CN108419503A - 切断装置及收获机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种切断装置及收获机，涉及农业机械技术领域，切断装置包括滚筒、动刀组件和定刀组件；所述滚筒能够绕滚筒的轴线转动；所述动刀组件包括多个安装架和多个动刀，多个所述安装架沿所述滚筒的周向间隔设置在所述滚筒上，且每个所述安装架上分别设有动刀；所述定刀组件包括定刀，所述定刀与所述动刀能够配合切断物料。由于沿所述滚筒的径向每个所述安装架均凸出于所述滚筒的外表面，每个安装架上分别设有动刀，在安装架的作用下能够将动刀固定在凸出于滚筒外表面的位置上，增大动刀组件的工作面，帮助提高工作效率，能够帮助减小收获机的质量和体积，减小收获机功率消耗，从而降低收获机的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种切断装置，以及一种具有该切断装置的收获机。
背景技术
青贮饲料收获机是指用来收获玉米秸秆等饲料的农业机械装置。青贮饲料收获机主要由切碎装置和切断装置两部分组合，二者配合完成青贮饲料的田间收获过程。
目前国内现有的青贮饲料收获机的切断装置包括轮刀和割台，装配时将轮刀通过固定架挂接在青贮饲料收获机的机身的前方，割台挂接在轮刀固定架前方的喂入装置上。其中，轮刀为长条状，每个轮刀的工作面是沿其自身的长度方向的外缘切刃，每个轮刀分别沿轮到圆盘的径向固定在轮刀圆盘上，且多个轮刀沿轮到圆盘的周向均匀间隔设置。
由于轮刀、割台以及轮刀圆盘的重量相对较重，会造成青贮饲料收获机重心靠前，需要增加配重，因此整机较长，结构较大，重量较重。并且轮刀的工作面就是轮刀的长度，如果要提高生产率，需要加大轮刀长度，加大轮刀圆盘直径，加宽固定架，这将导致整机重量更重，功率消耗加剧，导致青贮饲料收获机耗能较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切断装置及收获机，以解决现有技术中的收获机的能耗较高的技术问题。
本发明提供的切断装置，包括滚筒、动刀组件和定刀组件；
所述滚筒能够绕滚筒的轴线转动；
所述动刀组件包括多个安装架和多个动刀，多个所述安装架沿所述滚筒的周向间隔设置在所述滚筒上，沿所述滚筒的径向每个所述安装架均凸出于所述滚筒的外表面，且每个所述安装架上分别设有动刀；
所述定刀组件包括定刀，所述定刀与所述动刀能够配合切断物料。
进一步地，所述动刀组件为多个，多个所述动刀组件沿所述滚筒的轴向间隔设置。
进一步地，多个所述动刀组件沿所述滚筒的轴向均匀间隔设置；且每个所述动刀组件中的多个所述安装架沿所述滚筒的周向均匀间隔设置在所述滚筒上。
进一步地，所述安装架包括第一安装板和第二安装板；
所述第一安装板和所述第二安装板固定连接，且所述第一安装板和所述第二安装板倾斜设置；所述动刀固定在所述第一安装板上，且所述动刀的一端伸出所述第一安装板。
进一步地，所述动刀的上表面朝向所述动刀的下表面倾斜，以使所述动刀伸出所述第一安装板的一端形成切削刃。
进一步地，所述定刀的下表面朝向所述定刀的上表面倾斜，以使所述定刀朝向所述动刀的一端形成切削刃。
进一步地，所述切断装置还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述滚筒转动。
进一步地，所述定刀能够沿所述滚筒的径向相对于所述动刀移动。
进一步地，所述动刀组件还包括压板，所述压板设置在所述动刀远离所述安装架的一侧，且所述压板用于将所述动刀固定在所述安装架上。
本发明的目的还在于提供一种收获机，包括本发明所述的切断装置。
