CN108425906A - 液控比例流量阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种液控比例流量阀，包括：第一阀壳；阀芯；孔塞；盖片；第二阀壳；第一弹簧座；第二弹簧座；活塞；弹簧；所述阀芯在第一位置和第二位置间可切换。根据本发明实施例的液控比例流量阀，适用于大流量的应用、体积紧凑。

Description

液控比例流量阀
技术领域
本发明涉及控制阀技术领域，特别是涉及一种液控比例流量阀。
背景技术
插装式液控比例流量阀，因为体积小、易于集成化、对流量控制精确的优点在行走机械设备上应用越来越多，但是目前市场上的插装式液控比例流量阀存在以下缺点：因为是插装式设计，通流面积小、阀压降大、通流能力小，目前，为了增大插装式液控比例流量阀的通流能力，降低大流量下的阀压降，一般采用增大阀体内孔直径和阀芯的直径，这样会造成相应的阀块的插装孔直径变大，从而导致整体集成阀块体积变大、重量增加、成本上升；并且阀芯直径加大后为了保证比例流量阀截止时的密封，需要加大阀芯的遮盖量从而造成比例流量阀的控制死区加大，控制性能降低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种适用于大流量、体积紧凑、控制死区小的液控比例流量阀。
根据本发明实施例的一种液控比例流量阀，包括：
第一阀壳，所述第一阀壳上具有沿左右方向贯通所述第一阀壳的第一阀孔，所述第一阀壳的侧壁上具有沿左右方向间隔布置且均与所述第一阀孔连通的第一油孔、第二油孔、第三油孔和第四油孔，所述第一油孔和所述第二油孔构成第一油口，所述第三油孔和所述第四油孔构成第二油口，所述第一阀孔的右开口构造成第三油口；
阀芯，所述阀芯可左右移动地设在所述第一阀孔内，所述阀芯上具有开口向右的第一盲孔，所述阀芯的侧壁上具有两两之间互相间隔的第一通流槽、第二通流槽、第三通流槽和第四通流槽，所述第一通流槽上具有连通所述第一盲孔的第一通流孔，所述第二通流槽具有连通所述第一盲孔的第二通流孔，所述第四通流槽具有连通所述第一盲孔的第三通流孔；
孔塞，所述孔塞设在所述第一阀孔内并与所述阀芯相连用于封闭所述第一盲孔的右开口；
盖片，所述盖片具有插接部与折边部，所述盖片的插接部插接在所述第一阀孔的左端，所述盖片的折边部搭接在所述第一阀壳的左端面上，所述盖片的插接部上具有第一通孔；
第二阀壳，所述第二阀壳具有开口向右的第二盲孔，所述第一阀壳的左端以及所述盖片的折边部配合在所述第二盲孔的右端内，所述第二盲孔的内周壁上具有抵靠所述盖片的折边部的左端面的台阶部；
第一弹簧座，所述第一弹簧座可左右移动地设在所述第二盲孔内，所述第一弹簧座的右端可左右移动地设配在所述第一通孔内，所述第一弹簧座上具有沿左右方向贯通所述第一弹簧座的第二通孔；
第二弹簧座，所述第二弹簧座可左右移动地设在所述第二盲孔内且位于所述第一弹簧座的左侧，所述第二弹簧座具有开口向左的第三盲孔以及位于所述第三盲孔右面且与所述第三盲孔连通的第三通孔；
活塞，所述活塞的左端容纳在所述第三盲孔内且所述活塞的右端依次穿过所述第三通孔和所述第二通孔并与所述阀芯的左端相连，所述活塞的左端的径向尺寸大于所述第三通孔的孔径；
弹簧，所述弹簧套接在所述活塞上，所述弹簧的右端抵靠所述第一弹簧座，所述弹簧向右常推动所述第一弹簧座以使所述第一弹簧座的右端面抵靠所述盖片的折边部的左端面，所述弹簧的左端抵靠所述第二弹簧座，所述弹簧向左常推动所述第二弹簧座以使所述第二弹簧座的左端面抵靠所述第二阀孔的底面；
