CN108421324A - 高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法。该高温滤袋检漏装置从上至下依次包括进料口、进料管、容纳检测剂的料盒、出料管、以及出料口，还包括一端连接到料盒侧面的加压管和与加压管另一端相连的加压口、位于进料管和进料口之间的进料阀、位于出料管和出料口之间的出料阀、以及位于加压管和加压口之间的加压阀。本发明还公开了利用该高温滤袋检漏装置实施的高温滤袋检漏方法以及该高温滤袋检漏装置的制造组装方法。本发明的高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法能够实现精准检漏和无损检漏，延长高温滤袋的使用寿命，安全无污染、制造安装及操作简单方便。

Description

高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法

技术领域

本发明涉及高炉煤气干法除尘系统技术领域，尤其涉及一种高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法。

背景技术

高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源，广泛用于钢厂各加热燃烧系统内。由于高炉煤气需要除尘处理后再利用，通常采用高炉煤气干法除尘器对高炉煤气进行除尘处理，高炉煤气干法除尘器通过内部设置的高温滤袋净化高炉煤气，除尘效果显著，确保了高炉煤气的质量。但是当高温滤袋运行一段时间后，会产生漏袋，如果不及时处理，会对后续工序高炉煤气余压透平发电装置(TRT:Blast Furnace Top Gas Recovery TurbineUnit)造成巨大的损坏。

为了保证安全生产，能源动力厂采取两方面的措施。第一种措施是每两年整体更换一次高温滤袋；第二种措施是定期采用“人工取样称量+人工布袋片+花板、喷吹管积灰”的联合检漏技术检测高温滤袋的措施，但由于此检漏技术落后，存在无法精确定位单条破损滤袋的弊端，当某个或多个高温滤袋存在漏袋时，只能将整个除尘器内的高温滤袋全部更换。实际上更换下来的大部分滤袋还可以继续使用，导致生产成本增高，而且高温滤袋自然分解困难，也会导致环境污染严重。

因此，如何提供一种高温滤袋的精准和无损检漏技术，精确定位破损滤袋，从而延长高温滤袋的使用寿命，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种向除尘器中喷入检测剂穿过破损高温滤袋聚积在泄漏点的周围然后通过检测剂探测器找到泄漏点的高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法。

为此本发明公开了一种高温滤袋检漏装置。该高温滤袋检漏装置从上至下依次包括进料口、进料管、容纳检测剂的料盒、出料管、以及出料口，还包括一端连接到所述料盒侧面的加压管和与所述加压管另一端相连的加压口、位于所述进料管和所述进料口之间的进料阀、位于所述出料管和所述出料口之间的出料阀、以及位于所述加压管和所述加压口之间的加压阀。

进一步地，在所述高温滤袋检漏装置中，所述出料口连接在所述高炉煤气干法除尘器的进气口和进口阀门组之间的进口管道上。

进一步地，在所述高温滤袋检漏装置中，所述检测剂为荧光粉。

进一步地，在所述高温滤袋检漏装置中，所述荧光粉的颗粒度大于或等于所述高炉煤气干法除尘器内高温滤袋拦截下的最小粉尘的颗粒度。

一种高温滤袋检漏方法，该方法包括：将检测剂通过所述高温滤袋检漏装置的进料口和进料阀填充到料盒内；关闭所述进料阀，打开加压阀，对所述料盒内的检测剂加压第一设定时间后，关闭所述加压阀；打开所述高炉煤气干法除尘器的进口阀门组和出口阀门组，通入高炉煤气；打开出料阀，所述检测剂通过所述高炉煤气干法除尘器的进口管道均匀扩散到所述高炉煤气干法除尘器内；待检测剂扩散第二设定时间后，检测剂穿过破损的高温滤袋聚积在泄漏点的周围，关闭所述高炉煤气干法除尘器的所述进口阀门组和所述出口阀门组，用对应的检测剂探测器探测检测剂以确定高温滤袋泄漏点的具体位置和泄露程度。

