CN108424806A - 市政污泥燃料化方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种市政污泥燃料化方法及其应用,污泥燃料化方法包括步骤:将污泥进行水分调节;在经过水分调节的污泥中加入添加剂,然后搅拌均匀;将搅拌均匀后的混合物进行压制成型;将压制成型后的产品烘干,得到燃料产品。本发明制备得到的燃料可应用于热电厂、供热厂、水泥厂及农、渔、副业等需要化石能源的单位作为替代或补助燃料使用,其热值在4200~5000大卡之间;而且,燃烧后的微量灰渣pH值达到7.9~8.5,重金属含量甚微,可作为土地改良剂使用,做到了废物零排放;并且工艺简单、成本低、设备无特殊性、投资少、产量高,没有二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护与再生能源技术领域,具体涉及一种市政污泥燃料化方法及其应用。
背景技术
广义上讲,污泥包括污水污泥(即市政污泥)、工业污泥、管网污泥、给水污泥和河湖底泥等。市政污泥是指市政污水处理厂处理污水后的产物,包括初沉污泥、剩余污泥以及部分沉沙地的污泥等;工业污泥是指工业污水处理后的产物,因工业废水的来源不同而性质迥异,比如可能含油高等;管网污泥指管道清淤得到的污泥;给水污泥指自来水厂产生的污泥;河湖底泥,如疏浚河道挖出的底泥。随着我国城市化进程的加快,城市污水处理率逐年提高,城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加,如处置不当的污泥进入环境后,直接会给水体和大气带来二次污染,一个城市污水处理厂、污泥处理就不能充分发挥它消除污染保护环境的作用,同时还将对生态环境和人类活动构成严重的威胁。
对于污泥的处理,目前主要有以下几种方法:污泥厌氧发酵、污泥好氧堆肥、污泥焚烧发电、卫生填埋、回转窑干化、板框二次压滤和固化剂稳定。其中,污泥厌氧存在缺点:发酵投资大,运营成本高、安全问题严重;污泥需预热耗费大量热能;产生大量沼渣,需再次处理;甲烷气体难以并入市政管网利用;北方地区冬季无法运行;存在安全隐患,占地比较大。污泥好氧堆肥存在缺点:污泥泥质不稳定,中重金属难以稳定化,只能用作园林绿化用肥;堆肥过程产生大量的臭气,污染周边环境;加入大量秸秆等调理剂,不断供氧。污泥焚烧发电存在缺点:投资大、对锅炉腐蚀严重,维护成本高;含水率80%污泥热值低,焚烧耗费大量能量,掺烧1吨多用标煤70Kg,运行成本高300~400元/t;对尾气排放影响较大,易产生二噁英等有害气体;卫生填埋存在缺点:易污染水源、大气;占地面积大,存在安全隐患;目前我国用于填埋的土地资源紧张,污泥填埋渠道将很快没有出路。回转窑干化存在缺点:能耗大,运行成本高300元/吨以上;高温干化易产生臭气;干化过程粉尘控制要求严格,存在安全隐患。板框二次压滤存在缺点:含水率只能压到75~65%;加入大量药剂,增加污泥干基重量,运行成本较高180元/t;污泥再利用局限性增大。固化剂稳定存在缺点:添加大量石灰、铝基材料,污泥增量;污泥无法再次利用,只能填埋;运营成本较高130~150元/吨。因此,还需要开发新型的处理污泥的方法,以更好的合理充分利用资源。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明目的在于提供一种市政污泥燃料化方法及其应用,以通过在污水处理厂的副产品污泥里加入添加剂,然后依次进行搅拌、成型和烘干等,得到新的燃料产品;其热值在4200~5000大卡之间;而且,燃烧后的微量灰渣pH值达到7.9~8.5,重金属含量甚微,可作为土地改良剂使用,做到了废物零排放;工艺简单、成本低、设备无特殊性、效益高。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明提供了一种污泥燃料化方法,包括步骤:将污泥进行水分调节;在经过水分调节的污泥中加入添加剂,然后搅拌均匀;将搅拌均匀后的混合物进行压制成型;将压制成型后的产品烘干,得到燃料产品。需要说明的是,本发明采用的污泥,是指污水处理后得到的污泥,又称市政污泥,其含水量在80%以上;搅拌混合过程是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来,在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理结构的变化。
