CN108418339B - 一种电机散热养护方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电动机技术领域，具体的说是一种电机散热养护方法，包括以下步骤，在壳体外圈旋转布置螺旋管；将螺旋管设置为变直径管道，且螺旋管底部管径为顶部管径2‑3倍；在壳体顶部设有与螺旋管连接的轴向通孔；在壳体内部一端安装导风板，通孔连通着导风板；壳体底部的螺旋管内设置一组交错布置的弹性膜；螺旋管内壁设置毛绒材质的吸水材料；螺旋管顶部设有小孔；螺旋管底部设有连通集水管的排水孔；排水孔上端设有间歇排水机构；在壳体的端部布置有安装在电机轴上的压缩模块。本发明的电机散热养护方法特别适用于潮湿环境，利用空气内水汽液化冷却电机，并在空气充分干燥后吹入电机内部；提高散热效率，防止水汽进入电机内，提高电机寿命。

Description

一种电机散热养护方法
技术领域
本发明属于电动机技术领域，具体的说是一种电机散热养护方法。
背景技术
目前，电机广泛应用于电子及自动化设备行业中。电机在运行过程中，所产生的热量随着时间的增长不断聚集，使得电机内部的温度逐渐升高，从而影响电机内部零件的工作性能，对各零件的使用寿命也有很大的影响。
现有的电机是通过转轴安装风扇，利用风扇吹风以起到冷却降温作用，该方案一定程度上对电机起到了散热作用，但是针对一些粉尘较大、空气湿度较大的工作环境，直接将外部空气引入电机内部，容易造成电机内部线路短路，甚至造成电机烧毁，严重影响电机的使用寿命。现有技术中用于粉尘或潮湿环境中的电机，一般使用密封圈将电机内部封闭，杜绝灰尘或水汽进入电机内部，其散热效果较差，也不利于电机的长久使用。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种电机散热养护方法，特别适用于潮湿环境下电机的散热养护，利用空气内水汽蒸发冷却电机，并在空气充分干燥后吹入电机内部；提高散热效率，防止水汽进入电机内，提高电机寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机散热养护方法，包括电机轴、定子、转子、壳体和底座，
该散热养护方法包括以下步骤：
步骤一，在壳体外圈旋转布置螺旋管，螺旋管去除空气内水汽，并通过空气内水分蒸发，降低壳体温度；
步骤二，将步骤一中的螺旋管设置为变直径管道，且螺旋管底部管径为顶部管径2-3倍；
步骤三，在壳体顶部设有与步骤二中的螺旋管连接的轴向通孔；在壳体内部一端安装导风板，所述通孔连通着导风板；导风板将干燥的空气输入电机内部，对电机内部进行冷却；
步骤四，在步骤三中的壳体底部的螺旋管内设置一组交错布置的弹性膜；底部管道存储到水后，弹性膜在电机的运行中产生振动，加速水的汽化蒸发，进一步降低电机温度。
步骤五，在步骤四中的螺旋管内壁设置毛绒材质的吸水材料，吸附空气中的水分，用于蒸发降温，降低电机温度；所述螺旋管顶部设有小孔，螺旋管内蒸发的水蒸气通过小孔排出；所述螺旋管底部设有集水管；所述螺旋管底部设有连通集水管的排水孔；所述排水孔上端设有间歇排水机构，用于将螺旋管未蒸发的水通过集水管集中排出；
步骤六，在步骤五的基础之上，在壳体的端部布置有安装在电机轴上的压缩模块，压缩模块将空气抽入并吹入电机内部，对电机内部进一步散热；
步骤六中的压缩模块包括凸轮、伸缩杆、气管、干燥室和单向阀；所述凸轮通过键槽安装在电机轴一端；所述壳体一端设有一组通过固定架安装的伸缩杆；所述伸缩杆连接气管一端；所述气管另一端固连在螺旋管上；所述气管一侧螺旋管内设有干燥室，所述干燥室用于放置干燥剂；所述干燥室一侧设有单向阀，通过伸缩杆间隙抽气，并通过螺旋管输进电机内部，无需风扇，降低电机噪声；
上述通过步骤一至六可实现对电机的散热养护，可大大提高电机的散热量，显著提高电机的使用寿命。
在步骤三中，在导风板内部设置空腔，且空腔内设置一组交错布置的冷凝板；所述导风板一侧设有朝向定子倾斜的出风孔；所述导风板底部设有出液孔，并在一侧设置U型连通管，使得进入导风板内气流形成扰流，进一步对空气内水汽进行去除。
