CN108412792A - 吊扇控制器的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提出一种方便安装、维修及更换控制器,且控制器接线方便的吊扇控制器的安装结构。本发明的吊扇控制器的安装结构包括控制器、转接器和电机的中空电机轴,控制器通过转接器可拆卸地连接于电机轴上;电机轴设有引线孔,功能导线穿过电机轴并沿引线孔引出;功能导线与控制器设有相互配合的插接头,以用于功能导线与控制器的电连接;所述功能导线为电源线和/或控制器所控制对象的控制线。本发明通过增设一个独立的转接器来安装控制器,以及实现电机、电源及相关部件与控制器的电连接,同时建立了导线连接的防错机制,改善了导线连接的安全性和便利性,从而提高了控制器安装的方便性、可靠性,方便控制器的维修、更换等。
Description
技术领域
本发明属于吊扇技术领域,具体涉及到吊扇控制器的安装结构。
背景技术
传统的吊扇控制器一般安装于吊扇的吊盅处,一旦控制器出现故障,就要维修人员登高并拆下吊盅,再对控制器进行维修或者更换,操作十分复杂且危险,耗时较长,不利于日常维护和维修等。另外,传统的电机控制器都是通过外露电线进行连接的,这样容易因为接错线或接线不良而引起安装故障。
专利申请号为201610323822.2的发明专利公开了一种方便维护的吊扇,包括吊管组件、叶片和吊扇电机,叶片连接所述吊扇电机,吊扇电机连接在吊管组件的下部,其中所述吊扇电机上设置有安装腔,安装腔入口延伸至吊扇电机底部,安装腔内设置有驱动控制器,驱动控制器与吊扇电机之间为可拆式电性连接,吊扇电机底部的安装腔入口还设置有保护盖。上述发明在电机壳体下方设置独立的安装腔,并将控制器放置在安装腔内,通过接插端子的方式实现控制器与电机的电连接,这虽然在一定程度上改善了电机控制器维修或更换的便利性,但是其仍存在电机控制器安装不便的问题,同时还使得吊扇的整体高度增加,不利于吊扇在高度较小的空间内使用。
发明内容
本发明的目的是提出一种方便安装、维修及更换控制器,且控制器接线方便的吊扇控制器的安装结构。
本发明的吊扇控制器的安装结构包括控制器、转接器和电机的中空电机轴,所述控制器通过转接器可拆卸地连接于电机轴上;电机轴设有引线孔,功能导线穿过电机轴并沿引线孔引出;所述功能导线与控制器设有相互配合的插接头,以用于功能导线与控制器的电连接;所述功能导线为电源线和/或控制器所控制对象的控制线。
在安装吊扇时,首先将控制器通过转接器连接于电机轴上,然后将中空电机轴内的功能导线(用于连接电源、电机及可能设有的灯具)从引线孔处引出,再利用相互配合的插接头将控制器与功能导线电连接。需要对控制器进行维修或更换时,只要拆下控制器即可。因此在上述安装过程以及将来可能的控制器维修过程中,均无需拆下吊扇,更无须通过外露电线进行连接,并降低了接错线的可能性,从而提高了便利性和安全性。
进一步地,所述转接器固定于电机轴上,所述控制器可拆卸地与转接器连接,所述功能导线的插接头固定设置于转接器上。在拆卸控制器时,可以保留转接器与电机轴的固定连接,因此更加方便操作,另外,功能导线的插接头固定设置于转接器上,可以保证功能导线的插接头的位置固定,从而便于连接。
进一步地,所述控制器通过卡接结构与转接器连接,所述插接头的插接方向与卡接结构的卡接方向相同,这样可以在将控制器装配到转接器上的同时,也将两者的插接头对接,操作更为方便。
进一步地,所述控制器设有与转接器相配合的导向限位结构,所述导向限位结构的导向方向与插接头的插接方向相同。装配控制器时,只需要将控制器沿导向方向向转接器推动即可实现控制器的装配及控制器与转接器的插接头对接,装配更为方便、高效。
具体来说,控制器与转接器的配合有以下两种结构:
1、所述控制器设有与转接器相配合的水平导向限位结构,所述插接头的插接方向为水平方向。此种结构的好处在于装配控制器时,只需要将控制器沿水平方向向转接器推动即可,无需垂直方向的更多空间,对空间要求较低,装配更为方便。优选地,所述控制器为截面呈扇形的盒体,水平导向限位结构设置于控制器的中部,插接头位于水平导向限位结构的两侧。插接头与水平导向限位结构接近,可以确保插接头的位置更为准确,使得控制器与转接器的电连接更为顺利、可靠。
