CN108417670B - 一种硅太阳能电池生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于太阳能制造技术领域，具体的说是一种硅太阳能电池生产工艺，本发明包括步骤一至步骤七，步骤六中的裂片机包括密封仓、一号吸盘和二号吸盘，一号吸盘和二号吸盘是相同结构；所述密封仓底部安装第一电机，第一电机与丝杆转动连接，丝杆上有丝杆螺母，丝杆螺母顶部通过一号连接杆连接一号吸盘；密封仓顶部中部固定安装有固定板，固定板底部中滑槽用于滑块的滑动，滑块通过二号连接杆连接二号吸盘。本发明主要利用丝杆与一号吸盘的相互配合，使得一号吸盘向靠近丝杆一端运动，同时，弹簧与二号吸盘的配合，既能缓解丝杆转动扭力又能对硅太阳能电池板进行限位，提高硅太阳能电池板断裂效果。
Description
技术领域
本发明属于太阳能制造技术领域，具体的说是一种硅太阳能电池生产工艺。
背景技术
目前，硅太阳能电池已发展为绿色新能源的主流。太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光电效应工作的硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。因此，人们普遍的制作硅太阳能电池，而硅太阳能电池中的硅太阳能电池板存在的规格比较大，在生产中需要对硅太阳能电池板进行分割。
现有技术中也出现了晶硅电池片激光切半机的技术方案，如申请号为201621064392.9的一项中国专利公开了一种晶硅电池片激光切半机，包括包括机箱、激光扫描系统、两个加工台和两个旋转搬运装置；两个旋转搬运装置包括旋转驱动装置和两个机械臂，旋转驱动装置驱动两个机械臂转动，使取料吸盘和裂片吸盘模组分别移动至对应的加工台上方。该技术方案虽然在掰片过程不会对硅太阳能电池板电池片正面减反射膜造成损伤，但是该技术不能有效的对硅太阳能电池板进行有效的断裂，且需要对硅太阳能电池板划出很深的沟槽，操作更繁琐，使得该发明受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种硅太阳能电池生产工艺，该工艺中裂片机主要利用一号吸盘吸附硅太阳能电池板，在丝杆转动的过程中，丝杆螺母带动一号吸盘向靠近丝杆的一侧运动，使得硅太阳能电池板从中间部位断裂。本发明通过一号吸盘中波浪形环形槽在挤压过程中与硅太阳能电池板充分接触，大大增大了一号吸盘的吸附能力，从而提高了断裂效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种硅太阳能电池生产工艺，在工艺的步骤六中采用了裂片机，该裂片机包括密封仓、一号吸盘和二号吸盘，所述一号吸盘和二号吸盘是相同结构；所述密封仓底部中间位置固定安装有第一电机；所述第一电机通过轴承转动连接有丝杆；所述丝杆表面转动安装有丝杆螺母；所述丝杆螺母顶部两侧通过一号连接杆与一号安装板铰接安装；所述一号安装板顶部通过球接头与一号吸盘固定连接；所述密封仓顶部中间位置固定安装有固定板；所述固定板底部开设有滑槽；所述滑槽中设有滑块，滑槽用于滑块的滑动；所述滑块通过二号连接杆与二号安装板铰接安装；二号连接杆为双向气压杆；所述二号安装板底部通过球接头与二号吸盘固定连接；硅太然能电池板位于一号吸盘与二号吸盘之间；所述密封仓侧壁设有开合门,密封仓内壁设有喷头,喷头用于将硅太阳能电池板断裂过程中产生的灰尘吹离；密封仓底部设有通孔，用抽风机将硅太阳能电池板断裂中的灰尘从通孔抽离密封仓；密封仓底部固定安装支座，支座用于支撑密封仓；工作时，将硅太阳能电池板从开合门送入到密封仓中且让硅太阳能电池板处于一号吸盘和二号吸盘之间，一号吸盘和二号吸盘牢牢的将硅太阳能电池板吸住，打开第一电机的开关，第一电机通过轴承带动丝杆转动，丝杆上的丝杆螺母相应的向下转动，而通过一号连接杆连接的一号安装板则向下运动，二号安装板顶部通过球接头固定连接的一号吸盘将硅太阳能电池板向靠近丝杆的一端运动，不断的拉裂硅太阳能电池板直至断裂；二号吸盘在一号吸盘断裂硅太阳能电池板的过程中承担限位的作用，以防硅太阳能电池板未从中部断裂而从其他位置断裂。
该工艺包括如下步骤：
步骤一：将晶硅放入到清洗池中进行预清洗处理；
步骤二：将步骤一中清洗后的晶硅进行进行打磨处理；
步骤三：将步骤二中打磨后的晶硅依次进行浸泡、酸碱清洗处理；
