CN108419374A - 一种pcb板自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板自动加工设备，包括加工台，所述加工台的底部安装有蓄电箱，所述卡座的上方安装有底座，所述固定杆上安装有固定套，所述连接杆的一端安装有传动箱，所述传动箱的内部安装有传动轴，所述传动轴上安装有传动齿轮，所述传动轴的一端安装有调节把手，所述传动箱的内部一端安装有衬套，所述衬套的内部安装有冲压杆，所述冲压杆上安装有齿轮条，所述冲压杆的一端安装有缓冲器，所述缓冲器的底端安装有冲压板。本发明的加工台的上方安装有冲压机和打孔机，通过两者配合可以对PCB板进行打孔和压整，大大增大了装置的通用性，且打孔机是通过机械臂控制，机动性强，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工设备领域，具体是一种PCB板自动加工设备。
背景技术
PCB板自动加工设备用来对PCB板进行加工制造的装置，印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。习惯称“印制线路板”为“印制电路”是不确切的，因为在印制板上并没有“印制元件”而仅有布线。
目前阶段的一种PCB板自动加工设备存在诸多的不足之处，例如，使用不方便，多样性能差，通用性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB板自动加工设备，以解决现有技术中的使用不方便，多样性能差，通用性能差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB板自动加工设备，包括加工台，所述加工台的底部安装有蓄电箱，所述蓄电箱的下方安装有支撑腿，所述加工台的顶部安装有夹具，所述加工台的顶部一侧设置有凹槽，所述凹槽上安装有卡座，所述卡座的上方安装有底座，所述底座的上方安装有机械臂，所述机械臂的上方安装有驱动器，所述机械臂的一端安装有激光打孔机，所述加工台的顶部另一端安装有固定杆，所述固定杆上安装有固定套，所述固定套的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有传动箱，所述传动箱的内部安装有传动轴，所述传动轴上安装有传动齿轮，所述传动轴的一端安装有调节把手，所述传动箱的内部一端安装有衬套，所述衬套的内部安装有冲压杆，所述冲压杆上安装有齿轮条，所述冲压杆的一端安装有缓冲器，所述缓冲器的底端安装有冲压板。
优选的，所述冲压杆与衬套滑动连接，且衬套贴覆在传动箱的内侧壁上。
优选的，所述传动齿轮与齿轮条相互传动连接，且传动齿轮与传动轴和冲压杆与齿轮条均设置为一体结构。
优选的，所述底座与卡座转动连接。
优选的，所述固定杆共设置有两条，且两条固定杆并列安装在加工台的顶部一端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的加工台的上方安装有冲压机和打孔机，通过两者配合可以对PCB板进行打孔和压整，大大增大了装置的通用性，且打孔机是通过机械臂控制，机动性强，使用方便，在冲压机上的冲压杆的一端安装有缓冲器，通过其可以增大装置在冲压过程的反震力，提高冲压效果，且冲压杆上安装有齿轮条，在齿轮条的一侧的传动轴上安装有传动齿轮，通过其可以对通过相互传动作用对冲压杆的升降进行控制，控制及其方便，方便使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的加工台的俯视图。
图3为本发明的冲压杆的结构示意图。
图中：1-固定套、2-固定杆、3-支撑腿、4-连接杆、5-传动箱、6-传动轴、7-冲压杆、8-调节把手、9-衬套、10-缓冲器、11-冲压板、12-激光打孔机、13-驱动器、14-机械臂、15-底座、16-卡座、17-加工台、18-蓄电箱、19-夹具、20-凹槽、21-齿轮条、22-传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种PCB板自动加工设备，包括加工台17，加工台17的底部安装有蓄电箱18，蓄电箱18用来储存电量，蓄电箱18的下方安装有支撑腿3，支撑腿3用来对装置进行支撑，加工台17的顶部安装有夹具19，加工台17用来对工件进行加工的装置，夹具19方便工件固定在加工台17上，加工台17的顶部一侧设置有凹槽20，凹槽20上安装有卡座16，卡座16的上方安装有底座15，底座15的上方安装有机械臂14，机械臂14用来对激光打孔机12