CN108424759A - 一种新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油田化学及压裂增产，公开了一种新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，包括液体和泡沫，所述压裂液中液体的体积百分数为20‑55％，50～70Mpa和50‑110℃下，所述压裂液中泡沫的体积百分数为45‑80％，所述泡沫中的气体为二氧化碳；所述压裂液主要由如下质量百分比的原料制备而成：0.20‑0.45％的稠化剂、0.01‑0.04％的起泡剂和0.3‑0.8％的交联剂，余量为水。本发明还公布了该型抗110℃高温二氧化碳泡沫压裂液的制备方法。本发明的优点在于，使用本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液开采油气后的残渣含量极低，表面张力小，能用于较高温度条件下，同时结合了常规清洁泡沫压裂液体系、常规水基泡沫压裂液体系的优点，成本低，适用于范围宽。
Description
技术领域
本发明属于油田化学及压裂增产技术领域，具体涉及一种新型抗110℃高温 的二氧化碳泡沫压裂液及其制备方法。
背景技术
目前，二氧化碳泡沫压裂液有很多种，与本发明专利最相近有“适用于非 常规油气藏开发的抗高温清洁CO2泡沫压裂液”(中国发明专利申请公布号 CN105567213A)和“一种清洁的二氧化碳泡沫压裂液及其制备方法”(中国发 明专利申请公布号CN104531129A)；“适用于非常规油气藏开发的抗高温清洁 CO2泡沫压裂液”中所述的泡沫压裂液体系适用范围窄，不适用于常规油气藏 开采，液相中的稠化剂用量大(0.3％-0.65％)，合成稠化剂的原料阴离子表面活 性剂十二烷基硫酸钠和十二万基本磺酸钠用量大，成本高，导致该专利产品最 终成本高；“一种清洁的二氧化碳泡沫压裂液及其制备方法”中所述的泡沫压裂液体系在高温条件下使用效果差，破胶后表面张力高(24.29-25.48mN/m)，破 胶后残渣含量高，对地层渗透率伤害大。这类泡沫压裂液体系对于非常规油气 藏开采造成伤害大，成本高，不利于大量推广使用。为了克服现有二氧化碳泡 沫压裂液体系破胶后表面张力高、破胶时间长、稠化剂用量大成本高和高温下 使用效果差等不足，急需开发一种新型抗高温的二氧化碳泡沫压裂液。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种可抗110℃高 温的二氧化碳泡沫压裂液。
本发明所采用的技术方案为：
本发明提供的一种新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，包括液体和泡 沫，所述压裂液中液体的体积百分数为20-55％，50～70Mpa和50-110℃下，所 述压裂液中泡沫的体积百分数为45-80％，所述泡沫中的气体为二氧化碳；所述 压裂液主要由如下质量百分比的原料制备而成：0.20-0.45％的稠化剂、 0.01-0.04％的起泡剂和0.3-0.8％的交联剂，余量为水。
具体的，上述新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，所述压裂液主要由 如下质量百分比的原料制备而成，0.20-0.35％的稠化剂、0.01-0.025％的起泡剂 和0.3-0.6％的交联剂，余量为水。
具体的，上述新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，所述压裂液主要由 如下质量百分比的原料制备而成，0.35-0.45％的稠化剂、0.025-0.04％的起泡剂 和0.6-0.8％的交联剂，余量为水。
具体的，上述新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，所述的稠化剂主要 由以下质量百分比的原料制备而成：15-30％的丙烯酰胺、15-30％的丙烯酸钠， 2-7％的纯碱，0.05-0.40％的引发剂，4-8％的阴离子功能性单体甲基丙烯酸， 2.5-4.5％的乙烯基吡咯烷酮，余量为水。
具体的，上述新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，所述起泡剂主要由 以下质量百分比原料制备而成：40-60％的十六烷基二甲基叔胺，5-15％的硫酸 二甲酯，0.5-2％的引发剂，2-5％的乙酸，余量为乙二醇。
具体的，上述新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，所述的交联剂主要 由以下质量百分比的原料制备而成：5-10％的乙二醇、3-5％的片碱和20-25％的 阴离子表面活性剂，余量为水。
一种前述的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的制备方法，包括以下 步骤：
(1)按比例称取稠化剂、起泡剂和交联剂；
(2)在搅拌条件下向水中缓慢加入上述稠化剂，搅拌5-10min，待稠化剂 溶解后，继续在搅拌条件下加入上述起泡剂并继续搅拌3-5min，待粘度稳定后 即得到基液；
(3)向上述基液中加入上述交联剂，继续搅拌5-8min，即得所述新型抗 110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液。
具体的，上述制备方法，所述步骤(1)中稠化剂由如下步骤制成：按照比 例向水中加入丙烯酰胺，溶解后加入丙烯酸钠，溶解后加入纯碱，阴离子功能 性单体甲基丙烯酸和乙烯基吡咯烷酮，溶解且温度降为常温后缓慢加入引发剂 过硫酸钾，冷水循环降温，反应6h后得到胶状体产物，对胶状体产物进行干燥、 造粒，即得到所述稠化剂。