优选地,将污泥进行水分调节,是将污泥的含水量调节至55%~65%。
优选地,搅拌均匀后的混合物的含水量为40%~50%。
优选地,压制成型是采用颗粒成型机进行压制成型。
优选地,烘干是采用烘干机进行。需要说明的是,将压制成型后的产品烘干,可以方便包装、运输、储存和使用等。
优选地,燃料产品的含水量为20%~25%。
优选地,添加剂的组分包括草炭和/或泥炭。
优选地,添加剂的组分还包括黄土、泥炭、煤矸石和硫石中的一种或多种。
本发明还保护采用上述污泥燃料化方法制备得到的燃料产品。
本发明还保护上述污泥燃料化方法在处理市政污泥中的应用。
本发明提供的技术方案,具有如下的有益效果:
(1)本发明通过在污水处理厂的副产品污泥里加入添加剂,然后依次进行搅拌、成型和烘干等,得到新的燃料产品,该燃料可应用于热电厂、供热厂、水泥厂及农、渔、副业等需要化石能源的单位作为替代或补助燃料使用,其热值在4200~5000大卡之间;而且,燃烧后的微量灰渣pH值达到7.9~8.5,重金属含量甚微,可作为土地改良剂使用,做到了废物零排放;
(2)现有的各种处理污泥的方法都存在着很多的缺点和二次污染的危险,而且,投资大、运营成本高、功耗大、占地面积大、处理处置不完全、产量低等问题,没有一种工艺可以完全、安全的处理污泥;本发明提供的污泥燃料化方法,工艺简单、成本低、设备无特殊性、投资少、操作简单、产量高,没有二次污染,很好的解决了污泥治理过程中对环境的破坏和影响,而且,在新的再生能源方面做出新的模式,将对区域的环境保护做出巨大的贡献,也对生产企业和区域经济带来巨大的财富;为解决环境和能源双重问题提出了良好的方案。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只是作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料,如无特殊说明,均为自常规生化试剂商店购买得到的。以下实施例中的定量试验,均设置三次重复实验,数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
本发明提供一种污泥燃料化方法,包括步骤:
将污水处理后的污泥的水分含量调节至55%~65%;
在水分含量为55%~65%的污泥中加入添加剂,然后投入搅拌机里搅拌均匀,得到含水量为40%~50%的混合物;其中,添加剂的组分包括草炭和/或泥炭,优选地,还包括黄土、泥炭、煤矸石和硫石中的一种或多种。
将含水量为40%~50%的混合物采用颗粒成型机进行压制成型;
将压制成型后的产品通过传送带经过烘干机,烘干得到含水量为20%~25%的燃料产品。
下面结合具体实施例对本发明提供的污泥燃料化方法作进一步说明。
实施例一
本实施例提供一种污泥燃料化方法,包括步骤:
将污水处理后的污泥的水分含量调节至60%;
在水分含量为60%的污泥中加入添加剂,然后投入搅拌机里搅拌均匀,得到含水量为45%的混合物;其中,添加剂的组分包括草炭、泥炭、黄土、泥炭、煤矸石和硫石;
将含水量为45%的混合物采用颗粒成型机进行压制成型;
将压制成型后的产品通过传送带经过烘干机,烘干得到含水量为20%的燃料产品。
实施例二
本实施例提供一种污泥燃料化方法,包括步骤:
将污水处理后的污泥的水分含量调节至55%;
