细小的气孔。
采用上述结构,混合液进入到外壳体后,会暂时储存在储液腔中,此后旋转轴在电机的带动下旋转,从而带动转盘跟着旋转,在离心力的作用下,混合液会径向向外移动,从而逐层经过上、下翅片的气孔,最终气化后经出气口排出,通过上述结构的配合,可有效提高气液两相的传质速度,进而显著改善精馏效果。
本发明还可进一步设置为所述旋转轴沿其轴线方向设置有多个转盘,每个转盘的上方均设置有一个固定盘。这样设置,等于在旋转轴上形成多组旋转式的气液分离结构,不仅精馏效果得到进一步提升,而且精馏速度也更快。
本发明还可进一步设置为冷凝器出口与回流口的高度差大于等于1.5米,所述回流口与取料口的高度差大于等于0.2米。经大量试验证明,采用上述数值的高度差,可使液体能更加稳定顺畅地回流。
本发明还可进一步设置为所述主管道的下端口上还连接有取样支管,所述的取样支管上设置有取样控制阀。通过增设取样支管,还可在精馏过程中进行对应的取样操作。
附图说明
图1为本发明的结构图。
具体实施方式
如图1所示给出了一种带回流比控制装置的超重力精馏机,包括有精馏机和冷凝器1,精馏机包括有外壳体2和设置在外壳体2内的旋转精馏装置3,所述的外壳体2上开设有进液口21、出气口22和回流口23,所述的冷凝器1装设在精馏机外壳体2的上方,且冷凝器1的进口11与所述出气口22连接,冷凝器1的出口12与所述回流口23之间设置有回流比控制装置4,所述的回流比控制装置4包括有回流流量计41和出料流量计42,冷凝器1的出口12上连接有向下延伸的主管道43,所述主管道43的下端口分别连接有第一支管44和第二支管45,所述第一支管44的出口与回流口23连接,回流流量计41装设在第一支管44上,所述第二支管45的出口为取料口46,出料流量计42装设在第二支管45上,所述冷凝器出口12位于所述回流口23上方,并保持一定高度差;所述回流口23位于取料口46上方,并保持一定高度差,且第二支管45上设置有取料控制阀47。
采用上述结构,混合液经外壳体2的进液口21进入,在旋转精馏装置3的作用下气化,然后经出气口22排出,经冷凝器1作用后再度液化,由于所述冷凝器出口12位于所述回流口23及取料口46的上方,因此在高度差的作用下,一部分液体会经第一支管44及回流口23流回到精馏机内,另一部分经第二支管45及取料口46取出,相比传统通过电磁阀与延时继电器的配合来控制回流,本发明通过高度差来自动回流,结构更合理,稳定性更好。同时,由于所述回流口23位于取料口46上方,并保持一定高度差,且第二支管45上设置有取料控制阀47,因此通过调节取料控制阀47,便能根据所需对应调节回流比,操作更方便,控制更精确。
所述的旋转精馏装置3包括旋转轴31和固定套装在旋转轴31上的转盘32,旋转轴31上连接有驱动其旋转的电机33,转盘32的上方设置有固定盘34,所述固定盘34也套装在旋转轴31上,固定盘34的径向外端固定在外壳体2上,固定盘34的径向内端设置有向下延伸至转盘32的延伸部341,且所述延伸部341与转盘32及旋转轴31之间形成储液腔35,所述固定盘34在储液腔35的径向外侧设置有多圈向下延伸的上翅片36,所述转盘32在储液腔35的径向外侧设置有多圈向上延伸的下翅片37,且多圈上翅片36和多圈下翅片37呈上下错位排布,所述上翅片36、下翅片37、转盘32、固定盘34及固定盘延伸部341上均开设有若干个细小的气孔。
采用上述结构,混合液进入到外壳体2后,会暂时储存在储液腔35中,此后旋转轴31在电机33的带动下旋转,从而带动转盘32跟着旋转,在离心力的作用下,混合液会径向向外移动,从而逐层经过上、下翅片的气孔,最终气化后经出气口排出,通过上述结构的配合,可有效提高气液两相的传质速度,进而显著改善精馏效果。
所述旋转轴31沿其轴线方向设置有多个转盘32,每个转盘32的上方均设置有一个固定盘34。这样设置,等于在旋转轴31上形成多组旋转式的气液分离结构,不仅精馏效果得到进一步提升,而且精馏速度也更快。
冷凝器出口12与回流口23的高度差大于等于1.5米,所述回流口23与取料口46的高度差大于等于0.2米。经大量试验证明,采用上述数值的高度差,可使液体能更加稳定顺畅地回流。
所述主管道43的下端口上还连接有取样支管48,所述的取样支管48上设置有取样控制阀49。通过增设取样支管48,还可在精馏过程中进行对应的取样操作。
Claims (5)
1.一种带回流比控制装置的超重力精馏机,包括有精馏机和冷凝器,精馏机包括有外壳体和设置在外壳体内的旋转精馏装置,所述的外壳体上开设有进液口、出气口和回流口,其特征在于:所述的冷凝器装设在精馏机外壳体的上方,且冷凝器的进口与所述出气口连接,冷凝器的出口与所述回流口之间设置有回流比控制装置,所述的回流比控制装置包括有回流流量计和出料流量计,冷凝器的出口上连接有向下延伸的主管道,所述主管道的下端口分别连接有第一支管和第二支管,所述第一支管的出口与回流口连接,回流流量计装设在第一支管上,所述第二支管的出口为取料口,出料流量计装设在第二支管上,所述冷凝器出口位于所述回流口上方,并保持一定高度差;所述回流口位于取料口上方,并保持一定高度差,且第二支管上设置有取料控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种带回流比控制装置的超重力精馏机,其特征在于:所述的旋转精馏装置包括旋转轴和固定套装在旋转轴上的转盘,旋转轴上连接有驱动其旋转的电机,转盘的上方设置有固定盘,所述固定盘也套装在旋转轴上,固定盘的径向外端固定在外壳体上,固定盘的径向内端设置有向下延伸至转盘的延伸部,且所述延伸部与转盘及旋转轴之间形成储液腔,所述固定盘在储液腔的径向外侧设置有多圈向下延伸的上翅片,所述转盘在储液腔的径向外侧设置有多圈向上延伸的下翅片,且多圈上翅片和多圈下翅片呈上下错位排布,所述上翅片、下翅片、转盘、固定盘及固定盘延伸部上均开设有若干个细小的气孔。
3.根据权利要求2所述的一种带回流比控制装置的超重力精馏机,其特征在于:所述旋转轴沿其轴线方向设置有多个转盘,每个转盘的上方均设置有一个固定盘。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种带回流比控制装置的超重力精馏机,其特征在于:所述冷凝器出口与回流口的高度差大于等于1.5米,所述回流口与取料口的高度差大于等于0.2米。
5.根据权利要求1所述的一种带回流比控制装置的超重力精馏机,其特征在于:所述主管道的下端口上还连接有取样支管,所述的取样支管上设置有取样控制阀。
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