具体的，上述制备方法，所述步骤(1)中起泡剂由如下步骤制成：按照比 例向乙二醇中加入十六烷基二甲基叔胺和硫酸二甲酯，混合均匀后加入乙酸， 混合均匀，加热至45℃，然后缓慢加入引发剂过硫酸铵，反应5h，反应结束冷 却至常温即得到所述起泡剂。
具体的，上述制备方法，所述步骤(1)中交联剂由如下步骤制成：按照比 例向水中加入乙二醇和片碱，混合均匀，于30℃-35℃下加入阴离子表面活性剂 十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌1.5h-3h，待固体溶解完全，即得所述交联剂。
本发明的有益效果为：
1、本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的表观粘度随稠化剂 的使用浓度的增大而增大，并且在较少用量下，能达到较高的表观粘度，使得 该新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液具有较强的稳定性能和压缩性能。
2、本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的起泡剂和其他两种 试剂稠化剂和交联剂的配伍性好，该新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液起 泡效果明显，用量少，无污染。
3、本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的表观粘度大且起泡 率高，泡沫在压裂液中的体积占比大，使得本发明提供的的新型抗110℃高温的 二氧化碳泡沫压裂液摩阻低，压缩性好，能满足现场施工。
总体而言，使用本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液开采油气 后的残渣含量极低，表/界面张力小，能用于较高温度条件下，具有清洁压裂液 的性能，且本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的原料用量少，配 液简单，成本低，便于推广。
附图说明
图1是本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的交联后状态。
图2是本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的耐温耐剪切性 能测试。
图3是本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的起泡剂性能评 价。
图4是本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的静态悬砂性能 测试。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
若未特别指出，实施例中涉及到的压裂液性能评价实验条件和实验方法均 参照中石油行业标准《SY/T6376-2008压裂液通用技术条件》和《SY/T5107-2005 水基压裂液性能评价方法》。
若未特别指出，实施例中涉及到的“百分比”均为质量百分比。
若未特别指出，实施例中涉及到的“份”均为质量份。
实施例1
本实施例的目的在于提供一种新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，其 制备过程如下：
(1)稠化剂(泡沫压裂液用)的合成
将30kg丙烯酰胺加入到装有35.3kg水的反应釜中，完全溶解，缓慢加入 15kg丙烯酸钠，待完全溶解均匀后，加入纯碱7kg，阴离子功能性单体甲基丙 烯酸8kg，乙烯基吡咯烷酮4.5kg，待其完全溶解且反应釜中温度降为常温后， 缓慢加入引发剂0.2kg，引发剂为过硫酸钾，同时用冷水循环降温，待所有原料 加完后，持续反应6h后停止，得到胶状体产物，对胶状体产物进行干燥、造粒， 即得到所述稠化剂，该稠化剂为本发明所需的泡沫压裂液用稠化剂。
(2)起泡剂(泡沫压裂液用)的合成
将40kg十六烷基二甲基叔胺和5kg的硫酸二甲酯加入到装有52kg乙二醇 的高温反应釜中，混合均匀后加入2kg乙酸，充分混合均匀，同时对反应釜加 热至45℃，然后缓慢加入引发剂过硫酸铵1kg，反应5h，反应结束冷却至常温 即得到起泡剂，该起泡剂为本发明所需的泡沫压裂液用起泡剂。
(3)交联剂(泡沫压裂液用)的合成
将10kg乙二醇、5kg片碱和65kg的水加入反应釜中混合均匀，对反应釜 通循环水，并开动搅拌器，在温度为30℃-35℃下加入20kg阴离子表面活性剂 十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌1.5h-3h，待固体溶解完全，溶液混合均匀后， 即得交联剂，该交联剂为本发明所需的泡沫压裂液用交联剂。
(4)制备适合110℃地层的二氧化碳泡沫压裂液
按以下质量百分比制备压裂液：稠化剂0.45％、起泡剂0.04％、交联剂0.8％， 余量为水，向水中依次加入上述质量百分比稠化剂、起泡剂，待其完全溶解后 即得到基液。向基液中加入上述交联剂，充分搅拌，即得到所述该新型抗110℃ 高温的二氧化碳泡沫压裂液。
在施工现场，在配液罐中加入水，在搅拌条件下，按上述质量百分比吸入 上述稠化剂和起泡剂，然后储存在缓冲罐中，通过混砂车吸入基液在搅拌条件 下按一定比例加入上述交联剂，即得到所述的型抗110℃高温二氧化碳泡沫压裂 液。