进一步地，在所述高温滤袋检漏方法中，所述检测剂为荧光粉。

进一步地，在所述高温滤袋检漏方法中，所述荧光粉的颗粒度大于或等于所述高炉煤气干法除尘器内高温滤袋拦截下的最小粉尘的颗粒度。

进一步地，在所述高温滤袋检漏方法中，所述检测剂探测器为荧光粉专用紫光灯。

一种高温滤袋检漏装置的制造组装方法，该方法包括：制作料盒；在所述料盒的顶面开孔，在所述料盒的底面开孔，在所述料盒的侧面开孔；将进料管一端与所述料盒的所述顶面开孔固定连接，另一端通过进料阀连接进料口下端；将出料管一端与所述料盒的所述底面开孔固定连接，另一端通过出料阀连接出料口上端；将加压管一端与所述料盒的所述侧面开孔固定连接，另一端通过加压阀连接加压口一端。

进一步地，在所述高温滤袋检漏装置的制造组装方法中，还包括：在高炉煤气干法除尘器的进气口和进口阀门组之间的进口管道上开设安装孔；将所述高温滤袋检漏装置的所述出料口与所述进口管道上的所述安装孔固定连接。

本发明提供的高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法，能够实现精准检漏和无损检漏，延长高温滤袋的使用寿命，安全无污染、制造安装及操作简单方便。

利用荧光粉极好的飘散性，能够精确定位到每条破损的高温滤袋，不存在漏检问题，检漏准确率高；采用无毒无害的荧光粉，且荧光粉颗粒度大于或等于滤袋拦截下的最小粉尘颗粒度，荧光粉不会穿过滤袋，不会对设备造成损坏，也不会对环境造成污染，具有无损检漏效果；制造安装简单可靠，操作简单方便；快速精确检漏，工作效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的高温滤袋检漏装置的结构示意图；

图2为示例提供的高炉煤气干法除尘器的结构示意图；

图3为图1所示的高温滤袋检漏装置的制造组装方法的流程图；

图4为图1所示的高温滤袋检漏装置安装到图2所示的高炉煤气干法除尘器上的原理示意图；

图5为利用图4所示的高温滤袋检漏装置实施的高温滤袋检漏方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

图1为本发明一个实施例提供的高温滤袋检漏装置的结构示意图。如图1所示，该实施例的高温滤袋检漏装置应用于高炉煤气干法除尘器，包括从上至下依次相连的进料口3、进料管、容纳检测剂的料盒1、出料管、以及出料口5，还包括一端连接到料盒1侧面的加压管和与加压管另一端相连的加压口7、位于进料口3和进料管之间的进料阀2、位于出料管和出料口5之间的出料阀4、以及位于加压管和加压口7之间的加压阀6。其中，料盒1用于储存检测剂，加压阀6用于对料盒1内的检测剂进行预加压。

具体地，检测剂通过进料口3和进料阀2进入料盒1，检测剂可以储存在料盒1内，当需要将检测剂排到待测的高炉煤气干法除尘器中时，可以先开启加压阀6加压检测剂，以便料盒1内的检测剂充分扩散到高炉煤气干法除尘器内。

图2为示例提供的高炉煤气干法除尘器的结构示意图。如图2所示，该高炉煤气干法除尘器包括箱体8、设置在箱体8内的喷吹管9和花板10、设置在箱体8内由花板10固定的高温滤袋11、与箱体8进气口801连接的进口管道12、设置在进口管道12上的进口阀门组、与箱体8出气口802连接的出口管道15、以及设置在出口管道15上的出口阀门组。其中，进口阀门组包括沿着进气方向依次设置在进口管道12上的进口蝶阀14和进口眼镜阀13。出口阀门组包括沿着出气方向依次设置在出口管道15上的出口眼镜阀16和出口蝶阀17。喷吹管9通过喷吹孔的喷射对高温滤袋11进行清灰处理。高温滤袋11用于过滤从进口管道12进入箱体8内的高炉煤气。进口蝶阀14和出口蝶阀17用于调节煤气流量或临时切断煤气，并具有超温自动切断煤气功能。进口眼镜阀13和出口眼镜阀16用于将进口管道12和出口管道15切断进行箱体8检修。

