CN108426492A - 电子雷管发火桥头沾药工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子雷管发火桥头沾药工艺方法，包括以下步骤：(1)混药：制成药头原料，所述药头原料包括M药、P药和F药；(2)沾M药：将发火桥头的桥丝伸入经混药而成的M药内沾药烘干，每沾药一遍就烘干一遍，沾M药和烘干交替进行两遍；(3)沾P药：将步骤(2)烘干完成的发火桥头的桥丝伸入P药内沾药烘干，沾P药和烘干交替进行三到四遍；(4)沾F药：将步骤(3)烘干完成的发火桥头的桥丝伸入F药内沾药烘干，沾F药和烘干交替进行一遍；(5)最终干燥：对步骤(4)烘干完成的发火桥头进行最终的干燥。本发明生产的发火桥头感度适中，质量可靠，确保了生产、运输和使用安全，大大降低了电子雷管延期模块成本。
Description
技术领域
本发明涉及电子雷管的发火桥头生产技术领域，具体涉及一种电子雷管发火桥头沾药工艺方法。
背景技术
近年来，由于爆破技术的广泛应用，爆破过程中电子雷管应用普遍，其发火部分也称发火桥头，包括桥丝和引火药，它是在金属桥丝周围涂点火药，由桥丝灼热引燃的滴状引火元件。
现有的发火桥头沾药工艺方法生产的发火桥头要么太钝感导致电子雷管延期模块成本增加，且发火可靠性差；要么太敏感带来生产、运输和使用安全问题，甚至酿成事故。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种发火桥头感度适中，质量可靠，同时确保生产、运输和使用安全，且大大降低电子雷管延期模块成本的电子雷管发火桥头沾药工艺方法，以解决现有技术中的问题。
一种电子雷管发火桥头沾药工艺方法，包括以下步骤：
(1)混药：制成药头原料，所述药头原料包括M药、P药和F药；
(2)沾M药：将发火桥头的桥丝伸入经混药而成的M药内沾药烘干，每沾药一遍就烘干一遍，沾M药和烘干交替进行两遍；
(3)沾P药：将步骤(2)烘干完成的发火桥头的桥丝伸入经混药而成的P药内沾药烘干，每沾药一遍就烘干一遍，沾P药和烘干交替进行三到四遍；
(4)沾F药：将步骤(3)烘干完成的发火桥头的桥丝伸入经混药而成的F药内沾药烘干，每沾药一遍就烘干一遍，沾F药和烘干交替进行一遍；
(5)最终干燥：对步骤(4)烘干完成的发火桥头进行最终的干燥。
优选的，所述P药为产气类药剂，所述F药为防潮类药剂，所述M药为比P药和F药感度高的药剂。
优选的，所述的步骤(2)-(4)中的所述沾药一遍的具体过程为将发火桥头的桥丝伸入经混药而成的药头原料内沾完一次后，将其转动180°，然后再沾一次药头原料。
优选的，所述步骤(2)-(4)中的所述烘干在红外线烘干设备内进行。
优选的，所述最终干燥采用真空干燥。
采用以上的结构，使本发明具有以下有益效果：
本发明生产的发火桥头感度适中，桥头电阻≤2Ω，起爆电压≤15v，起爆电容≤100μF，发火概率在99.99％，质量可靠，确保了生产、运输和使用安全，大大降低了电子雷管延期模块成本。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1是本发明的框图示意图。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。
所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施例，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体意义。
如图1所示：一种电子雷管发火桥头沾药工艺方法，包括以下步骤：
(1)混药：制成药头原料，所述药头原料包括M药、P药和F药；所述P药为产气类药剂，所述F药为防潮类药剂，所述M药为比P药和F药感度高的药剂；
(2)沾M药：将发火桥头的桥丝伸入经混药而成的M药内沾药烘干，每沾药一遍就烘干一遍，沾M药和烘干交替进行两遍；
(3)沾P药：将步骤(2)烘干完成的发火桥头的桥丝伸入经混药而成的P药内沾药烘干，每沾药一遍就烘干一遍，沾P药和烘干交替进行三到四遍；
(4)沾F药：将步骤(3)烘干完成的发火桥头的桥丝伸入经混药而成的F药内沾药烘干，每沾药一遍就烘干一遍，沾F药和烘干交替进行一遍；
(5)最终干燥：对步骤(4)烘干完成的发火桥头进行最终的干燥，所述最终干燥采用真空干燥；
所述的步骤(2)-(4)中的所述沾药一遍的具体过程为将发火桥头的桥丝伸入经混药而成的药头原料内沾完一次后，将其转动180°，然后再沾一次药头原料；所述步骤(2)-(4)中的所述烘干在红外线烘干设备内进行。
具体实施例1：(1)混药：制成药头原料，所述药头原料包括M药、P药和F药，所述P药为产气类药剂，包括苦味酸钾和铅丹；所述F药为防潮类药剂；所述M药为比P药和F药感度高的药剂，主要成分为DDNP；