50～70Mpa和50-110℃下，所述型抗110℃高温二氧化碳泡沫压裂液中泡沫 的体积百分数为45-80％，泡沫的体积随温度和压力的变化而变化。
在实施例1中，制备稠化剂时，在其他原料与实施例1中质量相同时，引 发剂也可为0.05kg，此时水的添加量为35.45kg。制备起泡剂时，在其他原料与 实施例1中质量相同时，引发剂也可为0.5kg，此时乙二醇为52.5kg。
实施例2
本实施例的目的在于提供一种新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，其 制备过程如下：
(1)稠化剂(泡沫压裂液用)的合成
将15kg丙烯酰胺加入到装有48.6kg水的反应釜中，完全溶解，缓慢加入 30kg丙烯酸钠，待完全溶解均匀后，加入纯碱2kg，阴离子功能性单体甲基丙 烯酸4kg，乙烯基吡咯烷酮2.5kg，待其完全溶解且反应釜中温度降为常温后， 缓慢加入引发剂0.4kg，引发剂为过硫酸钾，同时用冷水循环降温，待所有原料 加完后，持续反应6h后停止，得到胶状体产物，对胶状体产物进行干燥、造粒， 即得到所述稠化剂，该稠化剂为本发明所需的泡沫压裂液用稠化剂。
(2)起泡剂(泡沫压裂液用)的合成
将60kg十六烷基二甲基叔胺和15kg的硫酸二甲酯加入到装有18kg乙二醇 的高温反应釜中，混合均匀后加入5kg乙酸，充分混合均匀，同时对反应釜加 热至45℃，然后缓慢加入引发剂过硫酸铵2kg，反应5h，反应结束冷却至常温 即得到起泡剂，该起泡剂为本发明所需的泡沫压裂液用起泡剂。
(3)交联剂(泡沫压裂液用)的合成
将5kg乙二醇、3kg片碱和67kg的水加入反应釜中混合均匀，对反应釜通 循环水，并开动搅拌器，在温度为30℃-35℃下加入25kg阴离子表面活性剂十 二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌1.5h-3h，待固体溶解完全，溶液混合均匀后， 即得交联剂，该交联剂为本发明所需的泡沫压裂液用交联剂。
(4)制备适合110℃地层的二氧化碳泡沫压裂液
按以下质量百分比制备压裂液：稠化剂0.35％、起泡剂0.025％、交联剂0.6％， 余量为水，向水中依次加入上述质量百分比稠化剂、起泡剂，待其完全溶解后 即得到基液，该步骤会产生大量二氧化碳，形成泡沫。向基液中加入上述交联 剂，充分搅拌，即得到所述该新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液。
在施工现场，在配液罐中加入水，在搅拌条件下，按上述质量百分比吸入 上述稠化剂和起泡剂，该步骤会产生大量二氧化碳，形成泡沫，然后储存在缓 冲罐中，通过混砂车吸入基液在搅拌条件下按一定比例加入上述交联剂，即得 到所述的型抗110℃高温二氧化碳泡沫压裂液。
50～70Mpa和50-110℃下，所述型抗110℃高温二氧化碳泡沫压裂液中泡沫 的体积百分数为45-80％，泡沫的体积随温度和压力的变化而变化。
实施例1和实施例2制备的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液适用于 90-110℃的地层温度。
根据上述实施例的制备方法，本发明还提供了另一种二氧化碳泡沫压裂液， 当地层温度为30-90℃时，适用的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液主要 由如下质量百分比的原料制备而成，0.20-0.35％的稠化剂、0.01-0.025％的起泡 剂和0.3-0.6％的交联剂，余量为水。
性能测试实验1
本性能测试实验的目的在于测试本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡 沫压裂液的基本性能。
按照中石油行业标准《SY/T6376-2008压裂液通用技术条件》和 《SY/T5107-2005水基压裂液性能评价方法》的相关实验操作，对本发明提供 的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液(以下简称压裂液)进行基本性能测 试，包括对基液的粘度、基液pH及交联时间的测试。
测试结果如表1所示，本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的 基液(以下简称基液)的黏度大于等于30mPa·s，基液的pH范围为4～5，向本 发明的基液中加入本发明提供的上述交联剂发生交联，交联时间短(交联后状 态如图1所示)，仅120s即可形成冻胶，表明该新型抗110℃高温的二氧化碳泡 沫压裂液的交联效果好。由此可见，本发明提供的新型抗110℃高温的二氧化碳 泡沫压裂液的基液的粘度、基液pH及交联时间均满足施工要求。
表1
| 序号 | 名称 | 指标 |
| 1 | 基液黏度，mPa·s | ≥30 |
| 2 | 基液pH | 4～5 |
| 3 | 交联时间，s | 120 |
性能测试实验2
本性能测试实验的目的在于测试本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡 沫压裂液的耐温耐剪切性能。
根据SY/T5107-2005“水基压裂液性能试验方法”标准，在110℃下，使用 RS6000流变仪，进行前述新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的耐温耐剪 切性能实验，实验结果如图2所示，当本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡 沫压裂液在110℃、170S-1条件下，剪切120min后，该新型抗110℃高温的二 氧化碳泡沫压裂液的粘度依然能保持在110.5mPa·s，表明所述压裂液具有较好 的抗温抗剪切性能，可完全满足施工要求。
