CN108426095A - 一种地下管线非开挖拔管工艺方法 - Google Patents

一种地下管线非开挖拔管工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种地下管线非开挖拔管工艺方法，包括清除地下原有管线内的输送介质残余物；找到并割除位于原有管线的两个连头位置的弯头；将管线的第一端通过延长方式引出地面，并连接套筒推进机；管线的第一端上连接套筒式顶进器，套筒式顶进器通过传动杆连接套筒推进机及泥浆泵，在传动杆的作用下，套筒式顶进器可沿着管线的长度方向，且从管线的第一端移动到管线的第二端，同时，泥浆经过传动杆，并从安装在套筒式顶进器前端的高频高压喷浆开关喷出，对泥土进行切削，进而实现了管线与地下原有泥浆层的分离；卸下套筒式顶进器和传动杆，并撤离套筒推进机；管线连接拔管机，对原有泥浆层剥离后的管道进行拔出。

Description

一种地下管线非开挖拔管工艺方法
技术领域
本发明涉及一种地下管线非开挖拔管工艺方法。
背景技术
中国专利(CN1247285A)揭示了一种不开挖地表的地下管线安装工程施工方法，包括在施工街面、河面或路面的两端分别开挖一个施工井和一个出钻井，将钻具放入施工井内，并在钻杆上套上待安装管线，将推进器一端固于钻杆上而另一端套在待安装管线外端，管线推进器的接着面为滚动摩擦，起到钻具，待安装管线则随着钻具的推进而推进。但是，现有技术缺少对已存在地下的管线进行拔管的技术。
发明内容
本发明的主要目的是提供了一种先使原有地下管线与附着物分离，并在分离面注满新泥浆，而后在通过外力拔出原有管线的地下管线非开挖拔管工艺方法。
为达到以上目的，本发明提供了一种地下管线非开挖拔管工艺方法，包括以下步骤：
步骤一，清除地下原有管线内的输送介质残余物；
步骤二，找到并割除位于原有管线的两个连头位置的弯头，使原有管线形成了具有第一端和第二端的管线；
步骤三，将管线的第一端通过延长方式引出地面，并连接套筒推进机；
步骤四，管线的第一端上连接套筒式顶进器，套筒式顶进器通过传动杆连接套筒推进机及泥浆泵，在传动杆的作用下，套筒式顶进器可沿着管线的长度方向，且从管线的第一端移动到管线的第二端，同时，泥浆经过传动杆，并从安装在套筒式顶进器前端的高频高压喷浆开关喷出，对泥土进行切削，喷入的高压泥浆通过套筒留下的轨迹通道反流出地面，保留地下的泥浆在拔管时起到润滑的作用，进而实现了管线与地下原有泥浆层的分离；
步骤五，卸下套筒式顶进器和传动杆，并撤离套筒推进机；
步骤六，管线连接拔管机，对原有泥浆层剥离后的管道进行拔出。
进一步，在步骤四中，传动杆为两组，且在套筒推进机工作下延长。
进一步，在步骤四中，管线外部套接有固定卡片，且固定卡片的两侧分别套接一组传动杆。
进一步，固定卡片的数量为多个，且沿着管线的长度方向排列。
进一步，在步骤五中，套筒式顶进器在管线的第二端方向卸载。
进一步，在步骤五中，传动杆从管线的第一端方向，且通过回缩拆除。
根据优选实施例，本发明提供了如下优点：
本发明先使原有地下管线与附着物分离，并在分离面注满新泥浆，而后在通过外力拔出原有管线，使用方便，且效率高。
以下结合附图及实施例进一步说明本发明。
附图说明
图1为本发明所述地下管线非开挖拔管工艺方法的原理图；
图2为本发明所述原有管线铺设在地下的示意图。
图3为本发明所述原有管线两端弯头切割后的示意图；
图4为本发明所述原有管线一端被引出地面的示意图；
图5为本发明所述套筒式顶进器作用在管线上的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
如图1至图5所示，所述地下管线非开挖拔管工艺方法包括以下步骤：
S100，施工作业前需要对地下200原有管线100内的输送介质(包括天然气残余物)进行清除。具体地，先关闭送气首尾端的主阀门，打开尾端放空阀或联通火炬，通过首端旁通注入氮气对管线内残余的高浓度气体进行置换，当浓度不在爆炸极限范围内，使用空压机携带大量的压缩空气及氮气持续对管线内部吹扫，在尾端放空口对排出气体进行检测分析，当管线内残余的天然气浓度远低于爆炸极限时，在条件允许的情况下可使用过盈量为5％～8％的聚氨酯海绵通球处理。当管线内部绝对安全后，执行S200。
S200，依靠原有管线100交工资料及地面埋设标志桩找到连头位置，进行开挖，然后找到与原有管线100连接的最后一个弯头，并割除两端所有与穿越段管道相连接的弯头，使原有管线100形成具有第一端和第二端的管线。依据《油气输送管线穿越工程设计规范》GB50423-2013中第7章无套管穿越公路模式计算管顶埋设深度不小于1.5m。根据施工经验，找到并割除两端所有的弯管，使原有管线保持弹性敷设状态，尽量不保留强制性安装的热煨或冷弯弯管。依据《油气长输管线施工及验收规范》GB50369-2014第8章、第10章要求开挖时深度一般在2.3m～2.5m。(开挖的作业坑后期或可以作为拔管操作坑)。
S300，在对原有管线100连头处开挖作业施工时，对两个连头位置的后方空间进行分析、确认，选取套筒推进机占位有利位置及满足后期拔管时有足够的空间。一旦确认拔管设备作业点后就在对应端把原有管线100通过延长方式引出地面，在本实施例中，将管线的第一端通过延长方式引出地面，提前用定向钻回拖时的管帽进行封堵，为下一步工作提前做好准备，而原有管线100第二端简单封堵即可。
S400，管线的第一端上套接套筒式顶进器300，套筒式顶进器300通过传动杆400连接套筒推进机及泥浆泵，在传动杆400的作用下，套筒式顶进器300可沿着管线的长度方向，且从管线的第一端移动到管线的第二端，同时，泥浆经过传动杆400，并从安装在套筒式顶进器300前端的高频高压喷浆开关喷出，对泥土进行切削，进而实现了管线与地下原有泥浆层的分离。
其中，传动杆400为两组，且在套筒推进机工作下延长。管线外部套接有固定卡片500，且固定卡片500的两侧分别套接一组传动杆。固定卡片控制两组传动杆之间的间距，预防传动杆弯曲或下垂，以及防止传动杆和管道发生摩擦或缠绕等问题。固定卡片的数量为多个，且沿着管线的长度方向排列。
S500，卸下套筒式顶进器300和传动杆400，并撤离套筒推进机。套筒式顶进器在管线的第二端方向卸载。传动杆从管线的第一端方向，且通过回缩拆除。
S600，撤离套筒推进机，管线连接拔管机，对原有泥浆层剥离后的管道进行拔出。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围采用，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (6)

