CN108413110B - 一种阀门 - Google Patents

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    • F16F9/34—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages

Abstract

本发明涉及一种阀门，其用于驱动柱塞阀，通过阻尼运动实现阀门的运动，结构密封性能高。

Description

一种阀门
技术领域
本发明涉及一种阀门，属于柱塞阀领域。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
申请号为201510229504.5，发明名称为“阀门”，包括阀体，所述的阀体包括进水口和出水口，所述的阀体是由两个腔体组成的，与出水口配合的是第一腔体，与进水口配合的是第二腔体，出水口的液体大小是由阀体上的通流孔通过其上方的活动推杆组件控制，所述的活动推杆组件最下方的柱塞上方增加了弹性密封垫，所述的弹性密封垫的直径大于通流孔的孔径。
上述的阀门结构是现在最常用的一种，虽然结构简单，但是密封性得不到保障，同时阀体自身不具备缓冲作用，当液体或者气体流速过大时，阀门很容易出现故障，影响使用者使用。
发明内容
本发明提供一种阀门，其用于驱动柱塞阀，通过阻尼运动实现阀门的运动，结构密封性能高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种阀门，包括主外壳和置于主外壳内的副外壳，副外壳的底端连接主阀杆的一端，主阀杆的另一端伸出主外壳，副外壳靠近底部位置上套设第一阻尼环，在副外壳上同时套设弹簧阀片，弹簧阀片设于第一阻尼环表面，在弹簧阀片的表面设有阀片压紧环，阀片压紧环同样套设在副外壳上；
还包括支撑杆，其一端伸出副外壳底部与主阀杆固定连接，另一端上套设封闭阀片；
在副外壳内设有主推杆和内推杆，内推杆的顶端伸出副外壳，同时伸出主外壳，主推杆的顶端伸进内推杆内，其底端固定连接盘，连接盘的底面固定对称的阀片推杆，阀片推杆置于封闭阀片上方，两者不接触；
在主推杆靠近顶端位置套设第二阻尼环，其顶部与内推杆的顶端之间安装回位弹簧；内推杆靠近底端的位置上套设第三阻尼环；
主阀杆置于主外壳内的部分套设主推动弹簧，主推杆伸出内推杆的部分套设舒张弹簧；
在副外壳的底端以支撑杆为中心，开设对称的第一阻尼油孔，在副外壳侧壁的中间位置开设对称的第二阻尼油孔，在第一阻尼环上开设对称的第三阻尼油孔，在第三阻尼环上开设对称的第四阻尼油孔；
作为本发明的进一步优选，内推杆与副外壳接触处套设支撑圈；
作为本发明的进一步优选，内推杆的顶端固定推块；
作为本发明的进一步优选，主阀杆与主外壳接触处套设支撑圈。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明结构密封，通过简单的阻尼运动实现阀门的开启与封闭。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图。
图中：1为主外壳，2为副外壳，3为主阀杆，4为第一阻尼环，5为弹簧阀片，6为阀片压紧环，7为第一阻尼油孔，8为支撑杆，9为封闭阀片，10为阀片推杆，11为连接盘，12为主推杆，13为舒张弹簧，14为第二阻尼油孔，15为内推杆，16为第二阻尼环，17为第三阻尼油孔，18为回位弹簧，19为推块，20为支撑圈，21为主推动弹簧，22为第四阻尼油孔，23为第三阻尼环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明包括以下特征部件：1为主外壳，2为副外壳，3为主阀杆，4为第一阻尼环，5为弹簧阀片，6为阀片压紧环，7为第一阻尼油孔，8为支撑杆，9为封闭阀片，10为阀片推杆，11为连接盘，12为主推杆，13为舒张弹簧，14为第二阻尼油孔，15为内推杆，16为第二阻尼环，17为第三阻尼油孔，18为回位弹簧，19为推块，20为支撑圈，21为主推动弹簧，22为第四阻尼油孔，23为第三阻尼环。