所述阀芯在第一位置和第二位置间可切换。
有利地，当所述阀芯处于所述第一位置时，所述阀芯不受外力作用，所述活塞的左端与所述第二阀孔的底面间隔预定距离，所述阀芯的左端面抵靠所述第一弹簧座的右端面，所述阀芯使所述第一油孔与所述第一通流槽连通，所述阀芯封闭所述第二通流槽且所述阀芯使所述第二油孔封闭，所述阀芯使所述第三油孔与所述第三通流槽连通，所述阀芯使所述第四油孔封闭且所述阀芯封闭所述第四通流槽。
有利地，当所述阀芯处于所述第二位置时，所述阀芯受到所述第三油口施加的作用力大于所述阀芯受到所述第四油口施加的作用力，所述阀芯自右向左移动，所述阀芯带动所述第一弹簧座克服所述弹簧的弹力自右向左移动且所述阀芯带动所述活塞自右向左移动以使所述活塞的左端抵靠所述第二阀孔的底面，所述阀芯使所述第一油孔与所述第一通流槽连通，所述阀芯封闭所述第二通流槽，所述阀芯使所述第二油孔和所述第三油孔通过所述第三通流槽连通，所述阀芯使所述第四油孔与所述第四通流槽连通。
有利地，在所述第二阀孔内，所述第一弹簧座与所述第二弹簧座之间构造成弹簧腔，所述第二弹簧座上具有连通所述第三盲孔与所述弹簧腔的连通孔，所述第二阀壳的侧壁上具有连通所述弹簧腔的第四油口。
有利地，所述第二通孔的孔径等于所述第三通孔的孔径。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的液控比例流量阀的示意图；
图2是根据本发明一个实施例的液控比例流量阀的原理图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的液控比例流量阀。
如图1和图2所示，根据本发明的一种液控比例流量阀，包括：第一阀壳1，阀芯2，孔塞3，盖片4，第二阀壳5，第一弹簧座6，第二弹簧座7，活塞8，弹簧9。
具体而言，第一阀壳1上具有沿左右方向贯通第一阀壳1的第一阀孔，第一阀壳1的侧壁上具有沿左右方向间隔布置且均与所述第一阀孔连通的第一油孔B1、第二油孔B2、第三油孔A1和第四油孔A2，第一油孔B1和第二油孔B2构成第一油口B，第三油孔A1和第四油孔A2构成第二油口A，所述第一阀孔的右开口构造成第三油口D。
所述阀芯2可左右移动地设在所述第一阀孔内，阀芯2上具有开口向右的第一盲孔201，阀芯2的侧壁上具有两两之间互相间隔的第一通流槽202、第二通流槽203、第三通流槽204和第四通流槽205，第一通流槽202上具有连通第一盲孔201的第一通流孔206，第二通流槽203具有连通第一盲孔201的第二通流孔207，第四通流槽205具有连通第一盲孔201的第三通流孔208。
孔塞3设在所述第一阀孔内并与阀芯2相连用于封闭第一盲孔201的右开口。
盖片4具有插接部与折边部，盖片4的插接部插接在所述第一阀孔的左端，盖片4的折边部搭接在第一阀壳1的左端面上，盖片4的插接部上具有第一通孔。
所述第二阀壳5具有开口向右的第二盲孔，所述第一阀壳1的左端以及所述盖片4的折边部配合在所述第二盲孔的右端内，所述第二盲孔的内周壁上具有抵靠盖片4的折边部的左端面的台阶部；
第一弹簧座6可左右移动地设在所述第二盲孔内，第一弹簧座6的右端可左右移动地设配在所述第一通孔内，第一弹簧座6上具有沿左右方向贯通第一弹簧座6的第二通孔。
第二弹簧座7可左右移动地设在所述第二盲孔内且位于第一弹簧座6的左侧，第二弹簧座7具有开口向左的第三盲孔701以及位于第三盲孔701右面且与第三盲孔701连通的第三通孔。