1.一种地下管线非开挖拔管工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，清除地下原有管线内的输送介质残余物；
步骤二，找到并割除位于原有管线的两个连头位置的弯头，使原有管线形成了具有第一端和第二端的管线；
步骤三，将管线的第一端通过延长方式引出地面，并连接套筒推进机；
步骤四，管线的第一端上连接套筒式顶进器，套筒式顶进器通过传动杆连接套筒推进机及泥浆泵，在传动杆的作用下，套筒式顶进器可沿着管线的长度方向，且从管线的第一端移动到管线的第二端，同时，泥浆经过传动杆，并从安装在套筒式顶进器前端的高频高压喷浆开关喷出，对泥土进行切削，喷入的高压泥浆通过套筒留下的轨迹通道反流出地面，保留地下的泥浆在拔管时起到润滑的作用，进而实现了管线与地下原有泥浆层的分离；
步骤五，卸下套筒式顶进器和传动杆，并撤离套筒推进机；
步骤六，管线连接拔管机，对原有泥浆层剥离后的管道进行拔出。
2.如权利要求1所述的地下管线非开挖拔管工艺方法，其特征在于，在步骤四中，传动杆为两组，且在套筒推进机工作下延长。
3.如权利要求1所述的地下管线非开挖拔管工艺方法，其特征在于，在步骤四中，管线外部套接有固定卡片，且固定卡片的两侧分别套接一组传动杆。
4.如权利要求1所述的地下管线非开挖拔管工艺方法，其特征在于，固定卡片的数量为多个，且沿着管线的长度方向排列。
5.如权利要求1所述的地下管线非开挖拔管工艺方法，其特征在于，在步骤五中，套筒式顶进器在管线的第二端方向卸载。
6.如权利要求1所述的地下管线非开挖拔管工艺方法，其特征在于，在步骤五中，传动杆从管线的第一端方向，且通过回缩拆除。
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