步骤四：将步骤三中处理后的晶硅放入到溶制设备中制作成硅太阳能电池板；
步骤五：将步骤四中的硅太阳能电池板放入到划线机中进行划线；
步骤六：将步骤五中划好线的硅太阳能电池板放入到裂片机中进行断裂；
步骤七：将步骤六中断裂好的硅太阳能电池板送入到下一工序；
优选的，所述一号吸盘包括壳体、密封单元、固定环；所述壳体顶部设有抽气口，抽吸泵通过对抽气口抽气，使得一号吸盘能够对硅太阳能电池板进行紧密的接触；所述固定环固定安装在壳体的底部，固定环通过与硅太阳能电池板挤压使密封单元发生形变，提高了密封单元与硅太阳能电池板进行紧密吸附，固定环底部固定安装有密封单元，密封单元用于紧密吸附硅太然能电池板。
优选的，所述密封单元包括橡胶圈和卡紧部件；所述橡胶圈的截面为矩形形状，橡胶圈倾斜开设有从橡胶圈底部贯穿至橡胶圈顶部的环形槽，所述环形槽的截面为波浪形状；所述卡紧部件用于固定橡胶圈；橡胶圈倾斜开设的波浪形的环形槽，环形槽将橡胶圈分割成两部分，提高了弹性橡胶圈的柔软度，便于弹性橡胶圈与硅太阳能电池板贴合；同时，发生形变的橡胶圈中，倾斜设置的波浪形的环形槽因受到挤压而发生闭合，能够使橡胶圈易变形且与硅太阳能电池板充分接触，增大了一号吸盘吸附硅太阳能电池板的吸附能力。
优选的，所述卡紧部件包括刚绳、外卡环和内卡环；所述外卡环和内卡环位于橡胶圈的两侧且卡紧橡胶圈；所述刚绳贯穿橡胶圈，刚绳一端与外卡环固定连接、另一端与内卡环固定连接；外卡环、内卡环和钢绳之间的相互配合，对橡胶圈起到了限位的作用、且用于环形槽因挤压而发生闭合，使得橡胶圈与硅太阳能电池板充分接触，提高橡胶圈的吸附能力；同时，橡胶圈在吸附硅太阳能电池板过程中，外卡环、内卡环和钢绳之间的相互配合，保证了橡胶圈变形不大且能够恢复到原状，不影响下一次的变形吸附。
优选的，所述滑槽中设有弹簧，滑槽的截面为弯曲形状，所述弹簧用于连接滑块与固定板；弯曲状的滑槽，使得滑块在其轨道上滑动时更加的平稳且提高了负重效果，在第一电机带动丝杆转动的过程中，转动会产生较大的扭力，通过弹簧带动滑块在滑槽中滑动，缓解了扭力，使得硅太阳能电池板不会发生偏移，从而提高了断裂效果。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种硅太阳能电池生产工艺，本发明采用的裂片机主要通过丝杆转动带动丝杆螺母运动，丝杆螺母相应的使一号吸盘吸附的硅太阳能电池板向靠近丝杆的一端运动，从而使硅太阳能电池板从其中间部位断裂。
2.本发明所述的一种硅太阳能电池生产工艺，本发明采用的裂片机中一号吸盘包括壳体、密封单元、固定环；固定环通过与硅太阳能电池板挤压使密封单元发生形变，提高了密封单元与硅太阳能电池板进行紧密吸附；密封单元包括橡胶圈和卡紧部件；橡胶圈倾斜开设的波浪形的环形槽，环形槽因受到挤压而发生闭合，使橡胶圈易变形且与硅太阳能电池板充分接触，增大了一号吸盘吸附硅太阳能电池板的吸附能力，从而提高其断裂效果。
3.本发明所述的一种硅太阳能电池生产工艺，采用的裂片机中的固定板中设有的弯曲状的滑槽，滑块在滑槽中滑动，通过弹簧与滑块的配合，缓解丝杆转动中产生的扭力，从而提高其断裂效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中裂片机的主视图；
图3是本发明中一号吸盘的剖视图；
图4是图3中B的局部放大图；
图5是图4中C-C的剖视图；
图6是图2中D-D的剖视图；
图中：密封仓1、一号吸盘2、二号吸盘3、第一电机4、丝杆5、丝杆螺母6、硅太然能电池板7、弹簧8、一号连接杆11、一号安装板12、球接头13、固定板14、滑槽15、滑块16、二号连接杆17、二号安装板18、开合门19、喷头21、通孔22、支座23、壳体24、密封单元25、固定环26、抽气口241、橡胶圈251、卡紧部件252、环形槽253、刚绳254、外卡环255、内卡环256。