CN108433639B - 一种智能吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能吸尘器，包括：筒体，其内为中空腔体，所述筒体的侧壁上成型有一进风口；一密封腔室，其设置在所述筒体的顶端部上；至少一个滤芯，其位于所述筒体的中空腔内且一端紧固在所述密封腔室的底端面上；至少一个电机，其设置在所述密封腔室的顶端面上；一用于改变流经所述滤芯的气流的流向的正负压切换单元，其设置在密封腔室内；一第一罩壳，其罩设在所述电机上且与所述密封腔室之间预留有安装间距；其中，所述滤芯与所述密封腔室相连通，当所述电机工作时，所述密封腔室为一负压腔。该智能吸尘器，其滤芯清理方便、滤芯使用寿命长。

Description

一种智能吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，尤其涉及智能吸尘器。

背景技术

吸尘器是一种清洁卫生电器，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。吸尘器依靠内部电机和风扇使得吸尘器内部形成低于外部环境的气压，从而依靠该负压作用，吸尘器可将外部的灰尘等吸入其内部，当气流携带灰尘等进入内部时，需通过滤芯进行过滤，以收集吸入的灰尘。市场上现有的吸尘器存在以下问题，当吸尘器使用一定时间后，会有大量的灰尘聚集在滤芯上，但由于滤芯设置在吸尘器的筒体内，滤芯上积存的灰尘很难清理，影响滤芯的通气度，进而影响滤芯的使用寿命，给用户带来不便。因此，有必要研究一种智能吸尘器。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种便于清理滤芯上吸附的灰尘，并使得滤芯保持较好通气度的智能吸尘器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能吸尘器，包括：筒体，其内为中空腔体，所述筒体的侧壁上成型有一通入含尘气体的进风口；一密封腔室，其密封设置在所述筒体的顶端部上；至少一个滤芯，其位于所述筒体的中空腔内且一端紧固在所述密封腔室的底端面上；至少一个电机，其设置在所述密封腔室的顶端面上；一用于改变流经所述滤芯的气流的流向的正负压切换单元，其设置在密封腔室内；一第一罩壳，其罩设在所述电机上且与所述密封腔室之间预留有一供洁净气体排出的安装间距；其中，所述筒体的中空腔内位于所述进风口处设置有一使得含尘气体螺旋进入所述筒体的中空腔内的导流罩；所述滤芯与所述密封腔室相连通，所述滤芯沿所述筒体的轴向延伸，所述电机的进气口位于所述密封腔室内，当所述电机工作时，所述密封腔室在所述电机的作用下为一负压腔。

优选的，所述筒体的底端部上可拆卸设置有一集尘桶，其中，所述导流罩位于所述滤芯的正下方，所述集尘桶位于所述导流罩的正下方，所述导流罩为一内部中空的倒置圆锥台。

优选的，所述密封腔室包括一紧固在所述筒体的顶端部上的下壳体、一可拆卸设置在所述下壳体上的上壳体，其中，所述上壳体具有一向上隆起的上容置空间，所述下壳体具有一向下凹起的下容置空间，所述上容置空间和所述下容置空间共同围设形成所述密封腔室的密封腔，所述下壳体上成型有使得所述滤芯与该密封腔连通的第一通孔。

优选的，所述滤芯包括一连续折反等幅褶皱的圆筒状过滤纸筒、一紧固在所述过滤纸筒顶部的圆环状的顶环和一紧固在所述过滤纸筒底部的底板。

优选的，所述正负压切换单元包括一紧固在所述下壳体内的盖板、一连接室和一驱使所述连接室在所述盖板上滑动的驱动部，所述盖板上成型有一始终与外界大气连通的第一腔室、至少一与所述滤芯相连通且与所述滤芯一一对应设置的第二腔室，其中，所述第一腔室与所述第二腔室相互独立且所述第一腔室和所述第二腔室沿所述盖板的长度方向分布，当所述第二腔室的数量为1个时，所述第二腔室位于所述第一腔室的一侧，当所述第二腔室的数量大于1个时，所述第二腔室设置在所述第一腔室的两侧，所述第一腔室和所述第二腔室上成型有第三通孔；当处于吸尘模式时，所述连接室罩设在所述第一腔室上且通过所述第三通孔与所述第一腔室相连通，所述第二腔室通过所述第三通孔与所述密封腔室相连通处于负压状态；当所述滤芯处于清尘模式时，所述连接室通过驱动部向一侧的所述第二腔室滑动以致使该侧的第二腔室通过所述连接室与所述第一腔室相连通，在清尘模式下，与所述第一腔室相连通的所述第二腔室处于正压状态，其余所述第二腔室处于负压状态；所述驱动部为自动式或是手动式。

