CN108411738B - 一种可实现rap全再生的厂拌热再生方法 - Google Patents
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Abstract
一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，包括如下步骤：（1）、将RAP分级为粒径小于2mm的细集料和粒径大于2mm的粗集料；（2）、采用两级加热方式对细集料加热至160～170℃，使其融化为乳胶状；粗集料直接加热至120℃；（3）、将加热后的粗集料进行筛分、储存及计量后与填充料投入搅拌主机中；（4）通过发泡装置使加热至160℃‑170℃的细集料生产成泡沫化沥青乳胶，并按级配参数喷入搅拌主机中与粗集料一同搅拌混合，生产出温度不超过140℃的温拌全再生沥青混合料。本发明可实现低温搅拌，粗集料不易粘附，实现RAP全再生。
Description
技术领域
本发明涉及道路工程材料技术领域，更为具体地说是指一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法。
背景技术
近几年为了响应国家关于“建设节约型社会”“发展循环经济”等要求，再加上石油、石料的资源价格的上调，各地公路部门均积极的行动起来，以“可持续发展”为宗旨，以发展“绿色交通”为目标，旧道路沥青材料的回收再利用重新得到重和关注。很多科研院校以及研究机构开始研究和推广旧道路沥青材料的回收再利用技术。其中厂拌热再生技术就是这类技术中使用最为普遍的一种再生方式。
常规的拌合工艺中，一般先将沥青路面回收材料（简称RAP）和新集料分别单独加热，然后将RAP与新集料在搅拌缸中混合，接着添加新沥青并拌合。为了更好的保证最终混合料的级配，一般RAP掺入新修路面材料中时都有一定的比例控制，用一部分新集料来调整级配，同时由于RAP温度加热太高的情况下旧沥青老化程度就会加剧，故目前现有厂拌热再生拌合工艺中RAP的使用量一般不超过50%。由于我国沥青路面总里程全世界前列，每年产生大量的RAP，如果添加比例不能得到提高，则最终将会剩余大量的RAP无法重复利用。为此，我们提供一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法及设备。
发明内容
本发明提供一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，其主要目的在于克服现有厂拌热再生拌合对于RAP的回收使用量较低，剩余大量的RAP无法重复利用等缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，包括如下步骤：
（1）、对RAP进行破碎和筛分，将RAP分级为粒径小于2mm的细集料和粒径大于2mm的粗集料；
（2）、分别对细集料和粗集料加热：采用两级加热方式对细集料加热至160～170℃，使其融化为乳胶状；粗集料则加热至120℃；
（3）、将加热后的粗集料进行筛分、储存及计量后与填充料投入搅拌主机中；
（4）通过发泡装置使加热至160℃-170℃的细集料生产成泡沫化沥青乳胶，并按级配参数喷入搅拌主机中与粗集料一同搅拌混合，生产出温度不超过140℃的温拌全再生沥青混合料。
具体地，上述步骤（1）采用柔性分离机对RAP进行破碎，在不破碎骨料情况下使骨料表面的细集料与被沥青裹附住的粉料脱落。
进一步地，步骤（2）中细集料的两级加热具体包括：第一级加热是采用逆流滚筒加热方式将细集料加热至120℃，第二级加热是采用间接加热方式将细集料从120℃加热至160～170℃。
进一步地，所述第一级加热采用燃烧过的高温惰性气体作为加热介质。
进一步地，所述间接加热方式是在液压缸活塞作用下使120℃细集料通过外壁设置有加热介质的金属管道内加热至160～170℃。
进一步地，被加热成乳胶状的高温细集料经过计量后，再通过发泡装置在高温状态下掺入微量雾化后的液态水形成泡沫化沥青乳胶。
进一步地，细集料和粗集料在加热过程中产生的尾气均经过布袋除尘器除尘，通过布袋除尘器收集得到的回收粉作为步骤（3）的填充料加入至搅拌主机内搅拌。
进一步地，步骤（2）中加热后的粗集料还需要经过振动筛将其筛分成多种规格并储存在热料暂存仓中。
进一步地，步骤（4）泡沫化沥青乳胶喷入搅拌主机后，还添加适量的添加剂。
进一步地，所述温拌全再生沥青混合料的温度在100～140℃之间。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明主要是利用粒径小于2mm的细集料中含有大量旧沥青的特点，采用两级加热方式使其在高温乳胶状的状态下发泡，由于泡沫化的细集料乳胶就像泡沫沥青一样，低温下粘度较低，可以实现低温情况下搅拌（即温拌），从而解决了最终混合料温度控制问题。与传统技术相比，由于粗集料（粒径大于2mm的骨料）加热时的温度不需要很高（不超过120℃），故粗集料中沥青的老化程度得以控制，同时，由于加热温度低，旧沥青含量低，粗集料在加热滚筒中也不容易粘附。加热后的粗集料经过筛分后可以实现较理想的级配控制，从而也保证了最终混合料的级配控制质量。
