CN108413784A - 新型全预混冷凝式换热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型全预混冷凝式换热装置，包括壳体、高温换热装置、冷凝换热装置和燃烧器组件，高温换热装置和冷凝换热装置设置在壳体的径向平面内；高温换热装置为若干高温换热单元配合形成的U形结构，U形结构朝与壳体的侧壁配合形成燃烧腔；燃烧器组件燃烧产生的高温烟气位于燃烧腔内，高温烟气依次经过高温换热装置和冷凝换热装置后，从而烟气出口排出。本发明结构紧凑，显著强化了烟气换热，有效提高了换热效率，同时高温换热装置为由若干高温换热单元配合形成的U形结构，提高了板材的利用率，减低了生产成本，提高了生产效率；同时U形结构与壳体配合形成燃烧腔，避免了燃烧器组件的火焰直接灼烧壳体，提高了壳体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及换热设备领域，特别涉及新型全预混冷凝式换热装置。
背景技术
全预混冷凝式换热装置是一种常见的换热设备，通常包括壳体、高温换热装置、冷凝换热装置和燃烧器组件，壳体的下端侧壁配合形成燃烧腔，燃烧器组件位于燃烧腔内，高温换热装置位于燃烧腔的上方，冷凝换热装置位于高温换热装置的上方，燃烧器组件在燃烧腔内燃烧，燃烧产生的烟气经过先后经过高温换热装置和冷凝换热装置后排出，燃烧器组件燃烧产生的火焰直接与壳体的侧壁接触，容易造成壳体的局部高温，造成壳体的损坏，减低壳体的使用寿命；同时一般冷凝换热装置的换热主体采用的翅片多为长条形的翅片，长条形的两侧边缘为不规整的且不对称，从而难以实现翅片的连续切割，且容易产生废弃料，造成浪费。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种新型全预混冷凝式换热装置，其具有多组高温换热单元连接形成的U形的高温换热装置，高温换热装置与壳体的侧壁配合形成燃烧腔，能够有效提高烟气换热效率，延长壳体的使用寿命，同时减小了板材的损耗，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明提供一种新型全预混冷凝式换热装置，包括壳体、高温换热装置、冷凝换热装置和燃烧器组件，高温换热装置和冷凝换热装置设置在壳体的径向平面内；
所述壳体具有中空的腔体以及与腔体相连通的烟气出口；
所述高温换热装置包括若干高温换热单元，若干所述高温换热单元相配合在壳体的径向平面形成U形结构，所述高温换热装置的U形结构朝向壳体的侧壁并与壳体的侧壁配合形成燃烧腔；
所述高温换热单元包括高温翅片和换热管，所述高温翅片相互堆叠，换热管插入在高温翅片内；
所述冷凝换热装置为具有冷却管的管式或者管翅式换热结构，包括一个或者一个以上的冷凝换热单元；
所述燃烧器组件包括穿过壳体的侧壁伸入燃烧腔内的燃烧部，所述燃烧部上设置有燃烧孔，所述燃烧孔产生的火焰朝向高温换热装置的U形开口；
所述燃烧器组件燃烧产生的烟气依次经过高温换热装置、冷凝换热装置，最后从烟气出口排出。
进一步设置为：所述燃烧部为板式结构，包括燃烧层，所述燃烧层为平板结构或者弧形板结构的、具有燃烧孔的金属板。
进一步设置为：燃烧器组件还包括混合气连接部和鼓风部，所述混合气连接部连接鼓风部和燃烧部。
进一步设置为：所述高温换热装置的相邻高温换热单元之间采用间隙配合。
进一步设置为：该间隙配合的间隙为0.1~1mm。
进一步设置为：相邻所述高温换热单元之间的间隙内填充有填充物。
进一步设置为：所述壳体内设置有分区隔板组件，所述分区隔板组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板交错位于壳体的两侧，第一隔板、第二隔板与壳体配合形成蛇形的冷凝换热通道，所述冷凝换热装置设置在冷凝换热通道内。
进一步设置为：所述第一隔板和第二隔板均为双层板体结构，包括第一板体和朝向冷凝换热装置的第二板体，所述第一板体与第二板体之间呈间隔设置，形成有绝热腔。
进一步设置为：位于冷凝换热装置两侧的第二板体均设置有凸起的凸胞结构，两侧的所述凸胞结构呈交替对应冷凝换热装置的冷却管设置。
与现有技术相比，本发明的新型全预混冷凝式换热装置结构紧凑，显著强化了烟气换热，有效提高了换热效率，同时通过高温换热装置的U形结构与壳体的侧壁围合形成燃烧腔，燃烧器组件在燃烧腔内且燃烧孔朝向高温换热装置，有效提高了高温换热装置与烟气的接触面积，提高了热交换效率，再者，避免了燃烧器组件燃烧产生的火焰直接与壳体接触，避免了壳体局部高温损坏，提高了壳体的使用寿命；同时，高温换热装置由高温换热单元配合形成，有效提高了板材的利用率，减低了生产成本。