优选的，所述第一腔室通过连接管与外界大气连通，其中，所述第一腔室上还设置有一与所述连接管的一端相连接的第五通孔，所述上壳体上设置有一与所述连接管的另一端相连接的第二通孔。

优选的，所述连接室通过层板设置在所述盖板的顶部，其中，所述层板紧固在所述盖板的顶端面上，所述层板上成型有与所述第三通孔一一对应设置的第四通孔，所述层板的顶端面上成型有便于所述连接室滑动的导向条，所述连接室的底端面上成型有与所述导向条相配合的凹槽。

优选的，所述第二腔室的数量设置为2个，所述第二腔室对称设置在所述第一腔室的两侧，其中，所述第一腔室和所述第二腔室位于同一直线的延长线上。

优选的，所述驱动部为手动式；所述驱动部包括一沿所述盖板的长度方向分布的导杆，一对位于所述导杆两端且紧固在所述盖板顶部的安装座，滑动设置在所述导杆上且与所述连接室固连的滑块，紧固在所述下壳体内且位于所述盖板一侧的支撑座，一端与所述支撑座枢接、另一端与所述连接室活动连接的一连接杆，一与所述连接杆的一端固连且延伸出所述密封腔室的手柄，一对设置在所述连接杆两侧驱使所述连接室复位的复位弹簧，当摆动所述手柄时，所述连接室在所述连接杆的带动下实现在所述盖板上的直线往复滑移运动。

优选的，所述第一罩壳的上方还罩设有一第二罩壳，所述电机的顶部位于所述第二罩壳的外侧，所述电机顶部的上方还罩设有一顶盖，所述第二罩壳与所述第一罩壳之间预留有一间隙，所述顶盖和所述第二罩壳之间预留有一间隙。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的智能吸尘器，其通过在密封腔室内设置正负压切换单元，能够方便的调节吸尘器的吸尘模式和滤芯清尘模式，具体的，在吸尘模式下，正负压切换单元的连接室罩设在第一腔室上且与该第一腔室相连通，此时，第二腔室与密封腔室相连通处于负压状态，依靠该负压的作用，将外部的含尘气体吸入筒体，通过滤芯的过滤后，洁净气体通过电机的出气口排出，灰尘则掉落至集尘桶内；吸尘器工作一段时间后，通过驱动部驱使连接室向一侧的第二腔室滑动以致使该侧的第二腔室通过该连接室与第一腔室相连通，此时，与第一腔室相连通的该第二腔室处于正压状态，与该正压状态的第二腔室连通的滤芯则处于清尘模式，在清尘模式下，外部的气体经由第二通孔进入连接管后再依次经过连接室、与连接室连通的第二腔室、滤芯和筒体，在这一过程中，气体从滤芯的内壁吹向外壁，能够有效的吹落吸附在滤芯外表面的灰尘，被堵塞的滤芯能够回到初始的通气度；因此，本发明能够有效的清理滤芯上吸附的灰尘，并使得滤芯保持较好通气度，有效的延长了滤芯的使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述智能吸尘器的结构示意图；