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种硅太阳能电池生产工艺，在工艺的步骤六中采用了裂片机，该裂片机包括密封仓1、一号吸盘2和二号吸盘3，所述一号吸盘2和二号吸盘3是相同结构；所述密封仓1底部中间位置固定安装有第一电机4；所述第一电机4通过轴承转动连接有丝杆5；所述丝杆5表面转动安装有丝杆螺母6；所述丝杆螺母6顶部两侧通过一号连接杆11与一号安装板12铰接安装；所述一号安装板12顶部通过球接头13与一号吸盘2固定连接；所述密封仓1顶部中间位置固定安装有固定板14；所述固定板14底部开设有滑槽15；所述滑槽15中设有滑块16，滑槽15用于滑块16的滑动；所述滑块16通过二号连接杆17与二号安装板18铰接安装；二号连接杆17为双向气压杆；所述二号安装板18底部通过球接头13与二号吸盘3固定连接；硅太然能电池板7位于一号吸盘2与二号吸盘3之间；所述密封仓1侧壁设有开合门19,密封仓1内壁设有喷头21,喷头21用于将硅太阳能电池板7断裂过程中产生的灰尘吹离；密封仓1底部设有通孔22，用抽风机将硅太阳能电池板7断裂中的灰尘从通孔22抽离密封仓1；密封仓1底部固定安装支座23，支座23用于支撑密封仓1；工作时，将硅太阳能电池板7从开合门19送入到密封仓1中且让硅太阳能电池板7处于一号吸盘2和二号吸盘3之间，一号吸盘2和二号吸盘3牢牢的将硅太阳能电池板7吸住，打开第一电机4的开关，第一电机4通过轴承带动丝杆5转动，丝杆5上的丝杆螺母6相应的向下转动，而通过一号连接杆11连接的一号安装板12则向下运动，二号安装板18顶部通过球接头13固定连接的一号吸盘2将硅太阳能电池板7向靠近丝杆5的一端运动，不断的拉裂硅太阳能电池板7直至断裂；二号吸盘3在一号吸盘2断裂硅太阳能电池板7的过程中承担限位的作用，以防硅太阳能电池板7未从中部断裂而从其他位置断裂。
该工艺包括如下步骤：
步骤一：将晶硅放入到清洗池中进行预清洗处理；
步骤二：将步骤一中清洗后的晶硅进行进行打磨处理；
步骤三：将步骤二中打磨后的晶硅依次进行浸泡、酸碱清洗处理；
步骤四：将步骤三中处理后的晶硅放入到溶制设备中制作成硅太阳能电池板；
步骤五：将步骤四中的硅太阳能电池板放入到划线机中进行划线；
步骤六：将步骤五中划好线的硅太阳能电池板放入到裂片机中进行断裂；
步骤七：将步骤六中断裂好的硅太阳能电池板送入到下一工序；
作为本发明的一种实施方式，所述一号吸盘2包括壳体24、密封单元25、固定环26；所述壳体24顶部设有抽气口241，抽吸泵通过对抽气口241抽气，使得一号吸盘2能够对硅太阳能电池板7进行紧密的接触；所述固定环26固定安装在壳体24的底部，固定环26通过与硅太阳能电池板7挤压使密封单元25发生形变，提高了密封单元25与硅太阳能电池板7进行紧密吸附，固定环26底部固定安装有密封单元25，密封单元25用于紧密吸附硅太然能电池板7。
作为本发明的一种实施方式，所述密封单元25包括橡胶圈251和卡紧部件252；所述橡胶圈251的截面为矩形形状，橡胶圈251倾斜开设有从橡胶圈251底部贯穿至橡胶圈251顶部的环形槽253，所述环形槽253的截面为波浪形状；所述卡紧部件252用于固定橡胶圈251；橡胶圈251倾斜开设的波浪形的环形槽253，环形槽253将橡胶圈251分割成两部分，提高了弹性橡胶圈251的柔软度，便于弹性橡胶圈251与硅太阳能电池板7贴合；同时，发生形变的橡胶圈251中，倾斜设置的波浪形的环形槽253因受到挤压而发生闭合，能够使橡胶圈251易变形且与硅太阳能电池板7充分接触，增大了一号吸盘2吸附硅太阳能电池板7的吸附能力。
作为本发明的一种实施方式，所述卡紧部件252包括刚绳254、外卡环255和内卡环256；所述外卡环255和内卡环256位于橡胶圈251的两侧且卡紧橡胶圈251；所述刚绳254贯穿橡胶圈251，刚绳254一端与外卡环255固定连接、另一端与内卡环256固定连接；外卡环255、内卡环256和钢绳254之间的相互配合，对橡胶圈251起到了限位的作用、且用于环形槽253因挤压而发生闭合，使得橡胶圈251与硅太阳能电池板7充分接触，提高橡胶圈251的吸附能力；同时，橡胶圈251在吸附硅太阳能电池板7过程中，外卡环255、内卡环256和钢绳254之间的相互配合，保证了橡胶圈251变形不大且能够恢复到原状，不影响下一次的变形吸附。
作为本发明的一种实施方式，所述滑槽15中设有弹簧8，滑槽15的截面为弯曲形状，所述弹簧8用于连接滑块16与固定板14；弯曲状的滑槽15，使得滑块16在其轨道上滑动时更加的平稳且提高了负重效果，在第一电机4带动丝杆5转动的过程中，转动会产生较大的扭力，通过弹簧8带动滑块16在滑槽15中滑动，缓解了扭力，使得硅太阳能电池板7不会发生偏移，从而提高了断裂效果。
