CN108424010A - 铁铝酸盐相海工凝胶材料及其制备方法 - Google Patents

铁铝酸盐相海工凝胶材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了铁铝酸盐相海工凝胶材料及其制备方法，由基体材料、速凝剂、分散剂和膨胀剂组成，所述基体材料按重量份数计，包括铁铝系高活性材料10～50份、铁尾矿10～30份、矿渣20～35份、脱硫石膏0～10份，其中，脱硫石膏不为0；所述铁铝系高活性材料的主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO、SO3、Fe2O3。该材料以铁铝系高活性材料为主体、多类型大宗固废为辅，在消耗大量堆积固废同时，降低海工胶凝材料的生产成本，在一定程度上促进了海工胶凝材料的大规模利用。

Description

铁铝酸盐相海工凝胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铁铝酸盐相海工凝胶材料及其制备方法。
背景技术
随着我国工业现代化生产的不断发展，火力发电、金属冶炼、资源开采等行业在生产过程中伴随产生了大量的工业废弃物。各类固废的堆存数量日益增多，不仅侵占大量的耕地和农田，还对周边空气、水质及土壤产生二次污染。然而，各类固体废弃物含有丰富的CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3等胶凝成分，与传统水泥矿物成分相类似，因此，固体废弃物资源化利用已成为近几年来的研究热点。
21世纪是探索海洋资源发展的黄金时期，随着国家对海洋资源开发的不断重视，在海上、海边或海中岛屿上的土木工程将会越来越多。海洋工程(简称海工)建筑物长期受到海水浸泡、冲刷、腐蚀等影响，海工建筑物的耐久性问题越来越受到重视。目前，我国港口、海塘、海岸防护工程上主要使用的是传统硅酸盐水泥，该类水泥抗渗性、抗冲刷性较差，其性能不能完全满足海洋工程的特殊要求，因此，迫切需求一种具有较高抗海水腐蚀性、冲刷性并具有一定强度的新型高性能的海工胶凝材料。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种铁铝酸盐相海工凝胶材料，该材料以铁铝系高活性材料(铁铝酸盐含量较高的水泥熟料，其中，氧化铁和氧化铝的质量和为材料总质量的50～80％)为主体、多类型大宗固废为辅，在消耗大量堆积固废同时，降低海工胶凝材料的生产成本，在一定程度上促进了海工胶凝材料的大规模利用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种铁铝酸盐相海工凝胶材料，由基体材料、速凝剂、分散剂和膨胀剂组成，所述基体材料按重量份数计，包括铁铝系高活性材料10～50份、铁尾矿10～30份、矿渣20～35份、脱硫石膏0～10份，其中，脱硫石膏不为0；所述铁铝系高活性材料的主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO、SO3、Fe2O3。
本发明的目的之二是提供一种铁铝酸盐相海工凝胶材料的制备方法，将铝系高活性材料、铁尾矿、矿渣、脱硫石膏粉碎混合均匀后进行陈化，将陈化后的物料继续粉磨后获得基体材料，将基体材料与基体材料、速凝剂、分散剂、膨胀剂加入至水中混合均匀后配制成铁铝酸盐相海工凝胶材料，其中，铝系高活性材料、铁尾矿、矿渣、脱硫石膏的质量比为10～50:10～30:20～35:0～10，其中，脱硫石膏不为0；所述铁铝系高活性材料的主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO、SO3、Fe2O3。
本发明的目的之三是提供一种上述铁铝酸盐相海工凝胶材料或上述制备方法获得的铁铝酸盐相海工凝胶材料在浅海海域软土地层加固、跨海大桥桩基筑建等海上作业平台建设中的应用。
本发明的有益效果是，
1)该制备方法以大宗工业固体废弃物消耗为切入点，在大量消耗固废资源、实现固废资源化再利用的同时，大大缓解企业对固废处理的经济压力及解决固废占用耕地问题，提高了周边环境质量，并对国家和企业创造了可观的经济效益。
2)铁铝酸盐相海工材料弥补现有传统硅酸盐材料的不足，具有制备工艺简单、抗海水冲刷、抗侵蚀性强、价格低廉等特点，满足海洋工程建设需要，加快海洋工程建设步伐。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在传统硅酸盐水泥抗渗性、抗冲刷性较差的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了铁铝酸盐相海工凝胶材料及其制备方法。
