CN108428036A - 一种装配式工厂的协同管理方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种装配式工厂的协同管理方法、装置及系统，包括将项目中各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂，使各个装配式工厂依据构件加工订单加工相应的构件；构件加工订单包括构件信息；依据施工进度以及吊装顺序编排信息确定各个构件的构件交付信息；构件交付信息包括构件数量以及交付时间；将构件交付信息分别发送至相应的装配式工厂，以便装配式工厂依据构件交付信息交付相应的构件。本发明实施例在使用过程中实现了各个装配式工厂之间的相互协同，避免了因相互关联的构件不能够及时交付至施工现场，而造成的施工不顺畅的问题，在一定程度上提高了施工效率。

Description

一种装配式工厂的协同管理方法、装置及系统

技术领域

本发明实施例涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种装配式工厂的协同管理方法、装置及系统。

背景技术

随着科技的发展，建筑领域中的传统建筑也在朝着装配式建筑发展，其中，装配式建筑与传统建筑的最大区别点在于房屋的建筑方式，传统建筑一般采用现浇方式(以墙板威力，现场支模板，然后在模板形成空间内浇入流动混凝土，待混凝土凝固达到一定强度后，再拆模形成一面墙)或者砌砖的方式(这种方式农村目前应用较多)。装配式建筑，在设计与施工之间增加了制造环节，装配式工厂按照设计部门的设计，制造各种所需的预制构件，包括墙板、楼板、梁、柱、阳台、凸窗以及楼梯，然后运输至现场拼装，即设计--制造--装配(施工)。相对于传统建筑，装配式建筑在保证质量的情况下，大大提高了房屋建设的效率。

目前，在对项目进行装配式生产时，需要将每个项目拆分为相应的各个构件，并且不同类型的构件可能对应不同的装配式工厂，也即每个项目对应不同的装配式工厂。由于，现有技术中各个装配式工厂之间的协同不便，从而无法确保相互关联的构件能够及时交付至施工现场，进而会造成施工现场的施工不顺畅，影响项目的进展，降低了施工的效率。

因此，如何提供一种解决上述技术问题的装配式工厂的协同管理方法、装置及系统成为本领域的技术人员目前需要解决的问题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种装配式工厂的协同管理方法、装置及系统，在使用过程中实现了各个装配式工厂之间的相互协同，避免了因相互关联的构件不能够及时交付至施工现场，而造成的施工不顺畅的问题，在一定程度上提高了施工效率。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种装配式工厂的协同管理方法，包括：

将项目中各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂，使各个所述装配式工厂依据所述构件加工订单加工相应的构件；所述构件加工订单包括构件信息；

依据施工进度以及吊装顺序编排信息确定各个构件的构件交付信息；所述构件交付信息包括构件数量以及交付时间；

将所述构件交付信息分别发送至相应的装配式工厂，以便所述装配式工厂依据所述构件交付信息交付相应的构件。

可选的，所述方法还包括：

依据相应的BIM模型对项目进行构件拆分，得到拆分后的各个构件；

依据各个所述构件分别形成项目中各个构件的构件加工订单。

可选的，所述方法还包括：

实时获取各个所述装配式工厂发送的构件状态信息。

可选的，所述依据施工进度以及吊装顺序编排信息确定各个构件的构件交付信息的过程具体为：

依据施工进度以及吊装顺序编排信息对所述项目进行仿真得到仿真结果；

依据所述仿真结果确定各个所述构件的构件交付信息。

可选的，所述将项目中各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂的过程具体为：

依据预先存储的构件与装配式工厂的对应关系找到与各个构件分别对应的装配式工厂；

将各个所述构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂。

可选的，如上述所述的装配式工厂的协同管理方法，所述构件加工订单还包括吊装顺序编排信息。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种装配式工厂的协同管理装置，包括：