附图说明
图1是本发明全预混冷凝式换热装置的结构示意图；
图2是图1的A部放大结构示意图；
图3是图1的B部放大结构示意图；
图4是第一隔板的分离结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1、壳体；11、烟气出口；12、燃烧腔；13、冷凝换热通道；2、高温换热装置；21、高温换热单元；211、高温翅片；2111、翅片单元配合部；2112、间隙；212、换热管；3、冷凝换热装置；31、冷凝换热单元；311、冷却管；4、燃烧器组件；41、燃烧部；42、混合气连接部；43、鼓风部；5、分区隔板；51、第一隔板；511、第一板体；512、第二板体；5121、凸胞结构；52、第二隔板；HT、高温烟气区；MT、中温烟气区；LT、低温烟气区；E1、第一换热区；E2、第二换热区。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明一种新型全预混冷凝式换热装置如图1所示， 包括壳体1、高温换热装置2、冷凝换热装置3和燃烧器组件4，该高温换热装置2和冷凝换热装置3设置在壳体1的径向平面内。
其中，壳体1内设置有腔体，该腔体空间根据烟气的流动和温度分布，划分为高温烟气区HT、中温烟气区MT、低温烟气区LT、第一换热区E1和第二换热区E2，第一换热区E1位于高温烟气区HT和中温烟气区MT之间，第二换热区E2位于中温烟气区MT和低温烟气区LT之间，壳体1设置有与低温烟气区LT相连通的烟气出口11；高温换热装置2位于第一换热区E1内，冷凝换热装置3位于第二换热区E2内，燃烧器组件4燃烧产生高温烟气形成高温烟气区HT，高温烟气按照预定路径流动并先后流过高温换热区、第一换热区E1、中温烟气区MT、第二换热区E2、低温烟气区LT、烟气出口11；高温烟气经过第一换热区E1与高温换热装置2进行热交换，转化为中温烟气并进入中温烟气区MT，中温烟气流过第二换热区E2与冷凝换热装置3进行热交换，转化为低温烟气并进入低温烟气区LT，最后从烟气出口11排出。
在本装置中，高温烟气区HT内的高温烟气温度一般在1000℃~1200℃之间，中温烟气区MT内的中温烟气一般在70℃~200℃之间，低温烟气区LT内的低温烟气一般在55℃以下。
如图1所示，高温换热装置2位于第一换热区E1内，包括若干高温换热单元21，若干高温换热单元21配合在壳体1的径向平面形成U形结构，高温换热装置2的U形开口朝向壳体1的侧壁并与壳体1配合形成燃烧腔12，燃烧器组件4在燃烧腔12内燃烧并产生高温烟气，从而在燃烧腔12内形成高温烟气区HT，高温换热装置2环绕设置在高温烟气区HT的外沿，即燃烧腔12内为高温换热区，外为中、低温烟气区LT；优选高温换热装置2呈侧直设置，高温换热装置2的U形开口呈水平设置，从而烟气中携带的异物不会掉入燃烧孔内造成堵塞，同时烟气冷凝产生的冷凝水也不会落在燃烧器组件4上，从而保证了燃烧器组件4工作的稳定性。
如图3所示，高温换热单元21包括高温翅片211与换热管212，高温翅片211相互堆叠，换热管212插入在高温翅片211内，高温翅片211的两侧均设置有与板体呈预定交叉角设置的翅片单元配合部2111，相邻的高温换热单元21通过翅片单元配合部2111相互配合呈弧状布置，从而便于配合形成U形结构，相邻的高温换热单元21的翅片单元配合部2111为接触配合连接或者间隙2112配合连接，当为间隙2112配合连接时，优选该配合间隙2112为0.1~1mm；优选，翅片单元配合部2111之间的间隙2112内填充有阻燃的填充物，从而能够有效避免高温烟气直接从配合间隙2112间溢出。
如图1所示，燃烧器组件4包括燃烧部41、混合气连接部42和鼓风部43，燃烧部41穿过壳体1的侧壁伸入燃烧腔12内的燃烧部41，燃烧部41为板式结构，包括燃烧层，燃烧层为具有燃烧孔的、平板结构或者弧形板结构的金属板，燃烧孔朝向高温换热装置2，火焰在燃烧孔上燃烧并产生高温烟气，火焰朝向高温换热装置2，在燃烧腔12内形成高温烟气区HT；混合气连接部42连接燃烧部41和鼓风部43，该鼓风部43将混合气（燃气和空气）鼓入燃烧部41并在燃烧孔上燃烧。