性能测试实验3
本性能测试实验的目的在于测试本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡 沫压裂液的起泡性能。
采用吴茵混调器，在3000r/min的条件下，对压裂液的性能进行测试，结 果如表2和图3所示。图3中A图表示经吴茵混调器搅拌后二氧化碳泡沫压裂 液的状态，图3中B图表示A图中经过半衰期后二氧化碳泡沫压裂液的状态。 结果表明，半衰期后，压裂液的体积仅减少为总体积的3/4，表明二氧化碳泡沫 压裂液的稳泡性能优越，泡沫质量高；从表2中的数据可知，二氧化碳泡沫压 裂液的半衰期长，远远大于泡沫在水中的半衰期，并且与在清水中的泡沫质量 相差较小，表明氧化碳泡沫压裂液稳定性能好，泡沫质量优越。
表2
性能测试实验4
本性能测试实验的目的在于测试本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡 沫压裂液的破胶性能。
使用1.2mm毛细管粘度计测本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压 裂液在使用不同量的过硫酸铵和胶囊破胶剂后的破胶情况，结果如表3所示。 由图3可知，通过改变破胶剂过铵和胶囊浓度的配比，从而可以控制在不同温 度条件下的破胶时间，在施工中可以具体根据所需破胶时间加入不同比例的过 胺和胶囊，表明本发明提供的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的破胶性 能好。所述过胺为过硫酸铵；胶囊为过硫酸铵胶囊破胶剂，可用于高温下的破 胶。
表3
性能测试实验5
本性能测试实验的目的在于测试本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡 沫压裂液的流变性能。
在110℃下，对二氧化碳泡沫压裂液体系的流变参数(Kˊ，nˊ)进行测试， 按阶梯变化剪切速率D，获得对应的剪切应力τ，通过曲线回归获得流变参数Kˊ、nˊ，结果为logτ＝0.6493logD+0.8752，R2＝0.9947，计算可得Kˊ＝7.5023， nˊ＝0.6493，由此可见，本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的流 变性能良好，能满足施工要求。
性能测试实验6
本性能测试实验的目的在于测试本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡 沫压裂液的表/界面张力。
在性能测试实验4中的90℃条件下，待上述新型抗110℃高温的二氧化碳 泡沫压裂液破胶完全后，测定常温下破胶液(新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫 压裂液破胶后的液体)的表界面张力，结果如表4所示，结果表明加入0.5％的 助排剂后，破胶液的表/界面张力小于未使用助排剂的表界/面张力，并且完全满 足压裂液通用技术标准，有利于新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液破胶后 的返排。
表4
| 序号 | 介质 | 表面张力(mN/m) | 界面张力(mN/m) |
| 1 | 0.5％助排液 | 21.18 | 1.28 |
| 2 | 破胶液 | 25.46 | 1.91 |
性能测试实验7
本性能测试实验的目的在于测试本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡 沫压裂液的携砂性能。
在室温下，将30％砂比的20-50目支撑剂加入到装有二氧化碳泡沫压裂液 的烧杯中，搅拌使支撑剂在压裂液中分散均匀，观察支撑剂在压裂液中的分散 情况。结果如图4所示，停止搅拌后，支撑剂均匀分散在压裂液中，在静止4h 后，支撑剂仍然没有明显下沉，表明其具有好的静态悬砂性好。
性能测试实验8
本性能测试实验的目的在于测试本发明的新型抗110℃高温的二氧化碳泡 沫压裂液的静态滤失性能。
在80℃下，对体系的静态滤失性能进行测试，结果如表5所示，结果表明， 体系具有较低的滤失系数，性能良好。
表5
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出 其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限 制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于 解释权利要求书。
Claims (10)
1.一种新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，其特征在于，包括液体和泡沫，所述压裂液中液体的体积百分数为20-55％，50～70MPa和50-110℃下，所述压裂液中泡沫的体积百分数为45-80％，所述泡沫中的气体为二氧化碳；所述压裂液主要由如下质量百分比的原料制备而成：0.20-0.45％的稠化剂、0.01-0.04％的起泡剂和0.3-0.8％的交联剂，余量为水。