步骤五中的间歇排水机构包括浮球、导柱、钢丝线和配重球；所述浮球用于封闭排水孔；所述浮球下端设有圆锥型导柱；所述导柱下端连接着钢丝线；所述钢丝线下端连接着配重球，螺旋管底部通过浮球存储一定量水，并通过设置锥形导柱和配重球，利用导柱疏通排水孔，防止灰尘堵塞排水孔。进一步的，所述浮球内部设有一组贯穿浮球的毛细孔，所述毛细孔轴向对应重力方向设置，浮球底部的水通过毛细现象到达浮球表面，并接近电机壳体，提高水分蒸发效率，提高电机的散热效果。
在步骤六中，在壳体一端设有出风口；所述出风口外侧设有封闭板；所述封闭板滑动连接在壳体一侧；所述电机轴端头设有一组甩杆；所述甩杆一端设有配重块；电机运转时，在配重块的离心作用下，封闭板向外周打开，开启电机的出风口；电机停转后弹簧使得封闭板封闭，防止灰尘或水雾进入电机内部，造成电机损坏。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的电机散热养护方法通过设置螺旋管去除空气内水汽，并通过空气内水分蒸发，降低电机壳体温度；通过压缩模块将空气抽入并吹入电机内部，对电机内部进一步散热，提高散热效率；通过出风口外侧设置封闭板，提高电机的密封性，使得电机防尘防湿，增大电机的适用环境。
2.本发明的电机散热养护方法通过在螺旋管顶部设置小孔，便于水蒸气排出螺旋管，提高散热效率；螺旋管内壁设置毛绒材质的吸水材料，吸附空气中的水分，用于蒸发降温，降低电机温度，提高电机使用寿命。
3.本发明的电机散热养护方法通过设置压缩模块将空气抽入并吹入电机内部，对电机内部进一步散热，无需使用风扇，降低电机运行噪声，提高散热效率。
4.本发明的电机散热养护方法通过在出风口外侧设置封闭板，提高电机的密封性，使得电机防尘防湿，增大电机的适用环境。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图中：电机轴1、定子2、转子3、壳体4、封闭板41、配重块42、底座5、螺旋管6、集水管61、小孔62、导风板7、冷凝板71、出风孔72、U型连通管73、压缩模块8、凸轮81、伸缩杆82、气管83、干燥室84、单向阀85、间歇排水机构9、浮球91、导柱92、配重球93。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种电机散热养护方法，包括电机轴1、定子2、转子3、壳体4和底座5，
该散热养护方法包括以下步骤：
步骤一，在壳体4外圈旋转布置螺旋管6，螺旋管6去除空气内水汽，并通过空气内水分蒸发，降低壳体4温度；
步骤二，将步骤一中的螺旋管6设置为变直径管道，且螺旋管6底部管径为顶部管径2-3倍；
步骤三，在壳体4顶部设有与步骤二中的螺旋管6连接的轴向通孔；在壳体4内部一端安装导风板7，所述通孔连通着导风板7；导风板7将干燥的空气输入电机内部，对电机内部进行冷却；
步骤四，在步骤三中的壳体4底部的螺旋管6内设置一组交错布置的弹性膜；底部管道存储到水后，弹性膜在电机的运行中产生振动，加速水的汽化蒸发，进一步降低电机温度。
步骤五，在步骤四中的螺旋管6内壁设置毛绒材质的吸水材料，吸附空气中的水分，用于蒸发降温，降低电机温度；所述螺旋管6顶部设有小孔62，螺旋管6内蒸发的水蒸气通过小孔62排出；所述螺旋管6底部设有集水管61；所述螺旋管6底部设有连通集水管61的排水孔；所述排水孔上端设有间歇排水机构9，用于将螺旋管6未蒸发的水通过集水管61集中排出；
步骤六，在步骤五的基础之上，在壳体4的端部布置有安装在电机轴1上的压缩模块8，压缩模块8将空气抽入并吹入电机内部，对电机内部进一步散热；
步骤六中的压缩模块8包括凸轮81、伸缩杆82、气管83、干燥室84和单向阀85；所述凸轮81通过键槽安装在电机轴1一端；所述壳体4一端设有一组通过固定架安装的伸缩杆82；所述伸缩杆82连接气管83一端；所述气管83另一端固连在螺旋管6上；所述气管83一侧螺旋管6内设有干燥室84，所述干燥室84用于放置干燥剂；所述干燥室84一侧设有单向阀85，通过伸缩杆82间隙抽气，并通过螺旋管6输进电机内部，无需风扇，降低电机噪声；
上述通过步骤一至六可实现对电机的散热养护，可大大提高电机的散热量，显著提高电机的使用寿命。
在步骤三中，在导风板7内部设置空腔，且空腔内设置一组交错布置的冷凝板71；所述导风板7一侧设有朝向定子倾斜的出风孔72；所述导风板7底部设有出液孔，并在一侧设置U型连通管73，使得进入导风板7内气流形成扰流，进一步对空气内水汽进行去除。