进行控制，机械臂14的上方安装有驱动器13，驱动器13用来对激光打孔机12进行驱动，机械臂14的一端安装有激光打孔机12，激光打孔机12用来对PCB板进行打孔，加工台17的顶部另一端安装有固定杆2，固定杆2上安装有固定套1，固定套1的一侧安装有连接杆4，连接杆4的一端安装有传动箱5，传动箱5用来控制冲压杆7的升降，传动箱5的内部安装有传动轴6，传动轴6上安装有传动齿轮22，传动齿轮22用来与齿轮条21相互传动，传动轴6的一端安装有调节把手8，调节把手8用来控制传动轴6的转动，传动箱5的内部一端安装有衬套9，衬套9的内部安装有冲压杆7，冲压杆7用来控制冲压板11的升降，冲压杆7上安装有齿轮条21，齿轮条21用来与传动齿轮22相互传动，冲压杆7的一端安装有缓冲器10，缓冲器10可以增大缓冲效果，缓冲器10的底端安装有冲压板11，冲压杆7与衬套9滑动连接，且衬套9贴覆在传动箱5的内侧壁上，传动齿轮22与齿轮条21相互传动连接，且传动齿轮22与传动轴6和冲压杆7与齿轮条21均设置为一体结构，底座15与卡座16转动连接，固定杆2共设置有两条，且两条固定杆2并列安装在加工台17的顶部一端。
本发明的工作原理是：该设备在使用时，将工件放置在加工台1上，通过夹具19对其进行夹持固定，通过调节把手8控制传动轴6转动，通过传动轴6带动其上的传动齿轮22转动，通过传动齿轮22与冲压杆7上的齿轮条21相互传动，使其带动冲压杆7的升降，使冲压杆7控制冲压板11对PCB板进行冲压，且通过机械臂14可以控制激光打孔机12对PCB板进行打孔，通过缓冲器10可以增大冲压过程的缓冲效果，通过蓄电箱18方便供给装置的电力消耗。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种PCB板自动加工设备，包括加工台(17)，其特征在于:所述加工台(17)的底部安装有蓄电箱(18)，所述蓄电箱(18)的下方安装有支撑腿(3)，所述加工台(17)的顶部安装有夹具(19)，所述加工台(17)的顶部一侧设置有凹槽(20)，所述凹槽(20)上安装有卡座(16)，所述卡座(16)的上方安装有底座(15)，所述底座(15)的上方安装有机械臂(14)，所述机械臂(14)的上方安装有驱动器(13)，所述机械臂(14)的一端安装有激光打孔机(12)，所述加工台(17)的顶部另一端安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)上安装有固定套(1)，所述固定套(1)的一侧安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端安装有传动箱(5)，所述传动箱(5)的内部安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)上安装有传动齿轮(22)，所述传动轴(6)的一端安装有调节把手(8)，所述传动箱(5)的内部一端安装有衬套(9)，所述衬套(9)的内部安装有冲压杆(7)，所述冲压杆(7)上安装有齿轮条(21)，所述冲压杆(7)的一端安装有缓冲器(10)，所述缓冲器(10)的底端安装有冲压板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动加工设备，其特征在于：所述冲压杆(7)与衬套(9)滑动连接，且衬套(9)贴覆在传动箱(5)的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板自动加工设备，其特征在于：所述传动齿轮(22)与齿轮条(21)相互传动连接，且传动齿轮(22)与传动轴(6)和冲压杆(7)与齿轮条(21)均设置为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板自动加工设备，其特征在于：所述底座(15)与卡座(16)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板自动加工设备，其特征在于：所述固定杆(2)共设置有两条，且两条固定杆(2)并列安装在加工台(17)的顶部一端。
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- 2018-05-18 CN CN201810477380.6A patent/CN108419374A/zh active Pending
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