发送模块，用于将项目中各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂，使各个所述装配式工厂依据所述构件加工订单加工相应的构件；所述构件加工订单包括构件信息；还用于将构件交付信息分别发送至相应的装配式工厂，以便所述装配式工厂依据所述构件交付信息交付相应的构件；

交付信息确定模块，用于依据施工进度以及吊装顺序编排信息确定各个构件的构件交付信息；所述构件交付信息包括构件数量以及交付时间；

可选的，还包括：

订单生成模块，用于依据相应的BIM模型对项目进行构件拆分，得到拆分后的各个构件，并依据各个所述构件分别形成项目中各个构件的构件加工订单。

可选的，还包括：

获取模块，用于实时获取各个所述装配式工厂发送的构件状态信息。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种装配式工厂的协同管理系统，包括如上述所述的装配式工厂的协同管理装置。

本发明实施例提供了一种装配式工厂的协同管理方法、装置及系统，包括：将项目中各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂，使各个装配式工厂依据构件加工订单加工相应的构件；构件加工订单包括构件信息；依据施工进度以及吊装顺序编排信息确定各个构件的构件交付信息；构件交付信息包括构件数量以及交付时间；将构件交付信息分别发送至相应的装配式工厂，以便装配式工厂依据构件交付信息交付相应的构件。

可见，通过将与项目相关的各个构件的构件加工订单发送至相应的装配式工厂，以使各个相应的装配式工厂依据构件加工订单中的构件信息对构件进行加工；根据施工现场的施工进度以及项目中的各个构件的吊装顺序编排信息可以确定出各个构件的构件交付信息，包括构件数量和交付时间，将各个构件的构件交付信息发送至相应的装配式工厂，各个装配式工厂可以将相应数量的构件按照相应的交付时间交付至施工现场，以确保相互关联的构件能够及时交付至施工现场。本发明实施例在使用过程中实现了各个装配式工厂之间的相互协同，避免了因相互关联的构件不能够及时交付至施工现场，而造成的施工不顺畅的问题，在一定程度上提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种装配式工厂的协同管理方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种装配式工厂的协同管理装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种装配式工厂的协同管理系统的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种装配式工厂的协同管理方法、装置及系统，在使用过程中实现了各个装配式工厂之间的相互协同，避免了因相互关联的构件不能够及时交付至施工现场，而造成的施工不顺畅的问题，在一定程度上提高了施工效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在建筑工程领域，装配式工厂是以工业化的生产方式来建造房屋的，装配式工厂在生产时采用的是柔性流水生产线，磁性挡块可灵活拼装模具，全自动装潢、布筋、布料、震动、养护，减少工人劳动强度同时大大缩短工作周期，保证产品质量，提高劳动生产率。装配式工厂加工的构件种类一般分为两大类：一类是板类构件，包括外墙板、内墙板、叠合楼板、空调板等；另一类是异形构件，包括PCF板、楼梯、阳台、梁、柱等。在实际生产中，不同的构件可能对应不同的装配式工厂。

请参照图1，图1为本发明实施例提供的一种装配式工厂的协同管理方法的流程示意图。该方法包括：

S11：将项目中各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂，使各个装配式工厂依据构件加工订单加工相应的构件；构件加工订单包括构件信息；

需要说明的是，在建筑工程领域中每个建筑项目(例如一栋房子)都是由多个不同的构件组成的。每个构件均有与其相对应的构件加工订单，装配式工厂可以依据该构件加工订单来生产相应的构件。该构件加工订单包括构件信息，例如构件的BIM图纸设计、构件的物料清单等信息，相应的装配式工厂可以依据构件信息加工该构件。