本申请的一种典型实施方式，提供了一种铁铝酸盐相海工凝胶材料，由基体材料、速凝剂、分散剂和膨胀剂组成，所述基体材料按重量份数计，包括铁铝系高活性材料10～50份、铁尾矿10～30份、矿渣20～35份、脱硫石膏0～10份，其中，脱硫石膏不为0；所述铁铝系高活性材料的主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO、SO3、Fe2O3。
优选的，速凝剂、分散剂和膨胀剂分别占基体材料的质量百分数为0.2～1.2％、0～1.8％和0～1.8％，且分散剂和膨胀剂均不为0。
优选的，所述基体材料的水化矿物相以铁铝酸盐相和硅酸二钙为主要矿物物相，铁铝酸盐相和硅酸二钙所占比例分别为基体材料质量的28～52％和37～54％。
优选的，铁铝系高活性材料的主要化学组成以质量份数计，SiO2 4～16份、Al2O329～35份、CaO 30～40份、SO3 5～10份、Fe2O3 26～36份。
速凝剂主要成分为铝氧熟料、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料，经磨细而制成，是铝酸盐类速凝剂中的一种。
分散剂是一种具有亲水性和憎水性两性基团的界面活性剂，是脂肪酸类分散剂中的一种。
膨胀剂可以通过物化反应引起体积膨胀，是钙化该类膨胀剂中的一种。
本申请的另一种实施方式，提供了一种铁铝酸盐相海工凝胶材料的制备方法，将铝系高活性材料、铁尾矿、矿渣、脱硫石膏粉碎混合均匀后进行陈化，将陈化后的物料继续粉磨后获得基体材料，将基体材料与基体材料、速凝剂、分散剂、膨胀剂加入至水中混合均匀后配制成铁铝酸盐相海工凝胶材料，其中，铝系高活性材料、铁尾矿、矿渣、脱硫石膏的质量比为10～50:10～30:20～35:0～10，其中，脱硫石膏不为0；所述铁铝系高活性材料的主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO、SO3、Fe2O3。
优选的，步骤为：
1)将铁铝系高活性材料、铁尾矿和矿渣破碎后烘干，并将脱硫石膏烘干；
2)将步骤1)烘干后的物料按设定比例混合后粉磨，然后混合均化，自然陈化后再粉磨，得到基体材料；
3)将基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂和水配制成铁铝酸盐相海工胶凝材料。
进一步优选的，步骤1)中，铁铝系高活性材料、铁尾矿和矿渣粉碎后粉体细度控制为过1mm筛余量小于10％(质量)。
进一步优选的，步骤2)中自然陈化的时间为2～3h。
进一步优选的，步骤2)中基体材料的粉体细度控制为过0.10mm筛余量小于10％(质量)。
优选的，速凝剂、分散剂和膨胀剂分别占基体材料的质量百分数为0.2～1.2％、0～1.8％和0～1.8％，且分散剂和膨胀剂均不为0。
优选的，所述基体材料的水化矿物相以铁铝酸盐相和硅酸二钙为主要矿物物相，铁铝酸盐相和硅酸二钙所占比例分别为基体材料质量的28～52％和37～54％。
优选的，铁铝系高活性材料的主要化学组成以质量份数计，SiO2 4～16份、Al2O329～35份、CaO 30～40份、SO3 5～10份、Fe2O3 26～36份。
速凝剂主要成分为铝氧熟料、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料，经磨细而制成，是铝酸盐类速凝剂中的一种。
分散剂是一种具有亲水性和憎水性两性基团的界面活性剂，是脂肪酸类分散剂中的一种。
膨胀剂可以通过物化反应引起体积膨胀，是钙化该类膨胀剂中的一种。
本申请的第三种实施方式，提供了一种上述铁铝酸盐相海工凝胶材料或上述制备方法获得的铁铝酸盐相海工凝胶材料在浅海海域软土地层加固、跨海大桥桩基筑建等海上作业平台建设中的应用。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
实施例1
将铁铝系高活性材料、铁尾矿、矿渣和脱硫石膏进行烘干至含水率不大于5％。将铁铝系高活性材料、铁尾矿和矿渣进行粉碎，与脱硫石膏进行配料，以固体质量计，铁铝系高活性材料为45g，铁尾矿为25g，矿渣为25g和脱硫石膏为5g，配制成的基体材料应满足过0.10mm筛余量小于10％的标准，其中铁铝系高活性材料的化学组成百分含量为SiO2 5％、Al2O3 30％、CaO 30％、SO3 5％、Fe2O3 30％。取上述基体材料，加入基体材料质量1g的A880速凝剂、0.5g的TWPZ-1膨胀剂、0.5g的NNO分散剂，充分混合制备铁铝酸盐相海工胶凝材料。