本发明的一种阀门，包括主外壳和置于主外壳内的副外壳，副外壳的底端连接主阀杆的一端，主阀杆的另一端伸出主外壳，副外壳靠近底部位置上套设第一阻尼环，在副外壳上同时套设弹簧阀片，弹簧阀片设于第一阻尼环表面，在弹簧阀片的表面设有阀片压紧环，阀片压紧环同样套设在副外壳上；
还包括支撑杆，其一端伸出副外壳底部与主阀杆固定连接，另一端上套设封闭阀片；
在副外壳内设有主推杆和内推杆，内推杆的顶端伸出副外壳，同时伸出主外壳，主推杆的顶端伸进内推杆内，其底端固定连接盘，连接盘的底面固定对称的阀片推杆，阀片推杆置于封闭阀片上方，两者不接触；
在主推杆靠近顶端位置套设第二阻尼环，其顶部与内推杆的顶端之间安装回位弹簧；内推杆靠近底端的位置上套设第三阻尼环；
主阀杆置于主外壳内的部分套设主推动弹簧，主推杆伸出内推杆的部分套设舒张弹簧；
在副外壳的底端以支撑杆为中心，开设对称的第一阻尼油孔，在副外壳侧壁的中间位置开设对称的第二阻尼油孔，在第一阻尼环上开设对称的第三阻尼油孔，在第三阻尼环上开设对称的第四阻尼油孔；
作为本发明的进一步优选，内推杆与副外壳接触处套设支撑圈；
作为本发明的进一步优选，内推杆的顶端固定推块；
作为本发明的进一步优选，主阀杆与主外壳接触处套设支撑圈。
使用时，推动推块，使得内推杆的第二阻尼环通过阻尼推动整个内推杆移动，同时内推杆通过第三阻尼环中的第四阻尼油孔带动整个副外壳移动，从而副外壳驱动主推动弹簧移动，弹簧阀片可以实现阻尼油的阻尼移动，且防止阻尼油的反向流动，在副外壳移动到底部后，整体无法回位，主阀杆保持伸出的状态；继续推动推块，主推杆通过连接盘推动阀片推杆移动，阀片推杆移动到一定位置后与封闭阀片接触，此时封闭阀片发生形变被打开，阻尼油则通过第二阻尼油孔、第一阻尼油孔在主推动弹簧的驱动下发生回流，当封闭阀片与阀片推杆接触一段时间后，推动弹簧完全得到舒张，舒张弹簧舒张至极限，封闭阀片与阀片推杆脱离，封闭阀片封闭第二阻尼油孔和第三阻尼油孔，完成结构回流。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种阀门，包括主外壳和置于主外壳内的副外壳，其特征在于：副外壳的底端连接主阀杆的一端，主阀杆的另一端伸出主外壳，副外壳靠近底部位置上套设第一阻尼环，在副外壳上同时套设弹簧阀片，弹簧阀片设于第一阻尼环表面，在弹簧阀片的表面设有阀片压紧环，阀片压紧环同样套设在副外壳上；
还包括支撑杆，其一端伸出副外壳底部与主阀杆固定连接，另一端上套设封闭阀片；
在副外壳内设有主推杆和内推杆，内推杆的顶端伸出副外壳，同时伸出主外壳，主推杆的顶端伸进内推杆内，其底端固定连接盘，连接盘的底面固定对称的阀片推杆，阀片推杆置于封闭阀片上方，两者不接触；
在主推杆靠近顶端位置套设第二阻尼环，其顶部与内推杆的顶端之间安装回位弹簧；内推杆靠近底端的位置上套设第三阻尼环；
主阀杆置于主外壳内的部分套设主推动弹簧，主推杆伸出内推杆的部分套设舒张弹簧；
在副外壳的底端以支撑杆为中心，开设对称的第一阻尼油孔，在副外壳侧壁的中间位置开设对称的第二阻尼油孔，在第一阻尼环上开设对称的第三阻尼油孔，在第三阻尼环上开设对称的第四阻尼油孔。
2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：内推杆与副外壳接触处套设支撑圈。
3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：内推杆的顶端固定推块。
4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：主阀杆与主外壳接触处套设支撑圈。
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