(2)沾M药：手动将发火桥头的桥丝伸入经混药而成的主要成分为DDNP的M药内沾完一次后，将其转动180°，然后再沾一次主要成分为DDNP的M药，进而将其置入红外线烘干设备内进行烘干，烘干后再次循环上述步骤，共交替进行两遍，即完成沾M药的工艺；
(3)沾P药：手动将步骤(2)烘干完成的发火桥头的桥丝伸入经混药而成的包括苦味酸钾和铅丹的P药内沾完一次后，将其转动180°，然后再沾一次包括苦味酸钾和铅丹的P药，进而将其置入红外线烘干设备内进行烘干，烘干后再次循环上述步骤，共交替进行三遍，即完成沾P药的工艺；
(4)沾F药：手动将步骤(3)烘干完成的发火桥头的桥丝伸入经混药而成的防潮类药剂内沾完一次后，将其转动180°，然后再沾一次防潮类药剂，进而将其置入红外线烘干设备内进行烘干，共交替进行一遍，即完成沾防潮类药剂的工艺；
(5)最终干燥：对步骤(4)烘干完成的发火桥头进行真空干燥。
具体实施例2：(1)混药：制成药头原料，所述药头原料包括M药、P药和F药，所述P药为产气类药剂，包括苦味酸钾和铅丹；所述F药为防潮类药剂；所述M药为比P药和F药感度高的药剂，主要成分为DDNP；
(2)沾M药：首先将发火桥头的连板部分夹持在发火桥头沾药盘内，然后将发火桥头沾药盘固定在沾药装置上，沾药装置上的发火桥头的桥丝朝下，伸入经混药而成的主要成分为DDNP的M药内沾完一次后，自动将沾药装置转动180°，然后再沾一次主要成分为DDNP的M药，进而将其通过隧道炉履带上传走至红外线烘干设备内进行红外加热烘干，加热烘干后由履带自动传至上述沾药工位继续沾第二遍，沾完后，再次进行红外加热烘干，共交替进行两遍，即完成沾M药的工艺；上述沾药装置为本领域现有的自动装置，在此不在赘述；
(3)沾P药：将M药的位置换成P药，将步骤(2)烘干完成的发火桥头的桥丝伸入经混药而成的包括苦味酸钾和铅丹的P药内沾完一次后，自动将沾药装置转动180°，然后再沾一次包括苦味酸钾和铅丹的P药，进而将其通过隧道炉履带上传走至红外线烘干设备内进行红外加热烘干，加热烘干后由履带自动传至上述沾药工位继续沾第二遍，沾完后，再次进行红外加热烘干，共交替进行四遍，即完成沾P药的工艺；每一次沾药和每一遍沾药的工艺均通过控制该沾药装置的控制程序即可完成，控制程序以及沾药装置均利用现有的设备即可完成；
(4)沾F药：将P药的位置换成F药，将步骤(3)烘干完成的发火桥头的桥丝伸入经混药而成的防潮类药剂内沾完一次后，自动将沾药装置转动180°，然后再沾一次防潮类药剂，进而将其通过隧道炉履带上传走至红外线烘干设备内进行红外加热烘干，共交替进行一遍，即完成沾防潮类药剂的工艺；
(5)最终干燥：对步骤(4)红外加热烘干完成的发火桥头放置于真空干燥机中进行真空干燥。干燥快速，且不会影响发火药头的点火性。本发明大部分工序采用机械自动进行，消除了手工操作的影响，既提高了产品的一致性，又大大提高了生产效率。
采用多次沾药、干燥交替进行，使每次沾药量较少并基本相等，干燥透彻，性能稳定一致，明显提高了药头的质量；最终在真空干燥机内干燥，干燥快速，且不会影响发火药头的点火性。
本发明生产的发火桥头感度适中，桥头电阻≤2Ω，起爆电压≤15v，起爆电容≤100μF，发火概率在99.99％，质量可靠，确保了生产、运输和使用安全，大大降低了电子雷管延期模块成本。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种电子雷管发火桥头沾药工艺方法，其特征在于:包括以下步骤：
(1)混药：制成药头原料，所述药头原料包括M药、P药和F药；
(2)沾M药：将发火桥头的桥丝伸入经混药而成的M药内沾药烘干，每沾药一遍就烘干一遍，沾M药和烘干交替进行两遍；
(3)沾P药：将步骤(2)烘干完成的发火桥头的桥丝伸入经混药而成的P药内沾药烘干，每沾药一遍就烘干一遍，沾P药和烘干交替进行三到四遍；
(4)沾F药：将步骤(3)烘干完成的发火桥头的桥丝伸入经混药而成的F药内沾药烘干，每沾药一遍就烘干一遍，沾F药和烘干交替进行一遍；
(5)最终干燥：对步骤(4)烘干完成的发火桥头进行最终的干燥。
2.根据权利要求1所述的电子雷管发火桥头沾药工艺方法，其特征在于：所述P药为产气类药剂，所述F药为防潮类药剂，所述M药为比P药和F药感度高的药剂。
3.根据权利要求1所述的电子雷管发火桥头沾药工艺方法，其特征在于：所述的步骤(2)-(4)中的所述沾药一遍的具体过程为将发火桥头的桥丝伸入经混药而成的药头原料内沾完一次后，将其转动180°，然后再沾一次药头原料。
4.根据权利要求1所述的电子雷管发火桥头沾药工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)-(4)中的所述烘干在红外线烘干设备内进行。
5.根据权利要求1所述的电子雷管发火桥头沾药工艺方法，其特征在于：所述最终干燥采用真空干燥。
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