使用时，首先，将开合门19打开，将硅太阳能电池板7放置于一号吸盘2上，二号吸盘3对硅太阳能电池板7的顶表面进行固定；将开合门19关闭；然后，第一电机4通过丝杆5带动丝杆螺母6向下运动，此时，二号吸盘3对硅太阳能电池板7顶表面中部进行限位，一号吸盘2通过与丝杆螺母6配合来对硅太阳能电池板7进行折断；在硅太阳能电池板7折断过程中将密封仓1中的喷头21打开，通过喷头21向密封仓1吹风，风将硅太阳能电池板7折断中产生的灰尘吹离折断处，并通过抽风机将灰尘从密封仓1底部的通孔22处抽离密封仓1，硅太阳能电池板7折断后，打开开合门19并将硅太阳能电池板7拿出，拿出硅太阳能电池板7后将开合门19关闭。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种硅太阳能电池生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤一：将晶硅放入到清洗池中进行预清洗处理；
步骤二：将步骤一中清洗后的晶硅进行打磨处理；
步骤三：将步骤二中打磨后的晶硅依次进行浸泡、酸碱清洗处理；
步骤四：将步骤三中处理后的晶硅放入到熔化制作设备中制作成硅太阳能电池板；
步骤五：将步骤四中的硅太阳能电池板放入到划线机中进行划线；
步骤六：将步骤五中划好线的硅太阳能电池板放入到裂片机中进行断裂；
步骤七：将步骤六中断裂好的硅太阳能电池板送入到下一工序；
其中，所述裂片机包括密封仓(1)、一号吸盘(2)和二号吸盘(3)，所述一号吸盘(2)和二号吸盘(3)是相同结构；所述密封仓(1)底部中间位置固定安装有第一电机(4)；所述第一电机(4)通过轴承转动连接有丝杆(5)；所述丝杆(5)表面转动安装有丝杆螺母(6)；所述丝杆螺母(6)顶部两侧通过一号连接杆(11)与一号安装板(12)铰接安装；所述一号安装板(12)顶部通过球接头(13)与一号吸盘(2)固定连接；所述密封仓(1)顶部中间位置固定安装有固定板(14)；所述固定板(14)底部开设有滑槽(15)；所述滑槽(15)中设有滑块(16)，滑槽(15)用于滑块(16)的滑动；所述滑块(16)通过二号连接杆(17)与二号安装板(18)铰接安装；所述二号安装板(18)底部通过球接头(13)与二号吸盘(3)固定连接；硅太阳能电池板(7)位于一号吸盘(2)与二号吸盘(3)之间；所述密封仓(1)侧壁设有开合门(19),密封仓(1)内壁设有喷头(21),密封仓(1)底部设有通孔(22)，密封仓(1)底部固定安装支座(23)。
2.根据权利要求1所述的一种硅太阳能电池生产工艺，其特征在于：所述一号吸盘(2)包括壳体(24)、密封单元(25)、固定环(26)；所述壳体(24)顶部设有抽气口(241)；所述固定环(26)固定安装在壳体(24)的底部，固定环(26)底部固定安装有密封单元(25)，密封单元(25)用于紧密吸附硅太阳能电池板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种硅太阳能电池生产工艺，其特征在于：所述密封单元(25)包括橡胶圈(251)和卡紧部件(252)；所述橡胶圈(251)的截面为矩形形状，橡胶圈(251)倾斜开设有从橡胶圈(251)底部贯穿至橡胶圈(251)顶部的环形槽(253)，所述环形槽(253)的截面为波浪形状；所述卡紧部件(252)用于固定橡胶圈(251)。
4.根据权利要求3所述的一种硅太阳能电池生产工艺，其特征在于：所述卡紧部件(252)包括钢绳(254)、外卡环(255)和内卡环(256)；所述外卡环(255)和内卡环(256)位于橡胶圈(251)的两侧且卡紧橡胶圈(251)；所述钢绳(254)贯穿橡胶圈(251)，钢绳(254)一端与外卡环(255)固定连接、另一端与内卡环(256)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅太阳能电池生产工艺，其特征在于：所述滑槽(15)中设有弹簧(8)，滑槽(15)的截面为弯曲形状，所述弹簧(8)用于连接滑块(16)与固定板(14)。
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2018
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