图2是本发明所述智能吸尘器的内部结构的透视图；

图3是本发明所述智能吸尘器的分解结构示意图；

图4是本发明的正负压切换单元的分解结构示意图；

图5是本发明的下壳体的结构示意图；

图6是本发明的上壳体的结构示意图；

图7是本发明的滤芯的结构示意图；

图8是本发明的滤芯的分解结构示意图；

图9是本发明的驱动部的分解结构示意图；

图10是本发明所述智能吸尘器在吸尘模式下的工作示意图；

图11是本发明所述智能吸尘器的一侧滤芯在清尘模式下的工作示意图；

图12是本发明所述智能吸尘器的另一侧滤芯在清尘模式下的工作示意图；

图13是传统吸尘器的滤芯的使用时间和风量之间的关系图；

图14是本发明所述智能吸尘器的滤芯的使用时间和风量之间的关系图。

图中：10、筒体；11、进风口；12、导流罩；13、集尘桶；20、密封腔室；21、下壳体；211、第一通孔；22、上壳体；221、第二通孔；30、滤芯；31、顶环；32、底板；33、过滤纸筒；40、正负压切换单元；41、盖板；411、第一腔室；412、第二腔室；42、连接管；43、第三通孔；44、层板；441、第四通孔；442、导向条；45、连接室；451、柱体；46、驱动部；461、安装座；462、导杆；463、滑块；464、连接杆；465、手柄；466、支撑座；467、复位弹簧；468、密封圈；47、第五通孔；50、电机；60、第一罩壳；70、第二罩壳；80、顶盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图3所示，本发明提供了一种智能吸尘器，包括：筒体10，其内为中空腔体，所述筒体10的相向两侧端部呈开口状，所述筒体10的侧壁上成型有一通入含尘气体的进风口11；一密封腔室20，其密封设置在所述筒体10的顶端部上；至少一个滤芯30，其位于所述筒体10的中空腔内且一端紧固在所述密封腔室20的底端面上；至少一个电机50，其设置在所述密封腔室20的顶端面上，所述电机50的数量决定了吸尘器的吸力；一用于改变流经所述滤芯30的气流的流向的正负压切换单元40，其设置在密封腔室20内；一第一罩壳60，其罩设在所述电机50上且与所述密封腔室20之间预留有一供洁净气体排出的安装间距；其中，所述筒体10的中空腔内位于所述进风口11处设置有一使得含尘气体螺旋进入所述筒体10的中空腔内的导流罩12；所述滤芯30与所述密封腔室20相连通，所述滤芯30沿所述筒体10的轴向延伸，所述电机50的进气口位于所述密封腔室20内，当所述电机50工作时，所述密封腔室20在所述电机50的作用下为一负压腔。

作为本发明一实施例，如图2和图3所示，所述筒体10的底端部上可拆卸设置有一集尘桶13，其中，所述导流罩12位于所述滤芯30的正下方，所述集尘桶13位于所述导流罩12的正下方，所述导流罩12为一内部中空的倒置圆锥台。

作为本发明一实施例，如图2、图3、图5和图6所示，所述密封腔室20包括一紧固在所述筒体10的顶端部上的下壳体21、一可拆卸设置在所述下壳体21上的上壳体22，其中，所述上壳体22具有一向上隆起的上容置空间，所述下壳体21具有一向下凹起的下容置空间，所述上容置空间和所述下容置空间共同围设形成所述密封腔室20的密封腔，如图5所示，所述下壳体21上成型有使得所述滤芯30与该密封腔连通的第一通孔211。

作为本发明一实施例，如图7和图8所示，所述滤芯30包括一连续折反等幅褶皱的圆筒状过滤纸筒33、一紧固在所述过滤纸筒33顶部的圆环状的顶环31和一紧固在所述过滤纸筒33底部的底板32，圆筒状的所述过滤纸筒33具有一内腔，该内腔与所述密封腔室20相连通，所述过滤纸筒33的外壁用于吸附由所述进风口11吸入的含尘气体的灰尘，在吸尘模式下，含尘气体从过滤纸筒33的外壁吹向内壁，经过滤纸筒33的过滤后，进入所述过滤纸筒33内腔的气体为被过滤后的洁净气体，洁净气体再经由所述电机50后从所述第一罩壳60与所述密封腔室20之间的安装间距排出。