具体的，可以依据相应的BIM模型对项目进行构件拆分，得到拆分后的各个构件；并依据各个构件分别形成项目中各个构件的构件加工订单。

需要说明的是，可以由各个项目管理系统对各个项目中的各个构件进行构件拆分，并根据拆分结果生成相应的构件加工订单，也即，各个项目管理系统可以根据与各个项目对应的BIM模型，也就是项目的BIM图纸信息将项目进行构件拆分，以得到项目中的各个构件(例如墙板、楼板、梁、柱、门、窗等)，并且每个构件也均有与其对应的BIM图纸设计信息，依据与各个构件对应的BIM图纸设计信息可以生成相应的构件加工订单。当然，也可以依据各个构件的BIM图纸设计信息以及整个项目的BIM图纸信息生成各个构件的构件加工订单，此时该构件加工订单中还可以吊装顺序编排信息，依据该吊装顺序编排信息可以使各个装配式工厂获知与各个构件相关联的构件，以及各个相关联构件的吊装顺序，以便于依据相应的顺序进行发货，以进一步确保施工现场有条不紊的进行项目施工。

还需要说明的是，构件信息不仅限于包括上述的BIM图纸设计、构件的物料清单和/或吊装顺序编排信息，也可以包括其他类型的信息，具体可以根据实际情况而定。本发明实施例对比不做特殊的限定，能实现本发明实施例的目的即可。

另外，构件信息中的物料清单可以包括构件所需要的钢筋、水泥的具体用量等，当然物料清单不仅限于包括这两种信息，还可以包括是否有预埋件，预埋件的数量等信息，具体包括哪些信息可以根据实际情况而定，本发明实施例对比不做特殊的限定，能实现本发明实施例的目的即可。S12：依据施工进度以及构件的吊装顺序编排信息确定各个构件的构件交付信息；构件交付信息包括构件数量以及交付时间；

需要说明的是，本发明实施例中还可以依据项目的具体施工进度以及吊装顺序编排信息可以得到各个构件的构件交付信息，例如构件数量、构件的交付时间等，其中，吊装顺序编排信息可以根据项目的BIM模型得到。

进一步的，步骤S11中将项目中各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂的过程，具体可以为：

S111：依据预先存储的构件与装配式工厂的对应关系找到与各个构件分别对应的装配式工厂；

S112：将各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂。

也即，不同的构件对应不同的装配式工厂，所以可以根据预先存储在企业数据中心数据库中的构件与装配式工厂之间的对应关系确定与各个构件对应的装配式工厂，对应关系可以是构件名称与装配式工厂名称的对应关系等。通过该方法确定出与构件相应的装配使工厂后，将相应的构件加工订单发送至相应的装配式工厂。

需要说明的是，企业数据中心数据库中预先存储有企业制造构件的种类信息、企业与各个装配式工厂之间的关联信息，也即预先存储有构件与装配式工厂之间的对应关系，根据这些信息可以使构件加工订单与相应的企业或装配式工厂进行匹配，在具体实施时可以通过企业数据中心将各个构件加工订单发送至相应的装配式工厂。

当然，本发明实施例中对于如何确定出与各个构件相应的装配式工厂所采用的方法，不仅限于上述过程中所采用的通过预先存储的构件与装配式工厂的对应关系来确定相应的装配式工厂，也可以采用其他的方法进行确定，具体采用哪种方法本发明实施例对此不作特殊的限定，能实现本发明实施例的目的即可。

具体的，步骤S12中的依据施工进度以及吊装顺序编排信息确定各个构件的构件交付信息的过程，具体可以为：

S121：依据施工进度以及吊装顺序编排信息对项目进行仿真得到仿真结果；

S122：依据仿真结果确定各个构件的构件交付信息。

也即，可以依据施工现场的施工进度(该施工进度可以实时获取)和项目中的各个构件的吊装顺序编排信息对项目进行仿真操作，即对构件的预到场时间、到场顺序进行模拟仿真，根据仿真结果可以进一步确定出各个构件的交付信息，也即确定出各个构件所需要的数量及各个构件的到场时间(也即交付时间)。另外，在实际应用中项目管理系统可以根据具体的施工进度对相应的项目进行仿真，确定每个构件的数量以及送货的具体时间，以确保各个相关构件之间相互协同，也可以避免送货时间发生冲突。