本发明提供的切断装置，包括滚筒、动刀组件和定刀组件；所述滚筒能够绕滚筒的轴线转动；所述动刀组件包括多个安装架和多个动刀，多个所述安装架沿所述滚筒的周向间隔设置在所述滚筒上，沿所述滚筒的径向每个所述安装架均凸出于所述滚筒的外表面，且每个所述安装架上分别设有动刀；所述定刀组件包括定刀，所述定刀与所述动刀能够配合切断物料。使用时，滚筒绕滚筒的轴线转动，从而带动动刀绕滚筒的轴线转动，定刀固定在适合的位置不动，动刀与定刀之间的相对运动使动刀和定刀能够配合切断物料。由于沿所述滚筒的径向每个所述安装架均凸出于所述滚筒的外表面，每个安装架上分别设有动刀，在安装架的作用下能够将动刀固定在凸出于滚筒外表面的位置上，增大动刀组件的工作面，帮助提高工作效率，相对于现有技术中的轮刀、割台以及轮刀圆盘，滚筒、动刀组件和定刀组件的质量相对较小且体积较小，能够降低收获机重心靠前的程度，无需使用配重或仅使用相对较轻的配重即可，能够帮助减小收获机的质量和体积，减小收获机功率消耗，从而降低收获机的能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的切断装置的结构示意图一；
图2是本发明实施例提供的切断装置的结构示意图二；
图3是本发明实施例提供的切断装置中动刀组件的侧视图；
图4是图3的局部放大图；
图5是本发明实施例提供的切断装置的侧视图。
图标：1－滚筒；2－动刀组件；21－安装架；211－第一安装板；212－第二安装板；22－动刀；23－压板；3－定刀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种切断装置及收获机，下面给出多个实施例对本发明提供的切断装置及收获机进行详细描述。
实施例1
本实施例提供的切断装置，如图1至图5所示，包括滚筒1、动刀组件2和定刀3组件；所述滚筒1能够绕滚筒1的轴线转动；所述动刀组件2包括多个安装架21和多个动刀22，多个所述安装架21沿所述滚筒1的周向间隔设置在所述滚筒1上，沿所述滚筒1的径向每个所述安装架21均凸出于所述滚筒1的外表面，且每个所述安装架21上分别设有动刀22；所述定刀3组件包括定刀3，所述定刀3与所述动刀22能够配合切断物料。
其中，安装架21可以为三角形安装架21，也可以为矩形安装架21等任何适合的形式，只要沿所述滚筒1的径向每个所述安装架21均凸出于所述滚筒1的外表面即可。
安装座固定在滚筒1上，其中安装座与滚筒1的连接方式可以为焊接，也可以为螺纹连接等任意适合的方式。
使用时，滚筒1绕滚筒1的轴线转动，从而带动动刀22绕滚筒1的轴线转动，定刀3固定在适合的位置不动，动刀22与定刀3之间的相对运动使动刀22和定刀3能够配合切断物料。由于沿所述滚筒1的径向每个所述安装架21均凸出于所述滚筒1的外表面，每个安装架21上分别设有动刀22，在安装架21的作用下能够将动刀22固定在凸出于滚筒1外表面的位置上，由于安装架21凸出于滚筒1的外表面，安装架能够为动刀22提供大于滚筒1外表面的安装面积，从而安装更多的动刀22，增大动刀组件2的工作面，帮助提高工作效率，相对于现有技术中的轮刀、割台以及轮刀圆盘，滚筒1、动刀组件2和定刀3组件的质量相对较小且体积较小，能够降低收获机重心靠前的程度，无需使用配重或仅使用相对较轻的配重即可，能够帮助减小收获机的质量和体积，减小收获机功率消耗，从而降低收获机的能耗。
进一步地，所述动刀组件2为多个，多个所述动刀组件2沿所述滚筒1的轴向间隔设置。
多个动刀组件2沿滚筒1的轴向间隔设置，每个动刀组件2中的任一个动刀22均可以与定刀3配合切断物料，色织多个动刀组件2，能够进一步提高切断效率。
其中，沿滚筒1的周向，多个动刀组件2中的安装架21可以平齐设置，也可以交错设置。