在水分含量为55%的污泥中加入添加剂,然后投入搅拌机里搅拌均匀,得到含水量为40%的混合物;其中,添加剂的组分包括草炭、泥炭、黄土、泥炭、煤矸石和硫石;
将含水量为40%的混合物采用颗粒成型机进行压制成型;
将压制成型后的产品通过传送带经过烘干机,烘干得到含水量为20%的燃料产品。
实施例三
本实施例提供一种污泥燃料化方法,包括步骤:
将污水处理后的污泥的水分含量调节至65%;
在水分含量为65%的污泥中加入添加剂,然后投入搅拌机里搅拌均匀,得到含水量为50%的混合物;其中,添加剂的组分包括草炭、泥炭、黄土、泥炭、煤矸石和硫石;
将含水量为50%的混合物采用颗粒成型机进行压制成型;
将压制成型后的产品通过传送带经过烘干机,烘干得到含水量为25%的燃料产品。
本发明实施例一至实施例三制备得到的燃料产品,和现有中的燃料产品(烟煤、现有RDF制备得到的燃料)的比较,具体如表1所示。
表1燃料产品比较
本发明通过在污水处理厂的副产品污泥里加入添加剂,然后依次进行搅拌、成型和烘干等,得到新的燃料产品,该燃料可应用于热电厂、供热厂、水泥厂及农、渔、副业等需要化石能源的单位作为替代或补助燃料使用,其热值在4200大卡~5000大卡之间;而且,燃烧后的微量灰渣pH值达到7.9~8.5,重金属含量甚微,可作为土地改良剂使用,做到了废物零排放。现有的各种处理污泥的方法都存在着很多的缺点和二次污染的危险,而且,投资大、运营成本高、功耗大、占地面积大、处理处置不完全、产量低等问题,没有一种工艺可以完全、安全的处理污泥;本发明提供的污泥燃料化方法,工艺简单、成本低、设备无特殊性、投资少、操作简单、产量高,没有二次污染,很好的解决了污泥治理过程中对环境的破坏和影响,而且,在新的再生能源方面做出新的模式,将对区域的环境保护做出巨大的贡献,也对生产企业和区域经济带来巨大的财富;为解决环境和能源双重问题提出了良好的方案。
需要注意的是,本发明实施例采用的添加剂的组分包括草炭、泥炭、黄土、泥炭、煤矸石和硫石;其含量比并无特别的限制。除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。在这里示出和描述的所有示例中,除非另有规定,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制,因此,示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种污泥燃料化方法,其特征在于,包括步骤:
将污泥进行水分调节;
在经过水分调节的污泥中加入添加剂,然后搅拌均匀;
将搅拌均匀后的混合物进行压制成型;
将压制成型后的产品烘干,得到燃料产品。
2.根据权利要求1所述的污泥燃料化方法,其特征在于:
所述将污泥进行水分调节,是将污泥的含水量调节至55%~65%。
3.根据权利要求1所述的污泥燃料化方法,其特征在于:
所述搅拌均匀后的混合物的含水量为40%~50%。
4.根据权利要求1所述的污泥燃料化方法,其特征在于:
所述压制成型是采用颗粒成型机进行压制成型。
5.根据权利要求1所述的污泥燃料化方法,其特征在于:
所述烘干是采用烘干机进行。
6.根据权利要求1所述的污泥燃料化方法,其特征在于:
所述燃料产品的含水量为20%~25%。
7.根据权利要求1所述的污泥燃料化方法,其特征在于:
所述添加剂的组分包括草炭和/或泥炭。
8.根据权利要求7所述的污泥燃料化方法,其特征在于:
所述添加剂的组分还包括黄土、泥炭、煤矸石和硫石中的一种或多种。
9.权利要求1-8任一项所述的污泥燃料化方法制备得到的燃料产品。
10.权利要求1-8任一项所述的污泥燃料化方法在处理市政污泥中的应用。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180821 |
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