需要说明的是，因为施工进度可能随时发生变化，为了实现仿真的准确性，优选的采用在项目施工启动后再进行仿真操作，以进一步确定准确、可靠、可以应用的构件交付时间。

另外，构件交付信息中还可以包括构件的到场顺序以及相应的装配式工厂堆场的时间等信息，具体包括哪些信息可以根据实际情况而定，本发明实施例对此不做特殊的限定，能实现本发明实施例的目的即可。

S13：将构件交付信息分别发送至相应的装配式工厂，以便装配式工厂依据构件交付信息交付相应的构件。

具体的，再确定各个构件的构件交付信息后，将各个构件交付信息发送至与各个构件相应的装配式工厂，各个装配式工厂接收到构件交付信息后按照构件交付信息将相应的构件发送至施工现场。各个装配式工厂依据相应的交付信息交付相应的构件，可以使各个装配式工厂之间相互协调，使现场施工顺利进行，并且还可以避免多个装配式工厂送货冲突的问题。

需要说明的是，还可以预先向相应的装配式工厂发送要货指令，该要货指令中也可以包括构件的到场时间、到场顺序等信息。装配式工厂在接收到要货指令后，可以根据具体时间按排发货，例如根据物流的运输时间进行发货处理。

进一步，该方法还包括：

实时获取各个装配式工厂发送的构件状态信息。

可以理解的是，通过实时获取各个装配式工厂发送的构件状态信息，可以对各个装配式工厂所生产的各个相关构件的加工状态进行监控，以便于实时了解各个构件的加工进展情况。

本发明实施例提供了一种装配式工厂的协同管理方法，包括：将项目中各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂，使各个装配式工厂依据构件加工订单加工相应的构件；构件加工订单包括构件信息；依据施工进度以及吊装顺序编排信息确定各个构件的构件交付信息；构件交付信息包括构件数量以及交付时间；将构件交付信息分别发送至相应的装配式工厂，以便装配式工厂依据构件交付信息交付相应的构件。

可见，通过将与项目相关的各个构件的构件加工订单发送至相应的装配式工厂，以使各个相应的装配式工厂依据构件加工订单中的构件信息对构件进行加工；根据施工现场的施工进度以及项目中的各个构件的吊装顺序编排信息可以确定出各个构件的构件交付信息，包括构件数量和交付时间，将各个构件的构件交付信息发送至相应的装配式工厂，各个装配式工厂可以将相应数量的构件按照相应的交付时间交付至施工现场，以确保相互关联的构件能够及时交付至施工现场。本发明实施例在使用过程中实现了各个装配式工厂之间的相互协同，避免了因相互关联的构件不能够及时交付至施工现场，而造成的施工不顺畅的问题，在一定程度上提高了施工效率。

相应的，本发明实施例还公开了一种装配式工厂的协同管理装置，请参照图2，图2为本发明实施例提供的一种装配式工厂的协同管理装置的结构示意图。在上述实施例的基础上：

该装置包括：

发送模块1，用于将项目中各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂，使各个装配式工厂依据构件加工订单加工相应的构件；构件加工订单包括构件信息；还用于将构件交付信息分别发送至相应的装配式工厂，以便装配式工厂依据构件交付信息交付相应的构件；

交付信息确定模块2，用于依据施工进度以及吊装顺序编排信息确定各个构件的构件交付信息；构件交付信息包括构件数量以及交付时间；

可选的，该装置还包括：

订单生成模块，用于依据相应的BIM模型对项目进行构件拆分，得到拆分后的各个构件，并依据各个构件分别形成项目中各个构件的构件加工订单。

可选的，还包括：

获取模块，用于实时获取各个装配式工厂发送的构件状态信息。

需要说明的是，本发明实施例提供的装配式工厂的协同管理装置在使用过程中实现了各个装配式工厂之间的相互协同，避免了因相互关联的构件不能够及时交付至施工现场，而造成的施工不顺畅的问题，在一定程度上提高了施工效率。另外，对于本发明实施例中所涉及到的装配式工厂的协同管理方法的具体介绍请参照上述方法实施例，本申请在此不再赘述。