活塞8的左端容纳在第三盲孔701内且活塞8的右端依次穿过所述第三通孔和所述第二通孔并与阀芯2的左端相连，活塞8的左端的径向尺寸大于所述第三通孔的孔径。有利地，所述第二通孔的孔径等于所述第三通孔的孔径。
弹簧9套接在活塞8上，弹簧9的右端抵靠第一弹簧座6，弹簧9向右常推动第一弹簧座6以使第一弹簧座6的右端面抵靠盖片4的折边部的左端面，弹簧9的左端抵靠第二弹簧座7，弹簧9向左常推动第二弹簧座7以使第二弹簧座7的左端面抵靠所述第二阀孔的底面。
阀芯2在第一位置和第二位置间可切换。
这里需要说明的是，第一位置为阀芯2处于如图1所示的位置，第二位置为阀芯2以第一位置为起点自右向左移动到预定位置。
更具体地，如图1所示，当阀芯2处于所述第一位置时，阀芯2不受外力作用(即第三油口D与第四油口C均没有油液注入，或者两处的液压油的压力相等)，活塞8的左端与所述第二阀孔的底面间隔预定距离，阀芯2的左端面抵靠第一弹簧座6的右端面，阀芯2使第一油孔B1与第一通流槽202连通，阀芯2封闭第二通流槽203且阀芯2使第二油孔B2封闭，阀芯2使第三油孔A1与第三通流槽204连通，阀芯2使第四油孔A2封闭且阀芯2封闭第四通流槽205。换言之，此时，第一油口B与第二油口A断开。也就是说，第一油孔B1、第二油孔B2、第三油孔A1和第四油孔A2两两之间互相断开。
当阀芯2处于所述第二位置时，阀芯2受到第三油口D施加的作用力大于阀芯2受到第四油口C施加的作用力，阀芯2自右向左移动，阀芯2带动第一弹簧座6克服弹簧9的弹力自右向左移动且阀芯2带动活塞8自右向左移动以使活塞8的左端抵靠所述第二阀孔的底面。阀芯2使第一油孔B1与第一通流槽202连通，阀芯2封闭第二通流槽203，阀芯2使第二油孔B2和第三油孔A1通过第三通流槽204连通，阀芯2使第四油孔A2与第四通流槽205连通。此时，第二油口A的油液一方面通过第三油孔A1到第二油孔B2，第二油口A的油液另一方面通过第四油口A2、第四通流槽205、第三通流孔208、第一盲孔201到第一油孔B1；因此第二油口A到第一油口B的通道有2个，可以满足大流量的应用、压降小。另外，阀芯2向左移动的距离与第三油口D的压力大小成正比，因此通过控制第三油口D的压力可以控制第二油孔B2和第四油孔A2的开口大小，从而实现比例流量控制。由于本发明将第二油口A到第一油口B的通道设置为2个，因此无需增加阀芯2的直径，就可以达到大流量的使用，同时因为阀芯2的直径没有增加无需加大阀芯2对于第二油孔B2和第四油孔A2的遮盖量就可以保证阀芯2的密封性能，因此控制死区小。
有利地，在所述第二阀孔内，第一弹簧座6与第二弹簧座7之间构造成弹簧腔67，第二弹簧座7上具有连通第三盲孔701与弹簧腔67的连通孔702，第二阀壳5的侧壁上具有连通弹簧腔67的第四油口C。由此，当阀芯2由第一位置切换到第二位置时，可以防止弹簧腔67内与第三盲孔701内的憋压。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种液控比例流量阀，其特征在于，包括：
第一阀壳，所述第一阀壳上具有沿左右方向贯通所述第一阀壳的第一阀孔，所述第一阀壳的侧壁上具有沿左右方向间隔布置且均与所述第一阀孔连通的第一油孔、第二油孔、第三油孔和第四油孔，所述第一油孔和所述第二油孔构成第一油口，所述第三油孔和所述第四油孔构成第二油口，所述第一阀孔的右开口构造成第三油口；
