CN108413471A

CN108413471A - 节能型蓄热式电散热器

Info

Publication number: CN108413471A
Application number: CN201710072460.9A
Authority: CN
Inventors: 陈有孝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-02-10
Filing date: 2017-02-10
Publication date: 2018-08-17

Abstract

本发明提出的节能型蓄热式电散热器利用了我国存量非常巨大的煤矸石废料作为蓄热材料。节能型蓄热式电散热器用发热箱将铝合金散热体和蓄热箱结合在一起，不仅提高了蓄热砖的散热效果，而且增加了散热效果，克服了普通蓄热式电暖器放热时间不足的缺陷。供暖面积20平米的普通蓄热式电暖器重量125Kg，节能型蓄热式电散热器42Kg，普通蓄热式电暖器蓄热输入功率3200W，节能型蓄热式电散热器蓄热输入功率800W。使用电费低于北京市城市集中供暖收费。

Description

节能型蓄热式电散热器

技术领域

节能型蓄热式电散热器，属生活领域。

背景技术

为消除严重的雾霾天气，各级政府出台政策支持供暖的煤改电。目前北京市、河北省、山西省煤改电工程使用的电采暖设备主要是西班牙人发明的蓄热式电暖器。该蓄热式电暖器存在的缺陷有：1、重量大供暖20平米的蓄热式电暖器重量高达125～150Kg，不仅搬运困难，而且耗费资源。2、蓄热输入功率大，供暖20平米的蓄热式电暖器蓄热输入功率3200W，远远超过工民建筑的供电标准。3、使用电费高于城市集中供暖收费，政府不得不给予电供暖的用户补贴。4、放热时间短，供暖效果不佳。放热时间应该到晚上10点，普通蓄热式电暖器到下午4～5点就不热了，用户多有意见。为克服普通蓄热式电暖器存在的缺陷，本发明提出一种节能型蓄热式电散热器，节能型蓄热式电散热器克服了普通蓄热式电暖器存在的缺陷。

发明内容

本发明提出一种节能型蓄热式电散热器，其发明的目的是这样实现的：

节能型蓄热式电散热器为三部分组成；蓄热箱和发热箱和散热体；蓄热式电散热器的蓄热部分是由蓄热箱、蓄热砖、蓄热箱电加热管、保温材料组成；蓄热砖材料的成分为80～90％的煤矸石+3～6％400目的异性石墨+4～8％水性酚醛环氧树脂乳液+3～6％硅酸钠；其加工方法为，将煤矸石粉碎研磨成50～80目的粉末，采用微生物法脱掉煤矸石中的硫；用80～90％的脱硫后的煤矸石粉末加入3～6％400目的异性石墨加入4～8％的水性酚醛环氧树脂乳液+3～6％的硅酸钠，搅拌30分钟，加到成型器中，制成设计的形状，进入干燥室，干燥到含水量小于0.5％，放进烧结炉，烧结温度1200～1300度，制成蓄热砖；蓄热箱用0.5～2mm的普通钢板焊接而成，长100～2000mm，高100～1800mm，厚50～300mm；保温材料选用耐高温硅酸钙，蓄热箱电加热管优质镍铬铝电加热管，功率100～5000W；蓄热式电散热器的发热箱是用1～5mm的普通钢板，焊接成一个长方体容器，容器的长100～2000mm，高20～300mm，厚50～300mm；容器的上面开有若干个直径为10～40mm的孔，一个侧面的下部开一个直径为10～24mm的孔，通过10～24mm的孔插入一根电加热管，电加热管的功率100～2000W；蓄热式电散热器的散热体为铝合金散热片，先将铝合金散热片的下半部分的中间部分用铣床洗掉，铣掉部分的长度为蓄热箱的高度，是将蓄热箱放到铝合金片的中间；铝合金散热片的中心管内插入一根与铝合金散热片内管直径相同的铜管或钢管，铜管或钢管的壁厚0.6～5mm，铜管或钢管的上面与直径为30～60mm的上联箱管焊接相连，联箱管的两端焊接密封，铜管或钢管插入铝合金散热片孔的下面要长出10～260mm，铜管或钢管的下面用相同材料厚度为2～6mm的圆片焊接密封，将长出部分插入发热箱上面的孔中，焊接密封；铝合金片的数量按照设计要求确定，一般为4～30片，铝合金散热片的宽度为40～180mm，铝合金散热片的厚度由蓄热箱的厚度决定；通过发热箱侧面的孔向发热箱内注入导热油，注入量是发热箱内容积的96％；将电加热管插入发热箱，焊接密封；通过联箱管的一端向散热体内注入10～1000g组合物，组合物的成分为66～82％的乙二醇+14～22％的联苯+2～6％纳米级石墨+2～6％PTFE乳液；组合物的加工方法为，将2～6％的PTFE乳液加到66～82％的乙二醇溶液中充分搅拌，加入2～6％的纳米级石墨，加入14～22％的联苯，高速搅拌30分钟后注入到高真空高温反应釜，反应釜装有氮气分子筛；反应釜的温度850度，500帕，反应30分钟后，向反应釜中通入氩气，保持反应釜在600帕以内；反应60分钟后，停止氩气通入，降温到室温，取出反应釜中的混合物，即为加入的组合物；将散热体加工至1200帕焊接密封；把加工好的散热体放在蓄热箱上面固定，做成节能型蓄热式电散热器；在节能型蓄热式电散热器上安装时间控制器和温度控制器。