如图1和图2所示，冷凝换热装置3位于第二换热区E2内，为具有冷却管311的管式或者管翅式换热结构，包括一个或者一个以上的冷凝换热单元31，在同一冷凝换热单元31内，冷却管311呈阵列设置，优选相邻的三根冷却管311的中心构成等边三角形。
如图1所示，壳体1内还设置有分区隔板5，该分区隔板5包括第一隔板51和第二隔板52，该第一隔板51和第二隔板52交错设置在壳体1相对的两侧壁上并与壳体1侧壁配合形成蛇形的了冷凝换热通道13，冷凝换热装置3上设置在冷凝换热通道13内，通过分区隔板5能够强制烟气的流动，延长烟气流动路径，提高中温烟气与冷凝换热装置3的换热效果。
如图4所示，第一隔板51和第二隔板52均为双层板结构，包括第一板体511和靠近冷凝换热装置3的第二板体512，第一板体511和第二本体之间形成有绝热腔，有效提高了分区隔板5的绝热效果；第二板体512设置有向冷凝换热装置3凸起的凸胞结构5121，两侧的凸胞结构5121呈交替对应冷凝换热装置3的冷却管311设置，能够有效的减小冷却管311与分区隔板5之间的间隙2112，强制烟气经过冷却管311进行换热，提高换热效率。
与现有技术相比，本发明的全预混冷凝式换热装置结构紧凑，显著强化了烟气换热，有效提高了换热效率，同时通过高温换热装置的U形结构与壳体的侧壁围合形成燃烧腔，燃烧器组件在燃烧腔内且燃烧孔朝向高温换热装置，有效提高了高温换热装置与烟气的接触面积，提高了热交换效率，再者，避免了燃烧器组件燃烧产生的火焰直接与壳体接触，避免了壳体局部高温损坏，提高了壳体的使用寿命；同时，高温换热装置由高温换热单元配合形成，有效提高了板材的利用率，减低了生产成本。
以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型全预混冷凝式换热装置，其特征在于，包括壳体、高温换热装置、冷凝换热装置和燃烧器组件，高温换热装置和冷凝换热装置设置在壳体的径向平面内；
所述壳体具有中空的腔体以及与腔体相连通的烟气出口；
所述高温换热装置包括若干高温换热单元，若干所述高温换热单元相配合在壳体的径向平面形成U形结构，所述高温换热装置的U形结构朝向壳体的侧壁并与壳体的侧壁配合形成燃烧腔；
所述高温换热单元包括高温翅片和换热管，所述高温翅片相互堆叠，换热管插入在高温翅片内；
所述冷凝换热装置为具有冷却管的管式或者管翅式换热结构，包括一个或者一个以上的冷凝换热单元；
所述燃烧器组件包括穿过壳体的侧壁伸入燃烧腔内的燃烧部，所述燃烧部上设置有燃烧孔，所述燃烧孔产生的火焰朝向高温换热装置的U形开口；
所述燃烧器组件燃烧产生的烟气依次经过高温换热装置、冷凝换热装置，最后从烟气出口排出。
2.根据权利要求1所述的新型全预混冷凝式换热装置，其特征在于，所述燃烧部为板式结构，包括燃烧层，所述燃烧层为平板结构或者弧形板结构的、具有燃烧孔的金属板。
3.根据权利要求2所述的新型全预混冷凝式换热装置，其特征在于，燃烧器组件还包括混合气连接部和鼓风部，所述混合气连接部连接鼓风部和燃烧部。
4.根据权利要求1所述的新型全预混冷凝式换热装置，其特征在于，所述高温换热装置的相邻高温换热单元之间采用间隙配合。
5.根据权利要求4所述的新型全预混冷凝式换热装置，其特征在于，该间隙配合的间隙为0.1~1mm。
6.根据权利要求4或5所述的新型全预混冷凝式换热装置，其特征在于，相邻所述高温换热单元之间的间隙内填充有填充物。
7.根据权利要求1所述的新型全预混冷凝式换热装置，其特征在于，所述壳体内设置有分区隔板组件，所述分区隔板组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板交错位于壳体的两侧，第一隔板、第二隔板与壳体配合形成蛇形的冷凝换热通道，所述冷凝换热装置设置在冷凝换热通道内。
8.根据权利要求7所述的新型全预混冷凝式换热装置，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板均为双层板体结构，包括第一板体和朝向冷凝换热装置的第二板体，所述第一板体与第二板体之间呈间隔设置，形成有绝热腔。
9.根据权利要求7所述的新型全预混冷凝式换热装置，其特征在于，位于冷凝换热装置两侧的第二板体均设置有凸起的凸胞结构，两侧的所述凸胞结构呈交替对应冷凝换热装置的冷却管设置。
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