CN108419410A - 一种可调节固定支架 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种可调节固定支架，包括固定紧贴在机箱内部背板上的底板，底板背离背板的一面沿竖直方向设有第一滑槽，底板的左右两侧分别设有一根条板，两条板竖直设置，条板上部沿其长度方向上设有滑孔，两条板上的滑孔开口方向相背设置，滑孔所在的条板的侧面与底板的左右两侧面齐平；斜撑安装板也呈倾斜支撑状地设置在底板和水平安装板之间，斜撑安装板包括两块相互铰接呈活页的安装子板组成，两安装子板可折叠成一块且每块安装子板朝底板或水平安装板的一侧边缘均设有圆柱状的连接滑动部，连接滑动部可固定地位于第一滑槽或第二滑槽内。本固定支架可以灵活调整电器元件在机箱内的安装位置，工作灵活，适应性强。

Description

一种可调节固定支架

技术领域

本发明属于充电桩技术领域，尤其涉及一种充电桩机箱内固定电器元件的固定支架。

背景技术

与其它电器设备一样，充电桩的机箱内也设有用于安装电器元件和电路模块的支架板，现有的充电桩的机箱内安装元件的支架板多采用常规机箱的水平隔板，将板状的隔板插入机箱内制成若干电器元件的安装底板，对于充电桩来说，由于其经常放电，内部发热较大，一般的隔板时分层布置已经不能满足安装需求，充电桩内的元件需要更加灵活可调的固定架来适应不同的需求，例如不同充放电量的充电桩内，模块元件的大小往往不同，与一般的配电柜不同的是充电桩属于高新技术设备，维护时不能直接整个安装板件直接拆除更换，而是需要调节内部的安装空间来适应不同型号的模块安装，而模块更新换代较快，需要的安装板对元件安装空间位置的调节灵活性就更高，且现有的配电柜式的安装板维修主要元件时需要人头手均伸入机箱内，维护也不方便，因此，现有的机箱内部元件的固定安装支架亟待改进，对其工作的适应性要求更强。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种可调节固定支架，该可调节固定支架可以灵活调节在不同机箱内的安装位置，从而使得相应的电器元件安装位置可选择性更强，工作机动灵活性高，适应性强。

本发明的技术方案如下：

一种可调节固定支架，包括固定紧贴在机箱内部背板上的底板，底板背离背板的一面沿竖直方向设有第一滑槽，底板的左右两侧分别设有一根条板，两条板竖直设置，且条板的宽度方向垂直于底板，所述条板上部沿其长度方向上设有长条形的横截面呈T型的滑孔，两条板上的滑孔开口方向相背设置，滑孔所在的条板的侧面与底板的左右两侧面齐平；

还包括位于底板上端的水平安装板，所述水平安装板与支撑条、若干斜撑安装板相连；其中，

水平安装板的底面沿从背板所在的机箱里侧至机箱外侧的方向开设有两道条形的导向槽，该导向槽靠机箱里侧的一端为封闭端，该封闭端的端面呈半圆柱面状并凸出导向槽的开口端面，导向槽朝机箱外侧的一端贯穿水平安装板的相应侧面；在两导向槽之间还设有与所述底板上的第一滑槽相对应的第二滑槽，第二滑槽的长度方向与导向槽的长度方向平行；

支撑条呈支撑水平安装板的方式倾斜地设置在机箱背板和水平安装板之间，支撑条沿其长度方向开设有条形的呈矩形状的穿孔，与所述条板上的滑孔相配合的T型螺栓穿过穿孔而使得支撑条固定在条板上，支撑条朝水平安装板的一端呈尖角状，该尖角端设有滚轮，所述滚轮的一部分位于所述导向槽内并可沿导向槽自由滚动，且所述导向槽半圆柱面状的封闭端端面与所述滚轮的至少1/2个圆柱面相贴合，当拧松T型螺栓，支撑条向上旋转并向下滑动至重叠在条板上时，水平安装板呈竖直状态地紧靠条板的表面，从而使位于所述封闭端处的滚轮将整个水平安装板固定地悬挂起来；