2、所述控制器设有与转接器相配合的垂直导向限位结构,所述插接头的插接方向为垂直方向。此种结构的好处在于控制器安装完毕后,控制器会有部分压在转接器上,确保控制器不会掉落,更为安全。优选地,所述控制器为截面呈圆形的盒体,垂直导向限位结构设置于控制器的中部,插接头位于垂直导向限位结构的两侧。插接头与垂直导向限位结构接近,可以确保插接头的位置更为准确,使得控制器与转接器的电连接更为顺利、可靠。
进一步地,在吊扇悬吊于天花板上时,电机与天花板之间的空间较小,因此固定转接器的操作会严重受到空间的限制,在本发明中,所述转接器的一侧设有缺口部,缺口部的两侧设有水平方向的螺孔,缺口部与一个压板通过螺栓固定连接,压板与缺口部分别位于电机轴的两侧并将电机轴夹紧,从而将转接器固定于电机轴上。通过压板与转接器夹紧电机轴的方式来将转接器固定在电机轴上,只需要拧紧水平的螺栓即可,无需垂直方向的更多空间,因此便于操作。
进一步地,所述转接器为盒状结构,所述缺口部正对电机轴的引线孔,且转接器在对应引线孔的位置设有供功能导线穿过的引线通孔,所述功能导线的插接头设置于转接器的盒体上。转接器的缺口部与电机轴贴合,功能导线经过缺口部引入到盒状的转接器内,避免了功能导线外露,提高了美观性和安全性。
进一步地,所述转接器包括套管,所述套管的侧部或周围设有支撑架,所述套管套设于电机轴上,套管利用穿过套管并旋入电机轴的螺栓与电机轴固定连接;套管在对应引线孔的位置设有引线通孔;控制器架设于支撑架上,所述支撑架设有与控制器相配合的防脱结构。上述控制器利用套管和螺栓配合以固定在电机轴上,稳定可靠,而支撑架起到支撑及固定控制器的作用,可有效防止控制器掉落,更为安全。在将控制器固定在支撑架上后,经引线口、引线通孔引出的功能导线的插接头与控制器的插接头对接即可。
具体来说,上述支撑架有以下两种结构:
1、所述支撑架为分别设置于套管两侧的两块条状支撑板,其中一块支撑板的两侧设有向上突起的限位板,所述控制器在对应限位板的位置设有避让槽;所述控制器的插接头位于避让槽的旁侧。上述两块限位板形成了供功能导线引出的引线槽,可以规范功能导线的方向,并对功能导线起到一定的保护作用;而控制器的避让槽与限位板配合,可以起到对控制器的限位作用,防止控制器相对于支撑架水平晃动。
2、所述支撑架为设置于套管周围的扇形支撑板,支撑板的顶面分布有若干个突出的固定扣,所述固定扣位于以套管轴心为圆心的圆上;所述控制器的底面设有与固定扣配合的卡口,所述卡口的一端宽度大于等于固定扣的宽度,另一端的宽度小于固定扣的宽度。在将控制器放置于支撑板上后,转动控制器,即可将支撑板的固定扣卡在控制器的卡口内,从而将控制器与支撑架相对固定;需要拆下控制器时,只需要将控制器反转并向上提起即可。
另外,控制器还可以通过下述方式安装:所述控制器的一侧设有缺口部,缺口部的两侧设有水平方向的螺孔,缺口部与板状结构的转接器通过螺栓固定连接,转接器与缺口部分别位于电机轴的两侧并将电机轴夹紧,从而将控制器固定于电机轴上;所述控制器的插接头位于缺口部的旁侧。功能导线可以从引线孔与转接器的间隙处引出并与控制器连接,上述结构简化了转接器的结构,降低了相应的成本。
进一步地,所述控制器的表面设有散热孔和/或散热板,以方便控制器的散热。
本发明通过增设一个独立的转接器来安装固定控制器,以及实现电机等部件与控制器的电连接,提高了控制器安装的方便性、可靠性,同时利用插接头建立了导线连接的防错机制,改善了导线连接的安全性和便利性;通过本发明的吊扇控制器的安装结构,可以方便控制器的安装、维修、更换等,大大降低风扇生产和日后维修的人工成本。
附图说明
图1是实施例1的吊扇控制器的安装结构的整体结构示意图。
图2是实施例1的吊扇控制器的安装结构的分体结构示意图。
图3是实施例1中的转接器的俯视图。
图4是实施例1中的转接器的侧视图。
图5是实施例1中的转接器的轴视图。