步骤五中的间歇排水机构9包括浮球91、导柱92、钢丝线和配重球93；所述浮球91用于封闭排水孔；所述浮球91下端设有圆锥型导柱92；所述导柱92下端连接着钢丝线；所述钢丝线93下端连接着配重球93，螺旋管6底部通过浮球存储一定量水，并通过设置锥形导柱92和配重球93，利用导柱92疏通排水孔，防止灰尘堵塞排水孔。进一步的，所述浮球91内部设有一组贯穿浮球91的毛细孔，所述毛细孔轴向对应重力方向设置，浮球91底部的水通过毛细现象到达浮球91表面，并接近电机壳体4，提高水分蒸发效率，提高电机的散热效果。
在步骤六中，在壳体4一端设有出风口；所述出风口外侧设有封闭板41；所述封闭板41滑动连接在壳体4一侧；所述电机轴1端头设有一组甩杆；所述甩杆一端设有配重块42；电机运转时，在配重块42的离心作用下，封闭板41向外周打开，开启电机的出风口；电机停转后弹簧使得封闭板41封闭，防止灰尘或水雾进入电机内部，造成电机损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电机散热养护方法，所述电机包括电机轴(1)、定子(2)、转子(3)、壳体(4)和底座(5)，其特征在于，该散热养护方法包括以下步骤：
步骤一，在壳体(4)外圈旋转布置螺旋管(6)，螺旋管(6)去除空气内水汽，并通过空气内水分蒸发，降低壳体(4)温度；
步骤二，将步骤一中的螺旋管(6)设置为变直径管道，且螺旋管(6)底部管径为顶部管径2-3倍；
步骤三，在壳体(4)顶部设有与步骤二中的螺旋管(6)连接的轴向通孔；在壳体(4)内部一端安装导风板(7)，所述通孔连通着导风板(7)；
步骤四，在步骤三中的壳体(4)底部的螺旋管(6)内设置一组交错布置的弹性膜；
步骤五，在步骤四中的螺旋管(6)内壁设置毛绒材质的吸水材料；所述螺旋管(6)顶部设有小孔(62)；所述螺旋管(6)底部设有集水管(61)；所述螺旋管(6)底部设有连通集水管(61)的排水孔；所述排水孔上端设有间歇排水机构(9)；
步骤六，在步骤五的基础之上，在壳体(4)的端部布置有安装在电机轴(1)上的压缩模块(8)，压缩模块(8)将空气抽入并吹入电机内部，对电机内部进一步散热；
步骤六中的压缩模块(8)包括凸轮(81)、伸缩杆(82)、气管(83)、干燥室(84)和单向阀(85)；所述凸轮(81)通过键槽安装在电机轴(1)一端；所述壳体(4)一端设有一组通过固定架安装的伸缩杆(82)；所述伸缩杆(82)连接气管(83)一端；所述气管(83)另一端固连在螺旋管(6)上；所述气管(83)一侧螺旋管(6)内设有干燥室(84)，所述干燥室(84)用于放置干燥剂；所述干燥室(84)一侧设有单向阀(85)；
上述通过步骤一至六可实现对电机的散热养护，可大大提高电机的散热量，显著提高电机的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的一种电机散热养护方法，其特征在于：在步骤三中，在导风板(7)内部设置有空腔，且空腔内设置一组交错布置的冷凝板(71)；所述导风板(7)一侧设有朝向定子(2)倾斜的出风孔(72)；所述导风板(7)底部设有出液孔，并在一侧设置U型连通管(73)。
3.根据权利要求1所述的一种电机散热养护方法，其特征在于：步骤五中的间歇排水机构(9)包括浮球(91)、导柱(92)、钢丝线和配重球(93)；所述浮球(91)用于封闭排水孔；所述浮球(91)下端设有圆锥型导柱(92)；所述导柱(92)下端连接着钢丝线；所述钢丝线下端连接着配重球(93)。
4.根据权利要求3所述的一种电机散热养护方法，其特征在于：所述浮球(91)内部设有一组贯穿浮球(91)的毛细孔，所述毛细孔轴向对应重力方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种电机散热养护方法，其特征在于：在步骤六中，在壳体(4)一端设置出风口；所述出风口外侧设有封闭板(41)；所述封闭板(41)滑动连接在壳体(4)一侧；所述电机轴(1)端头设有一组甩杆；所述甩杆一端设有配重块(42)。
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