斜撑安装板也呈倾斜支撑状地设置在底板和水平安装板之间，斜撑安装板包括两块相互铰接呈活页的安装子板组成，两安装子板可折叠成一块且每块安装子板朝底板或水平安装板的一侧边缘均设有圆柱状的连接滑动部，连接滑动部可固定地位于第一滑槽或第二滑槽内，连接滑动部的轴向沿第一、二滑槽的宽度方向设置；所述两安装子板折叠后的厚度小于条板的的宽度。

进一步地，所述水平安装板的顶面设有拉板，拉板位于水平安装板顶面的凹腔内，以使得拉板可以抽屉形式在凹腔内推拉出水平安装板，拉板靠机箱里侧的一端与其所正对的凹腔腔壁之间连接有若干复位弹簧。

进一步地，所述安装子板为伸缩板，包括两块滑板和一块连接板，连接板表面设有一道横截面呈T型的连接凹槽，两滑板分别从连接凹槽的两端口插入连接凹槽内且两滑板插入连接凹槽后相正对的端面之间通过若干压缩弹簧连接。

进一步地，所述连接滑动部通过磁铁可固定地位于第一滑槽或第二滑槽内，磁铁安装于连接滑动部内部且可在第一滑槽或第二滑槽的任意位置处吸附在相应滑槽内。

进一步地，所述磁铁为电磁铁。

进一步地，所述第一滑槽或第二滑槽内沿长度方向上设有条形螺栓孔，所述连接滑动部通过螺栓连接在第一滑槽或第二滑槽相应位置上。

本发明的有益效果：本发明提供的固定安装支架，可以将水平安装板水平安装在机箱内，使整个水平安装板呈悬臂式地固定在机箱背板上，下部的三角形区域可以预留足够的散热空间，且水平安装板的安装角度还可以通过旋转支撑条的倾斜角度来调节，使得相应的电气元件，如电路主板可以在机箱内处于一个较为空旷的空间位置处，且起到一定支撑作用的斜撑安装板上还可以设置辅助的电器元件或者相应的模块，使得电路板的布置呈三维立体式错来布置，而非现有的密集多层排列，结构异常新颖独特，在使用时还可将整个水平安装板竖直放下贴靠在条板，而在水平安装板朝箱门的一侧表面设置电路板，而所有的斜撑安装板则自身折叠后隐藏于水平安装板和底板之间的间歇内，并且，此时，可以根据需要将部分不常更换或者检修的线缆敷设于该间隙中，由于水平安装板与底板的保护作用，使得在维护操作时，难以触碰到间隙中隐藏的线路，减少维护时次生故障的产生。由此可见，本发明提供的固定支架，结构可调，使得电路元件可以具有多种安装位置，适应不同设计、使用需求，工作机动灵活性高，适应性极强。

附图说明

图1为本发明的水平安装板水平设置时的结构示意图。

图2为本发明的水平安装板竖直紧靠收拢时的结构示意图。

图3为斜撑安装板为伸缩结构的示意图。

图4为带拉板的水平安装板的示意图。

元件标号说明：水平安装板1、底板2、条板3、支撑条4、斜撑安装板5、T型螺栓6、拉板7、滚轮8、导向槽101、连接滑动部501、滑板502、连接板503、压缩弹簧504、封闭端5011。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1—2所示，一种可调节固定支架，包括固定紧贴在机箱内部背板上的底板2，底板2背离背板的一面沿竖直方向设有第一滑槽，底板2的左右两侧分别设有一根条板3，两条板3竖直设置，且条板3的宽度方向垂直于底板2，所述条板3上部沿其长度方向上设有长条形的横截面呈T型的滑孔，两条板3上的滑孔开口方向相背设置，滑孔所在的条板3的侧面与底板2的左右两侧面齐平。

还包括位于底板2上端的水平安装板1，所述水平安装板1与支撑条4、若干斜撑安装板5相连；其中，水平安装板1的底面沿从背板所在的机箱里侧至机箱外侧的方向开设有两道条形的导向槽101，该导向槽101靠机箱里侧的一端为封闭端5011，该封闭端5011的端面呈半圆柱面状并凸出导向槽101的开口端面，导向槽101朝机箱外侧的一端贯穿水平安装板1的相应侧面；在两导向槽101之间还设有与所述底板2上的第一滑槽相对应的第二滑槽，第二滑槽的长度方向与导向槽101的长度方向平行。