图6是实施例1中的控制器的俯视图。
图7是实施例1中的控制器的正视图。
图8是实施例1中的控制器的轴视图。
图9是实施例2中的控制器与转接器的配合示意图(剖视图)。
图10是实施例3的吊扇控制器的安装结构的整体结构轴视图。
图11是实施例3的吊扇控制器的安装结构的整体结构正视图。
图12是实施例3的吊扇控制器的安装结构的整体结构后视图。
图13是实施例3中的控制器的轴视图。
图14是实施例3中的转接器的轴视图。
图15是实施例3中的转接器与电机轴的配合示意图。
图16是实施例4的吊扇控制器的安装结构的整体结构轴视图。
图17是实施例4的吊扇控制器的安装结构的整体结构正视图。
图18是实施例4的吊扇控制器的安装结构的整体结构后视图。
图19是实施例4中的控制器的正视图。
图20是实施例4中的控制器的仰视图。
图21是实施例4中的转接器与电机轴的配合示意图(正视图)。
图22是实施例4中的转接器与电机轴的配合示意图(轴视图)。
图23是实施例5的吊扇控制器的安装结构的整体结构轴视图。
图24是实施例5的吊扇控制器的安装结构的整体结构正视图。
图25是实施例5中的控制器与转接器配合示意图(正视图)。
图26是实施例5中的控制器与转接器配合示意图(俯视图)。
图27是实施例5中的转接器与功能导线的配合示意图。
附图标示:1、控制器;11、控制器下盖;12、控制器上盖;13、电路板;14、散热板;15、导向槽;16、弧形部;17、卡爪;18、卡口;2、转接器;21、转接器下盖;22、转接器上盖;23、导轨;24、缺口部;25、压板;26、引线通孔;27、卡台;3、电机;4、电机轴;41、引线孔;5、插接头;6、套管;7、支撑架;8、限位板;9;固定扣。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1:
本实施例提出了一种方便安装、维修及更换控制器,且控制器接线方便的吊扇控制器的安装结构。
如图1~8所示,本实施例的吊扇控制器的安装结构包括控制器1、转接器2和中空电机轴4,所述转接器2固定于电机轴4上,并位于电机3(和灯具)的上方,电机轴4在对应转接器2的位置设有引线孔41;所述控制器1可拆卸地连接于转接器2上,所述控制器1与转接器2设有相互配合的插接头5。
具体来说,转接器2为截面大致呈扇形(圆心角小于90度)的盒状结构,具体由转接器下盖21、转接器上盖22扣合而成,转接器2的一侧中央位置突出两条平行的水平导轨23,导轨23中间为弧形的缺口部24,导轨23的端部设有水平方向的螺孔,导轨23的端部与一个压板25通过螺栓固定连接,压板25与缺口部24分别位于电机轴4的两侧并将电机轴4夹紧,从而将转接器2固定于电机轴4上。
缺口部24正对电机轴4的引线孔41,且转接器2在对应引线孔41的位置设有引线通孔26。电机3等部件的电源线、控制线束等均可以沿中空电机轴4、引线孔41及转接器2的引线通孔26引入到盒状的转接器2内,避免了导线外露,提高了美观性和安全性。
在本实施例中,控制器1为截面呈扇形(圆心角大于180度)的盒体,具体由控制器下盖11、控制器上盖12扣合而成,其内部安装有电路板13,顶面和底面均设有散热孔,底面还设有金属散热板14,以方便控制器1的散热。控制器1的中部设有与转接器2导轨23相配合的两个相对的水平导向槽15,导向槽15的上槽壁和下槽壁将导轨23夹于其中,导向槽15在对导轨23进行水平导向的同时,还可以在垂直方向上对导轨23限位,防止控制器1相对于转接器2上下及左右晃动。两个导向槽15之间设有用于避让电机轴4的弧形部16,在将控制器1与转接器2固定之后,控制器1与转接器2将电机轴4夹在中间。
控制器1的插接头5(为母插)设置于导向槽15的两侧,转接器2的插接头5(为公插)位于导轨23的两侧,插接头5的插接方向为水平方向。中空电机轴内的功能导线(用于连接电源、电机及可能设有的灯具)从引线孔41处引出。插接头5与导轨23、导向槽15的位置接近,可以确保插接头5的位置更为准确,使得控制器1与转接器2的电连接更为顺利、可靠。装配控制器1时,只需要将控制器1沿水平方向向转接器2推动即可,无需垂直方向的更多空间,对空间要求较低;由于插接头5的插接方向与卡接结构的卡接方向相同,因此在将控制器1装配到转接器2上的同时,也会将两者的插接头5对接,装配更为方便。