例如本实施例中，动刀组件2具有四个，四个动刀组件2沿滚筒1的轴向间隔设置，每个动刀组件2包括十二个安装架21和十二个动刀22，十二个所述安装架21沿所述滚筒1的周向间隔设置在所述滚筒1上，沿所述滚筒1的径向每个所述安装架21均凸出于所述滚筒1的外表面，且每个所述安装架21上分别设有动刀22。沿滚筒1的周向，四个动刀组件2中的安装架21交错设置，具体地，沿滚筒1的周向，第一个动刀组件2中的第一个安装架21与第二个动刀组件2中的第一个安装架21间隔45°设置，第二个动刀组件2的第一个安装架21与第三个动刀组件2中的第一个安装架21间隔45°设置，第三个动刀组件2中的第一个安装架21与第四个动刀组件2中的第一个安装架21间隔45°设置，四个动刀组件2中的其他安装架21也按照上述方式设置。
进一步地，多个所述动刀组件2沿所述滚筒1的轴向均匀间隔设置；且每个所述动刀组件2中的多个所述安装架21沿所述滚筒1的周向均匀间隔设置在所述滚筒1上。
能够使动刀22均匀地分布在滚筒1上，使切断效果更加均匀，提高切断效果。
进一步地，所述安装架21包括第一安装板211和第二安装板212；所述第一安装板211和所述第二安装板212固定连接，且所述第一安装板211和所述第二安装板212倾斜设置；所述动刀22固定在所述第一安装板211上，且所述动刀22的一端伸出所述第一安装板211。
动刀22与第一安装板211的连接方式可以为焊接，也可以通过紧固件连接等任意适合的方式。
进一步地，所述动刀22的上表面朝向所述动刀22的下表面倾斜，以使所述动刀22伸出所述第一安装板211的一端形成切削刃。本实施例中，动刀22的切削刃为锐角。
进一步地，所述定刀3的下表面朝向所述定刀3的上表面倾斜，以使所述定刀3朝向所述动刀22的一端形成切削刃。定刀3的切削刃为锐角，并且定刀3的切削刃的角度大于动刀22的切削刃。动刀22和定刀3在相对运动时，能够配合切断物料。
进一步地，所述切断装置还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述滚筒1转动。
其中，驱动件可以为电机，也可以为气动马达等任意适合的形式，驱动件带动滚筒1转动从而带动动刀22转动，以使动刀22和定刀3之间能够相对运动，以切断物料。
进一步地，所述定刀3能够沿所述滚筒1的径向相对于所述动刀22移动。
在设置定刀3时，可以将定刀3水平设置在滚筒1的一侧，定刀3可以通过支撑件固定在收获机上，其中，固定架上沿滚筒1的径向可以设置多个螺纹孔，定刀3通过紧固件与不同的螺纹孔螺纹连接后，能够调节动刀22与定刀3之间的间隙，从而调节物料的切断长度。
在动刀22与定刀3的间距较小时，物料切断长度相对较小；在动刀22与定刀3的距离较大时，物料切断长度相对较大，此时动刀22和定刀3能够配合拉伸物料，在拉伸力的作用下，定刀3的切削刃将物料切断。
进一步地，所述动刀组件2还包括压板23，所述压板23设置在所述动刀22远离所述安装架21的一侧，且所述压板23用于将所述动刀22固定在所述安装架21上。
其中，压板23可以通过紧固件与安装架21固定连接，以将动刀22固定在安装架21上。压板23也可以与安装架21焊接，以将动刀22固定在安装架21上。
需要说明的是，物料可以为青绿牧草、燕麦、甜菜茎叶或秸秆等适合的青贮饲料或黄贮饲料。
本实施例提供的切断装置，包括滚筒1、动刀组件2和定刀3组件；所述滚筒1能够绕滚筒1的轴线转动；所述动刀组件2包括多个安装架21和多个动刀22，多个所述安装架21沿所述滚筒1的周向间隔设置在所述滚筒1上，且每个所述安装架21上分别设有动刀22；所述定刀3组件包括定刀3，所述定刀3与所述动刀22能够配合切断物料。使用时，滚筒1绕滚筒1的轴线转动，从而带动动刀22绕滚筒1的轴线转动，定刀3固定在适合的位置不动，动刀22与定刀3之间的相对运动使动刀22和定刀3能够配合切断物料。由于沿所述滚筒1的径向每个所述安装架21均凸出于所述滚筒1的外表面，每个安装架21上分别设有动刀22，在安装架21的作用下能够将动刀22固定在凸出于滚筒1外表面的位置上，增大动刀组件2的工作面，帮助提高工作效率，相对于现有技术中的轮刀、割台以及轮刀圆盘，滚筒1、动刀组件2和定刀3组件的质量相对较小且体积较小，能够降低收获机重心靠前的程度，无需使用配重或仅使用相对较轻的配重即可，能够帮助减小收获机的质量和体积，减小收获机功率消耗，从而降低收获机的能耗。