作为本发明一实施例，如图4所示，所述正负压切换单元40包括一紧固在所述下壳体21内的盖板41、一连接室45和一驱使所述连接室45在所述盖板41上滑动的驱动部46，所述盖板41上成型有一始终与外界大气连通的第一腔室411、至少一与所述滤芯30相连通且与所述滤芯30一一对应设置的第二腔室412，其中，所述第一腔室411与所述第二腔室412相互独立且所述第一腔室411和所述第二腔室412沿所述盖板41的长度方向分布，当所述第二腔室412的数量为1个时，所述第二腔室412位于所述第一腔室411的一侧，当所述第二腔室412的数量大于1个时，所述第二腔室412设置在所述第一腔室411的两侧，所述第一腔室411和所述第二腔室412上成型有第三通孔43；当处于吸尘模式时，所述连接室45罩设在所述第一腔室411上且通过所述第三通孔43与所述第一腔室411相连通，所述第二腔室412通过所述第三通孔43与所述密封腔室20相连通处于负压状态，依靠该负压的作用，将外部的含尘气体通过所述进风口11吸入所述筒体10，通过所述滤芯30的过滤后，洁净气体通过所述电机50的出气口排出；当所述滤芯30处于清尘模式时，所述连接室45通过驱动部46向一侧的所述第二腔室412滑动以致使该侧的第二腔室412通过所述连接室45与所述第一腔室411相连通，在清尘模式下，与所述第一腔室411相连通的所述第二腔室412处于正压状态，其余所述第二腔室412处于负压状态，即在清尘模式下，一个滤芯30处于清尘状态、其余滤芯30处于吸尘状态，具体的，与正压状态的第二腔室412相连通的所述滤芯30为清尘状态，该滤芯30内的气体流动方向为：气体由该滤芯30的内壁吹向外壁，附着在该滤芯30外壁上的灰尘则被气流吹落，以实现该滤芯30的清尘；与负压状态的第二腔室412相连通的所述滤芯30则处于吸尘状态，该滤芯30内的气体流动方向为：气体由该滤芯30的外壁吹向内壁，含尘气体中的灰尘则被吸附在该滤芯30的外壁上，较大颗粒的灰尘则直接掉落至所述集尘桶13；本发明中，所述驱动部46为自动式或是手动式。

作为本发明一实施例，如图4所示，所述第一腔室411通过连接管42与外界大气连通，其中，所述第一腔室411上还设置有一与所述连接管42的一端相连接的第五通孔47，如图6所示，所述上壳体22上设置有一与所述连接管42的另一端相连接的第二通孔221。

作为本发明一实施例，如图4所示，所述连接室45通过层板44设置在所述盖板41的顶部，其中，所述层板44紧固在所述盖板41的顶端面上，所述层板44上成型有与所述第三通孔43一一对应设置的第四通孔441，所述层板44的顶端面上成型有便于所述连接室45滑动的导向条442，所述连接室45的底端面上成型有与所述导向条442相配合的凹槽（图未示）。

作为本发明一实施例，如图4所示，所述第二腔室412的数量设置为2个，所述第二腔室412对称设置在所述第一腔室411的两侧，其中，所述第一腔室411和所述第二腔室412位于同一直线的延长线上，这样设置的用意是：直线移动时，所述驱动部46的结构较为简单。

作为本发明一实施例，如图9所示，所述驱动部46为手动式；所述驱动部46包括一沿所述盖板41的长度方向分布的导杆462，一对位于所述导杆462两端且紧固在所述盖板41顶部的安装座461，滑动设置在所述导杆462上且与所述连接室45固连的滑块463，紧固在所述下壳体21内且位于所述盖板41一侧的支撑座466，一端与所述支撑座466枢接、另一端与所述连接室45活动连接的一连接杆464 ，一与所述连接杆464的一端固连且延伸出所述密封腔室20的手柄465，一对设置在所述连接杆464两侧驱使所述连接室45复位的复位弹簧467，其中，所述连接室45的顶端面上固定设置有一柱体451，所述连接杆464的另一端上成型有与所述柱体451相配合的长滑槽，所述柱体451位于所述长滑槽内，所述复位弹簧467的一端钩设在所述连接杆464上、另一端钩设在所述支撑座466上，所述上壳体22上成型有供所述手柄465延伸出的第六通孔，所述手柄465与所述第六通孔之间还设置有密封圈468，所述密封圈468能够有效的提高所述密封腔室20的气密性，当摆动所述手柄465时，所述连接室45在所述连接杆464的带动下实现在所述盖板41上的直线往复滑移运动。本发明中，也可采用滚珠丝杠、直线导轨等直线往复运动式的机构并配合控制单元来实现所述连接室45的自动滑移。

