CN1084189A - 聚氨酯微珠保温材料及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯微珠保温材料及生产工 艺，该工艺是以聚氨酯、组合聚醚为载体基料，以微珠 做填料，其重量配比为聚氨酯与组合聚醚为1∶1，然 后以混合的载体基料为1份再与微球混合，其重量配 比仍为1∶1。按此比例配制的材料在搅拌机中(或 开式搅拌)搅拌充分混合后填在各种形状的模具或套 管夹层中待其发泡凝固硬化后即得到理想的保温材 料。本材料具有成本低，耐热温度高等特点。

Description

本发明涉及一种聚氨酯微珠保温材料及生产工艺，特别适用于国防、市政建设、石油、化工、电力、冶金矿山、热网工程、地热及制冷工业等方面的保温材料，属于设备及建筑物所用的隔热保温材料领域。

目前国内使用的聚氨酯保温材料及生产工艺是引进的国外技术，这种保温材料由聚氨酯、组合聚醚组成，具有良好的保温性能，但是它具有：价格昂贵，聚氨酯15000元/吨，组合聚醚13000元/吨，耐热性能差，一般不超过120℃，因此使用范围受到了限制，尤其不能满足高温环境中的使用条件。

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处提供一种应用范围广泛，制作成本低、抗压强度高、耐高温的聚氨酯微珠保温材料及生产工艺。

本发明的目的是这样实现：本材料的载体基料为聚氨酯和组合聚醚，以微珠或硅酸盐类的微粒作填料，上述三种材料相混合成为糊状物，微珠在载体中均匀分布凝固硬化后呈封闭微孔状结构。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：本发明的基本配方是聚氨酯50%，组合聚醚50%，微珠50%-100%，聚氨酯与组合聚醚的重量配比为1∶1，然后以混合的聚氨酯与组合聚醚为1份再与填充微珠混合，其重量配比仍为1∶1。按上述比例配合后采用开式搅拌或在搅拌机中充分混合搅拌（搅拌机头为专用机头）形成粘稠液体，根据设计要求将液体充填在各种特定的几何形状模具或套管夹层中，待液体发泡凝固硬化后就构成了各种规格尺寸的保温构件。

下面结合实施例详述本发明：

实施例1

取聚氨脂25kg，组合聚醚25kg，微珠50kg在搅拌机中充分混合搅拌，微珠在载体基料中均匀分布并发泡。根据使用要求，将此材料充填在特定的形状模具或套管夹层中，待其凝固硬化后就形成了各种规格、尺寸的保温构件或保温管件。

实施例2

在没有发泡机或专用机头搅拌机的情况下，可采用开式搅拌，按实施例的配比，作成各种保温构件或保温管件。

实施例3

将耐火纤维套管套在构件上或将硅溶胶7-9%、复合铝镁硅酸盐绝热材料93-91%混合均匀，涂于构件上，厚度5-10mm，以此作为复合层，然后在其外层再充填实施例1中配制的聚氨酯微珠保温材料，可使构件耐热温度由150℃提高到500℃以上，使用寿命比单一用复合铝镁硅酸盐保温膏刷涂法延长十几倍，并具有抗湿、防水、耐高温的特性。

实施例4

按实施例1的配比和方法，将聚氨酯微珠保温材料充填在内外塑料套管中间，可使这种管材具有防酸、碱、盐等抗蚀的性能，可作为生而化工产品的专用保温管材。

实施例5

按实施例1的配比和方法，将聚氨脂微珠保温材料充填在聚乙烯管、微珠复合管材、金属套管上，作为外保护层，这种管材可延长使用寿命高达十几倍。

实施例6

按实施例1的配比，采用开式搅拌，将聚氨酯、组合聚醚、微珠混料注入模具，做成各种构件或保温管件，在构件表面缠绕玻璃布，玻璃布外表面涂刷树脂材料，即成为玻璃钢管件。

本发明的原理是：聚氨脂、组合聚醚、微珠三种原料按比例混合后，在15-30秒内便会发生化学物理反应-发泡，待一段时间后凝固硬化。

相比现有技术，本发明具有如下优点：

1、应用范围广泛，制作成本低廉。

2、抗压强度高，耐高温，可达500℃以上。

3、制作工艺简单。

Claims (4)

1、一种聚氨酯微珠保温材料及生产工艺，其特征在于：以聚氨酯和组合聚醚为载体基料，以微珠或硅酸盐类的微粒作填料，混合成为糊状组合物，微珠在载体中均匀分布凝固硬化后呈封闭微孔状结构。

2、根据权利要求1所述的聚氨酯微珠保温材料及生产工艺，其特征在于，聚氨酯与组合聚醚的重量配比为1∶1，然后以混合的聚氨酯与组合聚醚为1份填充微珠填料，其重量比仍为1∶1。

3、根据权利要求1所述的聚氨酯微珠保温材料及生产工艺，其特征在于：其基本配方为聚氨酯50%，组合聚醚50%，微珠50%-100%。

4、根据权利要求1所述的聚氨酯微珠保温材料及生产工艺，其特征在于将原料按权利要求3的比例配合后采用开式搅拌或在搅拌机中充分混合形成粘稠液体后，根据要求充填在各种特定的几何形状模具或套管夹层中，这种液体发泡凝固硬化后就构成了各种规格尺寸的保温构件。