支撑条4呈支撑水平安装板1的方式倾斜地设置在机箱背板和水平安装板1之间，支撑条4沿其长度方向开设有条形的呈矩形状的穿孔，与所述条板3上的滑孔相配合的TT型螺栓6穿过穿孔而使得支撑条4固定在条板3上，支撑条4朝水平安装板1的一端呈尖角状，该尖角端设有滚轮8，所述滚轮8的一部分位于所述导向槽101内并可沿导向槽101自由滚动，且所述导向槽101半圆柱面状的封闭端5011端面与所述滚轮8的至少1/2个圆柱面相贴合，当拧松TT型螺栓6，支撑条4向上旋转并向下滑动至重叠在条板3上时，水平安装板1呈竖直状态地紧靠条板3的表面，从而使位于所述封闭端5011处的滚轮8将整个水平安装板1固定地悬挂起来。

斜撑安装板5也呈倾斜支撑状地设置在底板2和水平安装板1之间，斜撑安装板5包括两块相互铰接呈活页的安装子板组成，两安装子板可折叠成一块且每块安装子板朝底板2或水平安装板1的一侧边缘均设有圆柱状的连接滑动部501，连接滑动部501可固定地位于第一滑槽或第二滑槽内，连接滑动部501的轴向沿第一、二滑槽的宽度方向设置；所述两安装子板折叠后的厚度小于条板3的的宽度。

进一步地，所述水平安装板1的顶面设有拉板7，拉板7位于水平安装板1顶面的凹腔内，以使得拉板7可以抽屉形式在凹腔内推拉出水平安装板1，拉板7靠机箱里侧的一端与其所正对的凹腔腔壁之间连接有若干复位弹簧。以便维护人员在机箱外部即可对关键电路元件进行检查维修。

进一步地，所述安装子板为伸缩板，包括两块滑板502和一块连接板503，连接板503表面设有一道横截面呈T型的连接凹槽，两滑板502分别从连接凹槽的两端口插入连接凹槽内且两滑板502插入连接凹槽后相正对的端面之间通过若干压缩弹簧504连接。使得安装子板可调节长度，斜撑安装板5在水平安装板1的下方的安装位置更加机动灵活，满足不同附属部件的安装需求，具有更多空间优化布置的选择。

进一步地，所述连接滑动部501通过磁铁可固定地位于第一滑槽或第二滑槽内，磁铁安装于连接滑动部501内部且可在第一滑槽或第二滑槽的任意位置处吸附在相应滑槽内。使用磁铁可以使得斜撑安装板5更加快速地安装固定，利于负重较大的斜撑安装板5，这是因为，对于一般的轻型元件或者而电缆，两安装子板铰接为阻尼铰接时，在不与相应滑槽固定连接的情况下也可以稳定地设置在水平安装板1与底板2之间，即将斜撑安装板5卡在角落中即可。

进一步地，所述磁铁为电磁铁，利于控制安装。

进一步地，所述第一滑槽或第二滑槽内沿长度方向上设有条形螺栓孔，所述连接滑动部501通过螺栓连接在第一滑槽或第二滑槽相应位置上，以实现斜撑安装板5在水平安装板1和底板2之间的连接固定。该方式纯机械连接，连接比较可靠，但安装稍微复杂，可适用于不经常拆卸或变换安装位置的场合使用。