作为本发明一实施例，如图1至图3所示，所述第一罩壳60的上方还罩设有一第二罩壳70，所述电机50的顶部位于所述第二罩壳70的外侧，所述电机50顶部的上方还罩设有一顶盖80，所述第二罩壳70与所述第一罩壳60之间预留有一间隙，所述顶盖80和所述第二罩壳70之间预留有一间隙，本发明中，设置所述第二罩壳70和所述顶盖80的目的是：以形成循环冷风，便于所述电机50散热。

该智能吸尘器工作过程如下：附图10、图11和图12中，黑色实心箭头表示含尘气体，空心实心箭头表示经滤芯30过滤后的洁净气体，示意箭头代表外部大气；在吸尘模式下，如图10所述，正负压切换单元40的连接室45罩设在第一腔室411上且与该第一腔室411相连通，此时，第二腔室412与密封腔室20相连通处于负压状态，依靠该负压的作用，通过进风口11将外部的含尘气体吸入筒体10，通过滤芯30的过滤后，细小的灰尘则被吸附在所述滤芯30的过滤纸筒33的褶皱外壁上，颗粒较大的灰尘则掉落至集尘桶13内，经所述滤芯30过滤后的洁净气体经由电机50的出气口从第一罩壳60与密封腔室20之间的安装间距排出；在清尘模式下，通过驱动部46驱使连接室45向任意一侧的第二腔室412滑动以致使该侧的第二腔室412通过该连接室45与第一腔室411相连通，此时，与第一腔室411相连通的该第二腔室412处于正压状态，与该正压状态的第二腔室412连通的滤芯30则处于清尘模式，在清尘模式下，如图11和图12所示，外部的气体经由第二通孔221进入连接管42后再依次经过连接室45、与连接室45连通的第二腔室412、滤芯30和筒体10，在这一过程中，气体从滤芯30的过滤纸筒33的内壁吹向外壁，能够有效的吹落吸附在滤芯30外表面的灰尘，被堵塞的滤芯30能够回到初始的通气度，本发明中，在清尘模式下，只有一个滤芯30处于清尘状态、其余滤芯30处于吸尘状态 ，一保证吸尘工作的连续性；如图13和图14所示，附图13为传统吸尘器的滤芯的通气度（风量Q）与滤芯寿命（使用时间T）之间的关系图，附图14为本发明的智能吸尘器的滤芯的通气度（风量Q）与滤芯寿命（使用时间T）之间的关系图，由图13和图14可知，本发明的智能吸尘器能够使得滤芯保持较好通气度的同时有效延长滤芯的使用寿命，具有结构简单、操作方便的优点。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种智能吸尘器，其特征在于，包括：

筒体（10），其内为中空腔体，所述筒体（10）的侧壁上成型有一通入含尘气体的进风口（11）；

一密封腔室（20），其密封设置在所述筒体（10）的顶端部上；

至少一个滤芯（30），其位于所述筒体（10）的中空腔内且一端紧固在所述密封腔室（20）的底端面上；

至少一个电机（50），其设置在所述密封腔室（20）的顶端面上；

一用于改变流经所述滤芯（30）的气流的流向的正负压切换单元（40），其设置在密封腔室（20）内；

一第一罩壳（60），其罩设在所述电机（50）上且与所述密封腔室（20）之间预留有一供洁净气体排出的安装间距；

其中，所述筒体（10）的中空腔内位于所述进风口（11）处设置有一使得含尘气体螺旋进入所述筒体（10）的中空腔内的导流罩（12）；所述滤芯（30）与所述密封腔室（20）相连通，所述滤芯（30）沿所述筒体（10）的轴向延伸，所述电机（50）的进气口位于所述密封腔室（20）内，当所述电机（50）工作时，所述密封腔室（20）在所述电机（50）的作用下为一负压腔；