阀芯，所述阀芯可左右移动地设在所述第一阀孔内，所述阀芯上具有开口向右的第一盲孔，所述阀芯的侧壁上具有两两之间互相间隔的第一通流槽、第二通流槽、第三通流槽和第四通流槽，所述第一通流槽上具有连通所述第一盲孔的第一通流孔，所述第二通流槽具有连通所述第一盲孔的第二通流孔，所述第四通流槽具有连通所述第一盲孔的第三通流孔；
孔塞，所述孔塞设在所述第一阀孔内并与所述阀芯相连用于封闭所述第一盲孔的右开口；
盖片，所述盖片具有插接部与折边部，所述盖片的插接部插接在所述第一阀孔的左端，所述盖片的折边部搭接在所述第一阀壳的左端面上，所述盖片的插接部上具有第一通孔；
第二阀壳，所述第二阀壳具有开口向右的第二盲孔，所述第一阀壳的左端以及所述盖片的折边部配合在所述第二盲孔的右端内，所述第二盲孔的内周壁上具有抵靠所述盖片的折边部的左端面的台阶部；
第一弹簧座，所述第一弹簧座可左右移动地设在所述第二盲孔内，所述第一弹簧座的右端可左右移动地设配在所述第一通孔内，所述第一弹簧座上具有沿左右方向贯通所述第一弹簧座的第二通孔；
第二弹簧座，所述第二弹簧座可左右移动地设在所述第二盲孔内且位于所述第一弹簧座的左侧，所述第二弹簧座具有开口向左的第三盲孔以及位于所述第三盲孔右面且与所述第三盲孔连通的第三通孔；
活塞，所述活塞的左端容纳在所述第三盲孔内且所述活塞的右端依次穿过所述第三通孔和所述第二通孔并与所述阀芯的左端相连，所述活塞的左端的径向尺寸大于所述第三通孔的孔径；
弹簧，所述弹簧套接在所述活塞上，所述弹簧的右端抵靠所述第一弹簧座，所述弹簧向右常推动所述第一弹簧座以使所述第一弹簧座的右端面抵靠所述盖片的折边部的左端面，所述弹簧的左端抵靠所述第二弹簧座，所述弹簧向左常推动所述第二弹簧座以使所述第二弹簧座的左端面抵靠所述第二阀孔的底面；
所述阀芯在第一位置和第二位置可切换。
2.根据权利要求1所述的液控比例流量阀，其特征在于，当所述阀芯处于所述第一位置时，所述阀芯不受外力作用，所述阀芯的左端面抵靠所述第一弹簧座的右端面，所述活塞的左端与所述第二阀孔的底面间隔预定距离，所述阀芯使所述第一油孔与所述第一通流槽连通，所述阀芯封闭所述第二通流槽且所述阀芯使所述第二油孔封闭，所述阀芯使所述第三油孔与所述第三通流槽连通，所述阀芯使所述第四油孔封闭且所述阀芯封闭所述第四通流槽。
3.根据权利要求1所述的液控比例流量阀，其特征在于，当所述阀芯处于所述第二位置时，所述阀芯受到所述第三油口施加的作用力大于所述阀芯受到所述第四油口施加的作用力，所述阀芯自右向左移动，所述阀芯带动所述第一弹簧座克服所述弹簧的弹力自右向左移动且所述阀芯带动所述活塞自右向左移动以使所述活塞的左端抵靠所述第二阀孔的底面，所述阀芯使所述第一油孔与所述第一通流槽连通，所述阀芯封闭所述第二通流槽，所述阀芯使所述第二油孔和所述第三油孔通过所述第三通流槽连通，所述阀芯使所述第四油孔与所述第四通流槽连通。
4.根据权利要求1所述的液控比例流量阀，其特征在于，在所述第二阀孔内，所述第一弹簧座与所述第二弹簧座之间构造成弹簧腔，所述第二弹簧座上具有连通所述第三盲孔与所述弹簧腔的连通孔，所述第二阀壳的侧壁上具有连通所述弹簧腔的第四油口。
5.根据权利要求1所述的液控比例流量阀，其特征在于，所述第二通孔的孔径等于所述第三通孔的孔径。
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