2.根据权利要求1所述的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，其特征在于：所述压裂液主要由如下质量百分比的原料制备而成：0.20-0.35％的稠化剂、0.01-0.025％的起泡剂和0.3-0.6％的交联剂，余量为水。
3.根据权利要求1所述的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，其特征在于：所述压裂液主要由如下质量百分比的原料制备而成：0.35-0.45％的稠化剂、0.025-0.04％的起泡剂和0.6-0.8％的交联剂，余量为水。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，其特征在于，所述的稠化剂主要由以下质量百分比的原料制备而成：15-30％的丙烯酰胺、15-30％的丙烯酸钠，2-7％的纯碱，0.05-0.40％的引发剂，4-8％的阴离子功能性单体甲基丙烯酸，2.5-4.5％的乙烯基吡咯烷酮，余量为水。
5.根据权利要求4所述的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，其特征在于，所述起泡剂主要由以下质量百分比原料制备而成：40-60％的十六烷基二甲基叔胺，5-15％的硫酸二甲酯，0.5-2％的引发剂，2-5％的乙酸，余量为乙二醇。
6.根据权利要求5所述的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液，其特征在于，所述的交联剂主要由以下质量百分比的原料制备而成：5-10％的乙二醇、3-5％的片碱和20-25％的阴离子表面活性剂，余量为水。
7.一种权利要求6所述的新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按比例称取稠化剂、起泡剂和交联剂；
(2)在搅拌条件下向水中缓慢加入上述稠化剂，搅拌5-10min，待稠化剂溶解后，继续在搅拌条件下加入上述起泡剂并继续搅拌3-5min，待粘度稳定后即得到基液；
(3)向上述基液中加入上述交联剂，继续搅拌5-8min，即得所述新型抗110℃高温的二氧化碳泡沫压裂液。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中稠化剂由如下步骤制成：按照比例向水中加入丙烯酰胺，溶解后加入丙烯酸钠，溶解后加入纯碱、阴离子功能性单体甲基丙烯酸和乙烯基吡咯烷酮，溶解且温度降为常温后缓慢加入引发剂过硫酸钾，冷水循环降温，反应6h后得到胶状体产物，对胶状体产物进行干燥、造粒，即得到所述稠化剂。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中起泡剂由如下步骤制成：按照比例向乙二醇中加入十六烷基二甲基叔胺和硫酸二甲酯，混合均匀后加入乙酸，混合均匀，加热至45℃，然后缓慢加入引发剂过硫酸铵，反应5h，反应结束冷却至常温即得到所述起泡剂。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中交联剂由如下步骤制成：按照比例向水中加入乙二醇和片碱，混合均匀，于30℃-35℃下加入阴离子表面活性剂十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌1.5h-3h，待固体溶解完全，即得所述交联剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Carbon dioxide foam fracturing fluid resistant to 110 degree high temperature and preparation method thereof Effective date of registration: 20210713 Granted publication date: 20201106 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Chengdu branch Pledgor: SICHUAN SHENHE NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021510000151 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Granted publication date: 20201106 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Chengdu branch Pledgor: SICHUAN SHENHE NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021510000151 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A carbon dioxide foam fracturing fluid resistant to 110 degC high temperature and its preparation method Granted publication date: 20201106 Pledgee: Bank of China Limited Guanghan sub branch Pledgor: SICHUAN SHENHE NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980028767 |