出料口5连接在高炉煤气干法除尘器的进气口801和进口阀门组之间的进口管道12上。

图3为图1所示的高温滤袋检漏装置的制造组装方法的流程图。如图3所示，上述实施例的高温滤袋检漏装置的制造组装方法包括如下步骤：

步骤S11，制作料盒1。料盒1可以为顶面和底面方形的料盒，顶面和底面边长例如为DN400，厚度例如为DN150。

步骤S12，在料盒1的顶面开孔作为进料管的接口，在料盒1的底面开孔作为出料管的接口，在料盒1的侧面开孔作为加压管的接口。其中，料盒1顶面开孔的直径例如为DN25，料盒1底面开孔的直径例如为DN25，料盒1侧面开孔的直径例如为DN25。

步骤S13，将进料管一端与料盒1的顶面开孔固定连接，另一端通过进料阀2连接进料口3下端。

步骤S14，将出料管一端与料盒1的底面开孔固定连接，另一端通过出料阀4连接出料口5上端。

步骤S15，将加压管一端与料盒1的侧面开孔固定连接，另一端通过加压阀6连接加压口7一端。其中，加压阀6阀门直径例如为DN25，与料盒1侧面开孔的直径匹配。

该高温滤袋检漏装置的制造组装方法还包括如下步骤：

步骤S16，在高炉煤气干法除尘器的进气口801和进口阀门组之间的进口管道12上开设安装孔18，安装孔18的尺寸与高温滤袋检漏装置的出料口5相匹配，安装孔18和出料口5的尺寸规格均可以为DN25。

步骤S17，将高温滤袋检漏装置的出料口5与高炉煤气干法除尘器的进口管道12上的安装孔18固定连接，从而将高温滤袋检漏装置固定在进口管道12上。

图4为图1所示的高温滤袋检漏装置安装到图2所示的高炉煤气干法除尘器上的原理示意图。如图4所示，在高温滤袋的人工检漏过程中，发现某一高炉煤气干法除尘器存在漏灰现象，此时只需要将荧光粉从其进口管道喷入高炉煤气干法除尘器中，让其顺着煤气气流方向飘向阻力最小的地方，最终穿过破损的高温滤袋聚积在泄漏点的周围。只要用专用紫光灯照射就能轻易准确地找到泄漏点并清楚地知道泄漏程度，实现精准定位至单条破损高温滤袋。

图5为利用图4所示的高温滤袋检漏装置实施的高温滤袋检漏方法的流程图，如图5所示，该检漏方法包括以下步骤：

步骤S21，将检测剂通过进料口3和进料阀2填充到料盒1内；

步骤S22，待检测剂完全加入料盒1后，关闭进料阀2，打开加压阀6，对料盒1内的检测剂进行加压，加压第一设定时间后，关闭加压阀6，第一设定时间可以为5～10秒；

步骤S23，待检测剂加压完成后，打开高炉煤气干法除尘器的进口阀门组和出口阀门组，通入高炉煤气；

步骤S24，打开高温滤袋检漏装置的出料阀4，检测剂从料盒1排出，通过出料口5进入进口管道12，然后均匀扩散到箱体8内，此时检测剂会顺着煤气气流方向飘向阻力最小的地方，进而穿过破损的高温滤袋聚积在高温滤袋泄漏点周围；

步骤S25，待检测剂扩散第二设定时间后，第二设定时间可以为5～10分钟，关闭高炉煤气干法除尘器的进口阀门组和出口阀门组，由于检测剂穿过破损的高温滤袋聚积在高温滤袋泄漏点的周围，利用对应的检测剂探测器探测检测剂，能准确判断出高温滤袋泄漏点的具体位置和泄露程度。具体地，打开高炉煤气干法除尘器上的人孔，进入高炉煤气干法除尘器的箱体8内，用检测剂探测器对高温滤袋进行逐条排查检漏。