在上述实施例的基础上，本发明实施例提供了一种装配式工厂的协同管理系统，包括如上述的装配式工厂的协同管理装置。

请参照图3，图3为本发明实施例提供的一种装配式工厂的协同管理系统的结构示意图，可以将上述装置集成在由项目管理系统和企业数据中心构成的系统中。

需要说明的是，本发明实施例提供的装配式工厂的协同管理系统在使用过程中实现了各个装配式工厂之间的相互协同，避免了因相互关联的构件不能够及时交付至施工现场，而造成的施工不顺畅的问题，在一定程度上提高了施工效率。另外，对于本发明实施例中所涉及到的装配式工厂的协同管理方法的具体介绍请参照上述方法实施例，本申请在此不再赘述。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种装配式工厂的协同管理方法，其特征在于，包括：

将项目中各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂，使各个所述装配式工厂依据所述构件加工订单加工相应的构件；所述构件加工订单包括构件信息；

依据施工进度以及吊装顺序编排信息确定各个构件的构件交付信息；所述构件交付信息包括构件数量以及交付时间；

将所述构件交付信息分别发送至相应的装配式工厂，以便所述装配式工厂依据所述构件交付信息交付相应的构件。

2.根据权利要求1所述的装配式工厂的协同管理方法，其特征在于，所述方法还包括：

依据相应的BIM模型对项目进行构件拆分，得到拆分后的各个构件；

依据各个所述构件分别形成项目中各个构件的构件加工订单。

3.根据权利要求2所述的装配式工厂的协同管理方法，其特征在于，所述方法还包括：

实时获取各个所述装配式工厂发送的构件状态信息。

4.根据权利要求2所述的装配式工厂的协同管理方法，其特征在于，所述依据施工进度以及吊装顺序编排信息确定各个构件的构件交付信息的过程具体为：

依据施工进度以及吊装顺序编排信息对所述项目进行仿真得到仿真结果；

依据所述仿真结果确定各个所述构件的构件交付信息。

5.根据权利要求4所述的装配式工厂的协同管理方法，其特征在于，所述将项目中各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂的过程具体为：

依据预先存储的构件与装配式工厂的对应关系找到与各个构件分别对应的装配式工厂；

将各个所述构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的装配式工厂的协同管理方法，其特征在于，所述构件加工订单还包括吊装顺序编排信息。

7.一种装配式工厂的协同管理装置，其特征在于，包括：

发送模块，用于将项目中各个构件的构件加工订单分别发送至各个相应的装配式工厂，使各个所述装配式工厂依据所述构件加工订单加工相应的构件；所述构件加工订单包括构件信息；还用于将构件交付信息分别发送至相应的装配式工厂，以便所述装配式工厂依据所述构件交付信息交付相应的构件；

交付信息确定模块，用于依据施工进度以及吊装顺序编排信息确定各个构件的构件交付信息；所述构件交付信息包括构件数量以及交付时间。

8.根据权利要求7所述的装配式工厂的协同管理装置，其特征在于，还包括：

订单生成模块，用于依据相应的BIM模型对项目进行构件拆分，得到拆分后的各个构件，并依据各个所述构件分别形成项目中各个构件的构件加工订单。

9.根据权利要求8所述的装配式工厂的协同管理装置，其特征在于，还包括：

获取模块，用于实时获取各个所述装配式工厂发送的构件状态信息。

10.一种装配式工厂的协同管理系统，其特征在于，包括如权利要求7-9任意一项所述的装配式工厂的协同管理装置。