实施例2
本实施例提供的收获机，包括实施例1所述的切断装置。切断装置使用时，滚筒1绕滚筒1的轴线转动，从而带动动刀22绕滚筒1的轴线转动，定刀3固定在适合的位置不动，动刀22与定刀3之间的相对运动使动刀22和定刀3能够配合切断物料。由于沿所述滚筒1的径向每个所述安装架21均凸出于所述滚筒1的外表面，每个安装架21上分别设有动刀22，在安装架21的作用下能够将动刀22固定在凸出于滚筒1外表面的位置上，增大动刀组件2的工作面，帮助提高工作效率，相对于现有技术中的轮刀、割台以及轮刀圆盘，滚筒1、动刀组件2和定刀3组件的质量相对较小且体积较小，能够降低收获机重心靠前的程度，无需使用配重或仅使用相对较轻的配重即可，能够帮助减小收获机的质量和体积，减小收获机功率消耗，从而降低收获机的能耗。
需要说明的是，本实施例提供的收获机可以用于收获青绿牧草、燕麦、甜菜茎叶或秸秆等适合的青贮饲料或黄贮饲料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种切断装置，其特征在于，包括滚筒、动刀组件和定刀组件；
所述滚筒能够绕滚筒的轴线转动；
所述动刀组件包括多个安装架和多个动刀，多个所述安装架沿所述滚筒的周向间隔设置在所述滚筒上，沿所述滚筒的径向每个所述安装架均凸出于所述滚筒的外表面，且每个所述安装架上分别设有动刀；
所述定刀组件包括定刀，所述定刀与所述动刀能够配合切断物料。
2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述动刀组件为多个，多个所述动刀组件沿所述滚筒的轴向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的切断装置，其特征在于，多个所述动刀组件沿所述滚筒的轴向均匀间隔设置；且每个所述动刀组件中的多个所述安装架沿所述滚筒的周向均匀间隔设置在所述滚筒上。
4.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述安装架包括第一安装板和第二安装板；
所述第一安装板和所述第二安装板固定连接，且所述第一安装板和所述第二安装板倾斜设置；所述动刀固定在所述第一安装板上，且所述动刀的一端伸出所述第一安装板。
5.根据权利要求4所述的切断装置，其特征在于，所述动刀的上表面朝向所述动刀的下表面倾斜，以使所述动刀伸出所述第一安装板的一端形成切削刃。
6.根据权利要求5所述的切断装置，其特征在于，所述定刀的下表面朝向所述定刀的上表面倾斜，以使所述定刀朝向所述动刀的一端形成切削刃。
7.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述切断装置还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述滚筒转动。
8.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述定刀能够沿所述滚筒的径向相对于所述动刀移动。
9.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述动刀组件还包括压板，所述压板设置在所述动刀远离所述安装架的一侧，且所述压板用于将所述动刀固定在所述安装架上。
10.一种收获机，其特征在于，包括权利要求1－9中任一项所述的切断装置。
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