优选地，上述检测剂可以为荧光粉，由于荧光粉具有极好的飘散性，因此可以随着煤气气流均布散布到每条滤袋的外表面，能够精确地定位到单条滤袋，不会存在检漏问题；同时荧光粉无毒无害，不会对装置和相关设备造成损坏，也不会造成环境污染。

优选地，荧光粉的颗粒度大于或等于高温滤袋拦截下的最小粉尘的颗粒度，由此荧光粉不能穿过高温滤袋，以达到更优的检漏效果，同时也不会对设备造成损坏。

如上所述，在检测剂为荧光粉的情况下，相对应的检测剂器可以为荧光粉专用紫光灯，在紫光灯照射下，荧光粉非常直观明显，由此便于高温滤袋泄漏点的查找。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高温滤袋检漏装置，应用于高炉煤气干法除尘器，其特征在于，所述装置从上至下依次包括进料口、进料管、容纳检测剂的料盒、出料管、以及出料口，还包括一端连接到所述料盒侧面的加压管和与所述加压管另一端相连的加压口、位于所述进料管和所述进料口之间的进料阀、位于所述出料管和所述出料口之间的出料阀、以及位于所述加压管和所述加压口之间的加压阀。

2.根据权利要求1所述的高温滤袋检漏装置，其特征在于，所述出料口连接在所述高炉煤气干法除尘器的进气口和进口阀门组之间的进口管道上。

3.根据权利要求1所述的高温滤袋检漏装置，其特征在于，所述检测剂为荧光粉。

4.根据权利要求3所述的高温滤袋检漏装置，其特征在于，所述荧光粉的颗粒度大于或等于所述高炉煤气干法除尘器内高温滤袋拦截下的最小粉尘的颗粒度。

5.一种利用如权利要求1至4中任一项所述的高温滤袋检漏装置实施的高温滤袋检漏方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

将检测剂通过所述高温滤袋检漏装置的进料口和进料阀填充到料盒内；

关闭所述进料阀，打开加压阀，对所述料盒内的检测剂加压第一设定时间后，关闭所述加压阀；

打开所述高炉煤气干法除尘器的进口阀门组和出口阀门组，通入高炉煤气；

打开出料阀，所述检测剂通过所述高炉煤气干法除尘器的进口管道均匀扩散到所述高炉煤气干法除尘器内；

待检测剂扩散第二设定时间后，检测剂穿过破损的高温滤袋聚积在泄漏点的周围，关闭所述高炉煤气干法除尘器的所述进口阀门组和所述出口阀门组，用对应的检测剂探测器探测检测剂以确定高温滤袋泄漏点的具体位置和泄露程度。

6.根据权利要求5所述的高温滤袋检漏方法，其特征在于，所述检测剂为荧光粉。

7.根据权利要求6所述的高温滤袋检漏方法，其特征在于，所述荧光粉的颗粒度大于或等于所述高炉煤气干法除尘器内高温滤袋拦截下的最小粉尘的颗粒度。

8.根据权利要求6或7所述的高温滤袋检漏方法，其特征在于，所述检测剂探测器为荧光粉专用紫光灯。

9.一种如权利要求1至4中任一项所述的高温滤袋检漏装置的制造组装方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

制作料盒；

在所述料盒的顶面开孔，在所述料盒的底面开孔，在所述料盒的侧面开孔；

将进料管一端与所述料盒的所述顶面开孔固定连接，另一端通过进料阀连接进料口下端；

将出料管一端与所述料盒的所述底面开孔固定连接，另一端通过出料阀连接出料口上端；

将加压管一端与所述料盒的所述侧面开孔固定连接，另一端通过加压阀连接加压口一端。

10.根据权利要求9所述的高温滤袋检漏装置的制造组装方法，其特征在于，还包括步骤：

在高炉煤气干法除尘器的进气口和进口阀门组之间的进口管道上开设安装孔；

将所述高温滤袋检漏装置的所述出料口与所述进口管道上的所述安装孔固定连接。