CN108412887A - 一种组合式轴类零部件及装配工艺 - Google Patents

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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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    • F16D1/0852—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft

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Abstract

本发明公开了一种组合式轴类零部件及装配工艺，包括轴和带孔零件；所述轴上设有凸起，且凸起开设有多条纹路；其特征在于：所述带孔零件与轴凸起配合的孔为锥形孔，且锥形孔的小孔端不倒角；所述凸起上的多条纹路均倾斜设置，且与轴的中心线形成夹角。本发明解决了零件圆柱孔推挤掉轴凸起纹路的问题，并且这类组合轴即使有松动的趋势，也会由于凸起纹路的导向作用，使轴上零件微量轴向移动，补偿过盈量的减小，更加紧密和牢固的结合，降低了打滑失效的风险。

Description

一种组合式轴类零部件及装配工艺
技术领域
本发明涉及轴类零部件技术领域，具体而言，涉及一种组合式轴类零部件及装配工艺。
背景技术
现有的带孔零件（如凸轮）与轴的组合方式是：零件内孔为圆柱孔或圆柱孔上加工径向槽，装配压入时轴表面凸起纹路和零件内孔形成过盈配合，达到承受扭矩和轴向力的目的。过盈量的大小决定了装配连接的牢固程度。过盈量越大，连接越牢固。
上述装配方式缺陷是无论内孔加工径向槽与否，孔基本形态是圆柱孔，孔在进入轴上凸起纹路时，轴上凸起纹路有一部分被孔口推挤掉，使得过盈量低于预期，降低了装配的可靠性，具有打滑、脱落的失效风险。并且轴上凸起纹路主要平行于轴中心线，一旦发生松动，不具备补偿，导致立即打滑、脱落失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合式轴类零部件及装配工艺，以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种组合式轴类零部件，包括轴和带孔零件；所述轴上设有凸起，且凸起开设有多条纹路；其特征在于：所述带孔零件与轴凸起配合的孔为锥形孔，且锥形孔的小孔端不倒角；所述凸起上的多条纹路均倾斜设置，且与轴的中心线形成夹角。
进一步地，所述锥形孔的大孔端倒角，便于装配带孔零件。
进一步地，所述多条纹路在凸起外圆面均匀间隔排布。
进一步地，所述锥形孔的锥度角度为0-10°。
进一步地，所述锥形孔的锥度角度为3°。
进一步地，所述纹路与轴中心线夹角为0-60°。
一种组合式轴类零部件的装配工艺，其特征在于，其步骤包括：S1：将零件的内孔加工成锥形孔；
S2：将凸起的外圆面沿轴线方向开设有多条倾斜设置的纹路；
S3：将零件装配在轴的凸起上；
S4：装配完成后再去除毛刺。
进一步地，所述步骤S1包括如下子步骤：
S11：将零件的内孔加工成锥度为0-10°的锥形孔，并不去除毛刺；
S12：将零件锥形孔的大孔端倒角，其小孔端不倒角，保持尖锐。
进一步地，所述步骤S2包括如下子步骤：
S21：将多条纹路开设成与轴的旋转方向相反。
进一步地，所述步骤S4包括如下子步骤：
S41：去除零件锥形孔大孔端和小孔端的毛刺。
本发明的有益效果是：
本发明解决了零件圆柱孔推挤掉轴凸起纹路的问题，并且这类组合轴即使有松动的趋势，也会由于凸起纹路的导向作用，使轴上零件微量轴向移动，补偿过盈量的减小，更加紧密和牢固的结合，降低了打滑失效的风险。
附图说明
图1是本发明提供的轴与零件的配合示意图；
图2是零件锥形孔的结构示意图；
图3使凸起纹路的分布示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1-3示出了本发明提供的组合式轴类零部件，包括轴1和带孔零件2；所述轴1上设有凸起3，且凸起3开设有多条纹路5；所述带孔零件2与轴凸起3配合的孔为锥形孔4，且锥形孔4的小孔端41不倒角；所述凸起3上的多条纹路5均倾斜设置，且与轴1的中心线形成夹角。
锥形孔4的大孔端42倒角，便于装配带孔零件2；所述多条纹路5在凸起3外圆面均匀间隔排布；所述锥形孔4的锥度角度为0-10°；所述锥形孔4的锥度角度为3°；所述纹路5与轴1中心线夹角为0-60°。
工作状态中，零件2受到扭矩，由于多条纹路5均与轴1的中心线形成夹角，此夹角具有导向作用，零件2如有旋转趋势，会沿纹路5向大孔端42方向微量移动，从而使零件2与轴1配合更加牢固。零件2受到轴向力时，若轴向力向大孔端42方向，纹路5有更多进入锥形孔4的趋势，轴1向抗力越大；若轴1向力向小孔端41方向，由于小孔端41尖锐，有嵌入轴1的趋势，阻碍了零件2的轴向移动。因此，无论受轴1向力方向如何，锥度内孔零件2均比圆柱形状内孔零件承受的轴向力大。
上述组合式轴类零部件的装配工艺，其步骤包括：
S1：将零件2的内孔加工成锥形孔4；
S11：将零件2的内孔加工成锥度为0-10°的锥形孔，并不去除毛刺；
S12：将零件锥形孔的大孔端42倒角，其小孔端41不倒角，保持尖锐。
S2：将凸起3的外圆面沿轴线方向开设有多条倾斜设置的纹路5；
S21：将多条纹路5开设成与轴1的旋转方向相反。
S3：将零件2装配在轴1的凸起3上；
S4：装配完成后再去除毛刺。
S41：去除零件锥形孔大孔端42和小孔端41的毛刺。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式轴类零部件，包括轴和带孔零件；所述轴上设有凸起，且凸起开设有多条纹路；其特征在于：所述带孔零件与轴凸起配合的孔为锥形孔，且锥形孔的小孔端不倒角；所述凸起上的多条纹路均倾斜设置，且与轴的中心线形成夹角。
2.根据权利要求1所述的组合式轴类零部件，其特征在于：所述锥形孔的大孔端倒角。
3.根据权利要求1所述的组合式轴类零部件，其特征在于：所述多条纹路在凸起外圆面均匀间隔排布。
4.根据权利要求1所述的组合式轴类零部件，其特征在于：所述锥形孔的锥度角度为0-10°。
5.根据权利要求4所述的组合式轴类零部件，其特征在于：所述锥形孔的锥度角度为3°。
6.根据权利要求1所述的组合式轴类零部件，其特征在于：所述纹路与轴中心线夹角为0-60°。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的组合式轴类零部件的装配工艺，其特征在于，其步骤包括：
S1：将零件的内孔加工成锥形孔；
S2：将凸起的外圆面沿轴线方向开设有多条倾斜设置的纹路；
S3：将零件装配在轴的凸起上；
S4：装配完成后再去除毛刺。
8.根据权利要求7所述的组合式轴类零部件的装配工艺，其特征在于：所述步骤S1包括如下子步骤：
S11：将零件的内孔加工成锥度为0-10°的锥形孔，并不去除毛刺；
S12：将零件锥形孔的大孔端倒角，其小孔端不倒角，保持尖锐。
9.根据权利要求7所述的组合式轴类零部件的装配工艺，其特征在于：所述步骤S2包括如下子步骤：
S21：将多条纹路开设成与轴的旋转方向相反。
10.根据权利要求7所述的组合式轴类零部件的装配工艺，其特征在于：所述步骤S4包括如下子步骤：
S41：去除零件锥形孔大孔端和小孔端的毛刺。
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