所述密封腔室（20）包括一紧固在所述筒体（10）的顶端部上的下壳体（21）、一可拆卸设置在所述下壳体（21）上的上壳体（22），其中，所述上壳体（22）具有一向上隆起的上容置空间，所述下壳体（21）具有一向下凹起的下容置空间，所述上容置空间和所述下容置空间共同围设形成所述密封腔室（20）的密封腔，所述下壳体（21）上成型有使得所述滤芯（30）与该密封腔连通的第一通孔（211），所述正负压切换单元（40）包括一紧固在所述下壳体（21）内的盖板（41）、一连接室（45）和一驱使所述连接室（45）在所述盖板（41）上滑动的驱动部（46），所述盖板（41）上成型有一始终与外界大气连通的第一腔室（411）、至少一与所述滤芯（30）相连通且与所述滤芯（30）一一对应设置的第二腔室（412），其中，所述第一腔室（411）与所述第二腔室（412）相互独立且所述第一腔室（411）和所述第二腔室（412）沿所述盖板（41）的长度方向分布，当所述第二腔室（412）的数量为1个时，所述第二腔室（412）位于所述第一腔室（411）的一侧，当所述第二腔室（412）的数量大于1个时，所述第二腔室（412）设置在所述第一腔室（411）的两侧，所述第一腔室（411）和所述第二腔室（412）上成型有第三通孔（43）；当处于吸尘模式时，所述连接室（45）罩设在所述第一腔室（411）上且通过所述第三通孔（43）与所述第一腔室（411）相连通，所述第二腔室（412）通过所述第三通孔（43）与所述密封腔室（20）相连通处于负压状态；当所述滤芯（30）处于清尘模式时，所述连接室（45）通过驱动部（46）向一侧的所述第二腔室（412）滑动以致使该侧的第二腔室（412）通过所述连接室（45）与所述第一腔室（411）相连通，在清尘模式下，与所述第一腔室（411）相连通的所述第二腔室（412）处于正压状态，其余所述第二腔室（412）处于负压状态；所述驱动部（46）为自动式或是手动式，所述第一腔室（411）通过连接管（42）与外界大气连通，其中，所述第一腔室（411）上还设置有一与所述连接管（42）的一端相连接的第五通孔（47），所述上壳体（22）上设置有一与所述连接管（42）的另一端相连接的第二通孔（221），所述连接室（45）通过层板（44）设置在所述盖板（41）的顶部，其中，所述层板（44）紧固在所述盖板（41）的顶端面上，所述层板（44）上成型有与所述第三通孔（43）一一对应设置的第四通孔（441），所述层板（44）的顶端面上成型有便于所述连接室（45）滑动的导向条（442），所述连接室（45）的底端面上成型有与所述导向条（442）相配合的凹槽，所述第二腔室（412）的数量设置为2个，所述第二腔室（412）对称设置在所述第一腔室（411）的两侧，其中，所述第一腔室（411）和所述第二腔室（412）位于同一直线的延长线上，所述驱动部（46）为手动式；所述驱动部（46）包括一沿所述盖板（41）的长度方向分布的导杆（462），一对位于所述导杆（462）两端且紧固在所述盖板（41）顶部的安装座（461），滑动设置在所述导杆（462）上且与所述连接室（45）固连的滑块（463），紧固在所述下壳体（21）内且位于所述盖板（41）一侧的支撑座（466），一端与所述支撑座（466）枢接、另一端与所述连接室（45）活动连接的一连接杆（464），一与所述连接杆（464）的一端固连且延伸出所述密封腔室（20）的手柄（465），一对设置在所述连接杆（464）两侧驱使所述连接室（45）复位的复位弹簧（467），当摆动所述手柄（465）时，所述连接室（45）在所述连接杆（464）的带动下实现在所述盖板（41）上的直线往复滑移运动。

2.如权利要求1所述的智能吸尘器，其特征在于，所述筒体（10）的底端部上可拆卸设置有一集尘桶（13），其中，所述导流罩（12）位于所述滤芯（30）的正下方，所述集尘桶（13）位于所述导流罩（12）的正下方，所述导流罩（12）为一内部中空的倒置圆锥台。

3.如权利要求1所述的智能吸尘器，其特征在于，所述滤芯（30）包括一连续折反等幅褶皱的圆筒状过滤纸筒（33）、一紧固在所述过滤纸筒（33）顶部的圆环状的顶环（31）和一紧固在所述过滤纸筒（33）底部的底板（32）。

4.如权利要求1所述的智能吸尘器，其特征在于，所述第一罩壳（60）的上方还罩设有一第二罩壳（70），所述电机（50）的顶部位于所述第二罩壳（70）的外侧，所述电机（50）顶部的上方还罩设有一顶盖（80），所述第二罩壳（70）与所述第一罩壳（60）之间预留有一间隙，所述顶盖（80）和所述第二罩壳（70）之间预留有一间隙。