在使用本实施例中的固定安装支架时，可以将水平安装板1水平安装在机箱内，使整个水平安装板1呈悬臂式地固定在机箱背板上，下部的三角形区域可以预留足够的散热空间，且水平安装板1的安装角度还可以通过旋转支撑条4的倾斜角度来调节，使得相应的电气元件，如电路主板可以在机箱内处于一个较为空旷的空间位置处，且起到一定支撑作用的斜撑安装板5上还可以设置辅助的电器元件或者相应的模块，使得电路板的布置呈三维立体式错来布置，而非现有的密集多层排列，结构异常新颖独特，在使用时还可将整个水平安装板1竖直放下贴靠在条板3，而在水平安装板1朝箱门的一侧表面设置电路板，而所有的斜撑安装板5则自身折叠后隐藏于水平安装板1和底板2之间的间歇内，并且，此时，可以根据需要将部分不常更换或者检修的线缆敷设于该间隙中，由于水平安装板1与底板2的保护作用，使得在维护操作时，难以触碰到间隙中隐藏的线路，减少维护时次生故障的产生。由此可见，本发明提供的固定支架，结构可调，使得电路元件可以具有多种安装位置，适应不同设计、使用需求，工作机动灵活性高，适应性极强。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种可调节固定支架，其特征在于，包括固定紧贴在机箱内部背板上的底板，底板背离背板的一面沿竖直方向设有第一滑槽，底板的左右两侧分别设有一根条板，两条板竖直设置，且条板的宽度方向垂直于底板，所述条板上部沿其长度方向上设有长条形的横截面呈T型的滑孔，两条板上的滑孔开口方向相背设置，滑孔所在的条板的侧面与底板的左右两侧面齐平；

还包括位于底板上端的水平安装板，所述水平安装板与支撑条、若干斜撑安装板相连；其中，

水平安装板的底面沿从背板所在的机箱里侧至机箱外侧的方向开设有两道条形的导向槽，该导向槽靠机箱里侧的一端为封闭端，该封闭端的端面呈半圆柱面状并凸出导向槽的开口端面，导向槽朝机箱外侧的一端贯穿水平安装板的相应侧面；在两导向槽之间还设有与所述底板上的第一滑槽相对应的第二滑槽，第二滑槽的长度方向与导向槽的长度方向平行；

支撑条呈支撑水平安装板的方式倾斜地设置在机箱背板和水平安装板之间，支撑条沿其长度方向开设有条形的呈矩形状的穿孔，与所述条板上的滑孔相配合的T型螺栓穿过穿孔而使得支撑条固定在条板上，支撑条朝水平安装板的一端呈尖角状，该尖角端设有滚轮，所述滚轮的一部分位于所述导向槽内并可沿导向槽自由滚动，且所述导向槽半圆柱面状的封闭端端面与所述滚轮的至少1/2个圆柱面相贴合，当拧松T型螺栓，支撑条向上旋转并向下滑动至重叠在条板上时，水平安装板呈竖直状态地紧靠条板的表面，从而使位于所述封闭端处的滚轮将整个水平安装板固定地悬挂起来；

斜撑安装板也呈倾斜支撑状地设置在底板和水平安装板之间，斜撑安装板包括两块相互铰接呈活页的安装子板组成，两安装子板可折叠成一块且每块安装子板朝底板或水平安装板的一侧边缘均设有圆柱状的连接滑动部，连接滑动部可固定地位于第一滑槽或第二滑槽内，连接滑动部的轴向沿第一、二滑槽的宽度方向设置；所述两安装子板折叠后的厚度小于条板的的宽度。

2.根据权利要求1所述可调节固定支架，其特征在于，所述水平安装板的顶面设有拉板，拉板位于水平安装板顶面的凹腔内，以使得拉板可以抽屉形式在凹腔内推拉出水平安装板，拉板靠机箱里侧的一端与其所正对的凹腔腔壁之间连接有若干复位弹簧。

3.根据权利要求1或2所述可调节固定支架，其特征在于，所述安装子板为伸缩板，包括两块滑板和一块连接板，连接板表面设有一道横截面呈T型的连接凹槽，两滑板分别从连接凹槽的两端口插入连接凹槽内且两滑板插入连接凹槽后相正对的端面之间通过若干压缩弹簧连接。

4.根据权利要求3所述可调节固定支架，其特征在于，所述连接滑动部通过磁铁可固定地位于第一滑槽或第二滑槽内，磁铁安装于连接滑动部内部且可在第一滑槽或第二滑槽的任意位置处吸附在相应滑槽内。

5.根据权利要求4所述可调节固定支架，其特征在于，所述磁铁为电磁铁。

6.根据权利要求3所述可调节固定支架，其特征在于，所述第一滑槽或第二滑槽内沿长度方向上设有条形螺栓孔，所述连接滑动部通过螺栓连接在第一滑槽或第二滑槽相应位置上。