控制器1的卡接结构为其两侧设有的弹性卡爪17,对应地,转接器2在相应的位置设有卡台27,当控制器1向转接器2的方向推进到预定位置时,弹性卡爪17即可扣住卡台27,防止控制器1脱离。需要拆下控制器1时,需要首先将弹性卡爪17向两侧掰开,然后再反向推动控制器1即可。
在安装吊扇时,首先转接器2固定于电机轴4上,并将中空电机轴4内的线束(用于连接电源、电机3及可能设有的灯具)从引线孔41处引出,并与转接器2的插接头5连接,然后再将控制器1连接在转接器2上,从而将控制器1固定,最后再利用相互配合的插接头5将控制器1与上述线束电连接。需要对控制器1进行维修或更换时,只要从转接器2上拆下控制器1即可。因此在上述安装过程以及将来可能的控制器1维修过程中,均无需拆下吊扇,更无须通过外露电线进行连接,并降低了接错线的可能性,从而提高了便利性和安全性。
实施例2:
如图9所示,与实施例1不同的是,在本实施例中,控制器1设有与转接器2相配合的垂直导向限位结构(图中未画出),插接头5的插接方向为垂直方向。此种结构的好处在于控制器1安装完毕后,控制器1会有部分压在转接器2上,确保控制器1不会掉落,更为安全。
在本实施例中,控制器1为截面呈扇形(圆心角大于180度)的盒体,垂直导向限位结构设置于控制器1的中部,插接头5位于垂直导向限位结构的两侧。插接头5与垂直导向限位结构接近,可以确保插接头5的位置更为准确,使得控制器1与转接器2的电连接更为顺利、可靠。
实施例3:
如图10~15所示,本实施例的吊扇控制器的安装结构包括控制器1、转接器2和中空电机轴4,所述转接器2固定于电机轴4上,并位于电机3(和灯具)的上方,电机轴4在对应转接器2的位置设有引线孔41;所述控制器1可拆卸地连接于转接器2上,所述控制器1与转接器2设有相互配合的插接头5。
在本实施例中,转接器2包括套管6,套管6的侧部设有支撑架7,套管6套设于电机轴上,套管6利用穿过套管6并旋入电机轴的螺栓与电机轴固定连接;套管6在对应引线孔的位置设有引线通孔26;控制器架设于支撑架7上,所述支撑架7设有与控制器相配合的防脱结构。
所述支撑架7为分别设置于套管6两侧的两块条状支撑板,其中一块支撑板的两侧接近边缘处设有向上突起的限位板8;本实施例中的控制器1与实施例1、2类似,为截面呈扇形(圆心角大于180度)的盒体,控制器1的中部设有用于避让电机轴4的弧形部16,控制器在对应限位板8的位置(即弧形部16的两侧)设有避让槽;控制器1的插接头5位于避让槽的旁侧。上述两块限位板8形成了供功能导线引出的引线槽,可以规范功能导线的方向,并对功能导线起到一定的保护作用;而控制器1的避让槽与限位板8配合,可以起到对控制器1的限位作用,防止控制器1相对于支撑架7水平晃动。
上述控制器1利用套管6和螺栓配合以固定在电机轴4上,稳定可靠,而支撑架7起到支撑及固定控制器的作用,可有效防止控制器1掉落,更为安全。在将控制器1固定在支撑架7上后,经引线口41、引线通孔26引出的功能导线的插接头5与控制器1的插接头5对接即可。
实施例4:
如图16~22所示,与实施例3不同的是,在本实施例中,支撑架7为设置于套管6周围的圆形支撑板,支撑板的顶面分布有若干个突出的固定扣9,所述固定扣9位于以套管6轴心为圆心的圆上,固定扣9的顶部弯折以形成水平卡槽式结构;本实施例中的控制器1与实施例1、2类似,为截面呈扇形(圆心角大于180度)的盒体,控制器1的中部设有用于避让电机轴4的弧形部16,控制器的底面设有与固定扣9配合的卡口18,所述卡口18的一端宽度大于等于固定扣9的宽度,另一端的宽度小于固定扣9的宽度。在将控制器1放置于支撑板上后,转动控制器1,即可将支撑板的固定扣9卡在控制器1的卡口18内,从而将控制器1与支撑架7相对固定;需要拆下控制器1时,只需要将控制器1反转并向上提起即可。