本发明的优点和积极效果：

本发明提出一种节能型蓄热式电散热器，其特点是节能型蓄热式电散热器克服了普通蓄热式电暖器存在的缺陷，有着十分重要的经济效益、社会效益和环境效益。已经实现产业化。

具体实施方式

实施例：

用1mm普通钢板制作一个长670mm，高620mm，厚140mm无盖蓄热箱。制作蓄热砖，蓄热砖长210mm，高200mm，厚50mm；蓄热砖的蓄热材料及制作方法为：850Kg的煤矸石在粉碎机中粉碎，在研磨剂中加工到50目，用微生物法脱掉煤矸石中的有机和无机硫。加入20Kg异性石墨，搅拌匀匀。加入60的水性酚醛环氧树脂乳液和70的硅酸钠。搅拌均与后放入成型模具中，加工成长210mm，宽200mm，厚50mm的蓄热砖坯子。进入烘干室，烘干至含水量小于0.5％。进入烧结炉，烧结温度1260度，烧结时间4小时，要缓慢冷却到室温。在蓄热砖中间安装优质电加热管，电加热管的输入功率880W。发热箱的长670mm，高60mm，厚40mm；在发热箱的上面开6个直径为20mm的孔，侧面开一个16mm的孔在孔内安装一根300W电加热管。散热体为铝合金散热片，长80mm，宽140mm，高1100mm；在1100长的600mm处将铝合金散热片中间部分去掉，用长620mm，直径20mm，壁厚1.5mm的无缝钢管插入铝合金散热片的孔中，在铝合金散热片的上面留有30mm，下面留有80mm，做一根联箱管，直径40mm，壁厚2mm，长度670mm，在联箱管上开6个直径20mm的孔，把铝合金散热片中的钢管30mm部分插到联箱管内3mm焊接密封。另一端80mm插到发热箱60mm焊接密封。通过上联箱管一端向联箱管内注入280g经过特殊加工的组合物，组分为80％乙二醇+10％的联苯+4％的纳米级石墨+6％的PTFE乳液后加工至500帕焊接密封。在发热箱内加入导热油，加入量为发热箱容积的96％，在发热箱一侧安装350W电加热管。在铝合金散热体两侧安装支撑方杠，时间控制器和温度控制器安装在方杠上。每天晚上10点至早晨6点，蓄热电加热管工作，早晨6点蓄热电加热管停止工作，蓄热砖放热。当房间温度低于设置的18度时，发热箱的加热管开始工作，房间温度24小时在18度。

Claims

1.节能型蓄热式电散热器为三部分组成；蓄热箱和发热箱和散热体；蓄热式电散热器的蓄热部分是由蓄热箱、蓄热砖、蓄热箱电加热管、保温材料组成；蓄热砖材料的成分为80～90％的煤矸石+3～6％400目的异性石墨+4～8％水性酚醛环氧树脂乳液+3～6％硅酸钠；其加工方法为，将煤矸石粉碎研磨成50～80目的粉末，采用微生物法脱掉煤矸石中的硫；用80～90％的脱硫后的煤矸石粉末加入3～6％400目的异性石墨加入4～8％的水性酚醛环氧树脂乳液+3～6％的硅酸钠，搅拌30分钟，加到成型器中，制成设计的形状，进入干燥室，干燥到含水量小于0.5％，放进烧结炉，烧结温度1200～1300度，制成蓄热砖；蓄热箱用0.5～2mm的普通钢板焊接而成，长100～2000mm，高100～1800mm，厚50～300mm；保温材料选用耐高温硅酸钙，蓄热箱电加热管优质镍铬铝电加热管，功率100～5000W；蓄热式电散热器的发热箱是用1～5mm的普通钢板，焊接成一个长方体容器，容器的长100～2000mm，高20～300mm，厚50～300mm；容器的上面开有若干个直径为10～40mm的孔，一个侧面的下部开一个直径为10～24mm的孔，通过10～24mm的孔插入一根电加热管，电加热管的功率100～2000W；蓄热式电散热器的散热体为铝合金散热片，先将铝合金散热片的下半部分的中间部分用铣床洗掉，铣掉部分的长度为蓄热箱的高度，是将蓄热箱放到铝合金片的中间；铝合金散热片的中心管内插入一根与铝合金散热片内管直径相同的铜管或钢管，铜管或钢管的壁厚0.6～5mm，铜管或钢管的上面与直径为30～60mm的上联箱管焊接相连，联箱管的两端焊接密封，铜管或钢管插入铝合金散热片孔的下面要长出10～260mm，铜管或钢管的下面用相同材料厚度为2～6mm的圆片焊接密封，将长出部分插入发热箱上面的孔中，焊接密封；铝合金片的数量按照设计要求确定，一般为4～30片，铝合金散热片的宽度为40～180mm，铝合金散热片的厚度由蓄热箱的厚度决定；通过发热箱侧面的孔向发热箱内注入导热油，注入量是发热箱内容积的96％；将电加热管插入发热箱，焊接密封；通过联箱管的一端向散热体内注入10～1000g组合物，组合物的成分为66～82％的乙二醇+14～22％的联苯+2～6％纳米级石墨+2～6％PTFE乳液；组合物的加工方法为，将2～6％的PTFE乳液加到66～82％的乙二醇溶液中充分搅拌，加入2～6％的纳米级石墨，加入14～22％的联苯，高速搅拌30分钟后注入到高真空高温反应釜，反应釜装有氮气分子筛；反应釜的温度850度，500帕，反应30分钟后，向反应釜中通入氩气，保持反应釜在600帕以内；反应60分钟后，停止氩气通入，降温到室温，取出反应釜中的混合物，即为加入的组合物；将散热体加工至1200帕焊接密封；把加工好的散热体放在蓄热箱上面固定，做成节能型蓄热式电散热器；在节能型蓄热式电散热器上安装时间控制器和温度控制器。