实施例2
将铁铝系高活性材料、铁尾矿、矿渣和脱硫石膏进行烘干至含水率不大于5％。将铁铝系高活性材料、铁尾矿和矿渣进行粉碎，与脱硫石膏进行配料，以物质质量计，铁铝系高活性材料为50g，其化学组成百分含量为SiO2 4％、Al2O3 29％、CaO 31％、SO3 5％、Fe2O331％，铁尾矿为20g，矿渣为20g和脱硫石膏为10g，配制成的基体材料应满足过0.10mm筛余量小于10％的标准。取上述基体材料，加入基体材料质量0.7g的A880速凝剂、0.1g的TWPZ-1膨胀剂、0.8的NNO分散剂，充分混合制备铁铝酸盐相海工胶凝材料。
实施例1-2制备的铁铝酸盐相海工胶凝材料的各项性能如表1所示：
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁铝酸盐相海工凝胶材料，其特征是，由基体材料、速凝剂、分散剂和膨胀剂组成，所述基体材料按重量份数计，包括铁铝系高活性材料10～50份、铁尾矿10～30份、矿渣20～35份、脱硫石膏0～10份，其中，脱硫石膏不为0；所述铁铝系高活性材料的主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO、SO3、Fe2O3。
2.如权利要求1所述的铁铝酸盐相海工凝胶材料，其特征是，速凝剂、分散剂和膨胀剂分别占基体材料的质量百分数为0.2～1.2％、0～1.8％和0～1.8％，且分散剂和膨胀剂均不为0。
3.如权利要求1所述的铁铝酸盐相海工凝胶材料，其特征是，所述基体材料的水化矿物相以铁铝酸盐相和硅酸二钙为主要矿物物相，铁铝酸盐相和硅酸二钙所占比例分别为基体材料质量的28～52％和37～54％。
4.如权利要求1所述的铁铝酸盐相海工凝胶材料，其特征是，铁铝系高活性材料的主要化学组成以质量份数计，SiO2 4～16份、Al2O3 29～35份、CaO 30～40份、SO3 5～10份、Fe2O326～36份。
5.一种铁铝酸盐相海工凝胶材料的制备方法，其特征是，将铝系高活性材料、铁尾矿、矿渣、脱硫石膏粉碎混合均匀后进行陈化，将陈化后的物料继续粉磨后获得基体材料，将基体材料与基体材料、速凝剂、分散剂、膨胀剂加入至水中混合均匀后配制成铁铝酸盐相海工凝胶材料，其中，铝系高活性材料、铁尾矿、矿渣、脱硫石膏的质量比为10～50:10～30:20～35:0～10，其中，脱硫石膏不为0；所述铁铝系高活性材料的主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO、SO3、Fe2O3。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征是，步骤为：
1)将铁铝系高活性材料、铁尾矿和矿渣破碎后烘干，并将脱硫石膏烘干；
2)将步骤1)烘干后的物料按设定比例混合后粉磨，然后混合均化，自然陈化后再粉磨，得到基体材料；
3)将基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂和水配制成铁铝酸盐相海工胶凝材料。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征是，步骤1)中，铁铝系高活性材料、铁尾矿和矿渣粉碎后粉体细度控制为过1mm筛余量小于10％(质量)。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征是，步骤2)中自然陈化的时间为2～3h；
或，步骤2)中基体材料的粉体细度控制为过0.10mm筛余量小于10％(质量)。
9.如权利要求5所述的制备方法，其特征是，速凝剂、分散剂和膨胀剂分别占基体材料的质量百分数为0.2～1.2％、0～1.8％和0～1.8％，且分散剂和膨胀剂均不为0；
或，所述基体材料的水化矿物相以铁铝酸盐相和硅酸二钙为主要矿物物相，铁铝酸盐相和硅酸二钙所占比例分别为基体材料质量的28～52％和37～54％；
或，铁铝系高活性材料的主要化学组成以质量份数计，SiO2 4～16份、Al2O3 29～35份、CaO 30～40份、SO3 5～10份、Fe2O3 26～36份。
10.一种权利要求1～4任一所述的铁铝酸盐相海工凝胶材料或权利要求5～9任一所述的制备方法获得的铁铝酸盐相海工凝胶材料在海上作业平台建设中的应用。
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