实施例5:
如图23~27所示,本实施例的吊扇控制器的安装结构包括控制器1、转接器2和中空电机轴4,所述转接器2固定于电机轴4上,并位于电机3(和灯具)的上方,电机轴4在对应转接器2的位置设有引线孔41;所述控制器1可拆卸地连接于转接器2上,所述控制器1与转接器2设有相互配合的插接头5。
在本实施例中,本实施例中的控制器1与实施例1、2类似,为截面呈扇形(圆心角大于180度)的盒体,控制器1的中部设有用于避让电机轴4的弧形部16,弧形部16的两侧设有水平方向的螺孔,弧形部16与板状结构的转接器2通过螺栓固定连接,转接器与弧形部16分别位于电机轴4的两侧并将电机轴4夹紧,从而将控制器1固定于电机轴4上;所述控制器1的插接头位于弧形部16的两侧,功能导线可以从引线孔41与转接器3的间隙处引出并与控制器1的插接头5连接,上述结构简化了转接器1的结构,降低了相应的成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体设计并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吊扇控制器的安装结构,其特征在于包括控制器、转接器和电机的中空电机轴,所述控制器通过转接器可拆卸地连接于电机轴上;电机轴设有引线孔,功能导线穿过电机轴并沿引线孔引出;所述功能导线与控制器设有相互配合的插接头,以用于功能导线与控制器的电连接;所述功能导线为电源线和/或控制器所控制对象的控制线。
2.根据权利要求1所述的吊扇控制器的安装结构,其特征在于所述转接器固定于电机轴上,所述控制器可拆卸地与转接器连接,所述功能导线的插接头固定设置于转接器上。
3.根据权利要求2所述的吊扇控制器的安装结构,其特征在于所述控制器通过卡接结构与转接器连接,所述插接头的插接方向与卡接结构的卡接方向相同。
4.根据权利要求2所述的吊扇控制器的安装结构,其特征在于所述控制器设有与转接器相配合的导向限位结构,所述导向限位结构的导向方向与插接头的插接方向相同。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的吊扇控制器的安装结构,其特征在于所述转接器的一侧设有缺口部,缺口部的两侧设有水平方向的螺孔,缺口部与一个压板通过螺栓固定连接,压板与缺口部分别位于电机轴的两侧并将电机轴夹紧,从而将转接器固定于电机轴上。
6.根据权利要求5所述的吊扇控制器的安装结构,其特征在于所述转接器为盒状结构,所述缺口部正对电机轴的引线孔,且转接器在对应引线孔的位置设有供功能导线穿过的引线通孔,所述功能导线的插接头设置于转接器的盒体上。
7.根据权利要求1所述的吊扇控制器的安装结构,其特征在于所述转接器包括套管,所述套管的侧部或周围设有支撑架,所述套管套设于电机轴上,套管利用穿过套管并旋入电机轴的螺栓与电机轴固定连接;套管在对应引线孔的位置设有引线通孔;控制器架设于支撑架上,所述支撑架设有与控制器相配合的防脱结构。
8.根据权利要求1所述的吊扇控制器的安装结构,其特征在于所述支撑架为分别设置于套管两侧的两块条状支撑板,其中一块支撑板的两侧设有向上突起的限位板,所述控制器在对应限位板的位置设有避让槽;所述控制器的插接头位于避让槽的旁侧。
9.根据权利要求1所述的吊扇控制器的安装结构,其特征在于所述支撑架为设置于套管周围的扇形支撑板,支撑板的顶面分布有若干个突出的固定扣,所述固定扣位于以套管轴心为圆心的圆上;所述控制器的底面设有与固定扣配合的卡口,所述卡口的一端宽度大于等于固定扣的宽度,另一端的宽度小于固定扣的宽度。
10.根据权利要求1所述的吊扇控制器的安装结构,其特征在于所述控制器的一侧设有缺口部,缺口部的两侧设有水平方向的螺孔,缺口部与板状结构的转接器通过螺栓固定连接,转接器与缺口部分别位于电机轴的两侧并将电机轴夹紧,从而将控制器固定于电机轴上;所述控制器的插接头位于缺口部的旁侧。
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