附图说明
图1为本发明厂拌热再生方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
本发明揭示一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，参照图1，包括如下步骤：
（1）、对RAP进行破碎和筛分，将RAP分级为粒径小于2mm的细集料和粒径大于2mm的粗集料。
（2）、分别对细集料和粗集料加热：采用两级加热方式对细集料加热至160～170℃，使其融化为乳胶状；粗集料则加热至120℃。
（3）、将加热后的粗集料进行筛分、储存及计量后与填充料投入搅拌主机中。
（4）通过发泡装置使加热至160℃-170℃的细集料生产成泡沫化沥青乳胶，并按级配参数喷入搅拌主机中与粗集料一同搅拌混合，生产出温度不超过140℃的温拌全再生沥青混合料。
上述步骤（1）采用柔性分离机对RAP进行破碎，在不破碎骨料情况下使骨料表面的细集料与被沥青裹附住的粉料脱落。
上述步骤（2）中细集料的两级加热具体包括：第一级加热是采用逆流滚筒加热方式将细集料加热至120℃，该第一级加热采用燃烧过的高温惰性气体作为加热介质；第二级加热是采用间接加热方式将细集料从120℃加热至160～170℃，间接加热方式具体是在液压缸活塞作用下使120℃细集料通过外壁设置有加热介质的金属管道内加热至160～170℃。
上述步骤（2）中粗集料则采用逆流滚筒加热方式加热至120℃,加热后的粗集料还需要经过振动筛将其筛分成多种规格并储存在热料暂存仓中。
上述被加热成乳胶状的高温细集料经过计量后，再通过发泡装置在高温状态下掺入微量雾化后的液态水形成泡沫化沥青乳胶。
上述细集料和粗集料在加热过程中产生的尾气均经过布袋除尘器除尘，布袋尘器入口设计有粉料喷射口，通过粉料喷射口喷入布袋除尘器的粉料与尾气混合后吸附在布袋外表面，布袋除尘器底部排粉口与粉罐连接。通过布袋除尘器收集得到的回收粉作为步骤（3）的填充料加入至搅拌主机内搅拌。
上述发泡后的高温细集料与分级计量后的粗集料在搅拌主机内共同搅拌成温度在100-140℃的温拌沥青混合料。
上述步骤（4）泡沫化沥青乳胶喷入搅拌主机后，还可根据需要添加适量的添加剂。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、对RAP进行破碎和筛分，将RAP分级为粒径小于2mm的细集料和粒径大于2mm的粗集料；
（2）、分别对细集料和粗集料加热：采用两级加热方式对细集料加热至160～170℃，使其融化为乳胶状；粗集料则加热至120℃；
（3）、将加热后的粗集料进行筛分、储存及计量后与填充料投入搅拌主机中；
（4）通过发泡装置使加热至160℃-170℃的细集料生产成泡沫化沥青乳胶，并按级配参数喷入搅拌主机中与粗集料一同搅拌混合，生产出温度不超过140℃的温拌全再生沥青混合料。
2.如权利要求1所述的一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，其特征在于：所述步骤（1）采用柔性分离机对RAP进行破碎，在不破碎骨料情况下使骨料表面的细集料与被沥青裹附住的粉料脱落。
3.如权利要求1所述的一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，其特征在于：步骤（2）中细集料的两级加热具体包括：第一级加热是采用逆流滚筒加热方式将细集料加热至120℃，第二级加热是采用间接加热方式将细集料从120℃加热至160～170℃。
4.如权利要求3所述的一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，其特征在于：所述第一级加热采用燃烧过的高温惰性气体作为加热介质。
5.如权利要求3所述的一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，其特征在于：所述间接加热方式是在液压缸活塞作用下使120℃细集料通过外壁设置有加热介质的金属管道内加热至160～170℃。
6.如权利要求1所述的一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，其特征在于：被加热成乳胶状的高温细集料经过计量后，再通过发泡装置在高温状态下掺入微量雾化后的液态水形成泡沫化沥青乳胶。
7.如权利要求1所述的一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，其特征在于：细集料和粗集料在加热过程中产生的尾气均经过布袋除尘器除尘，通过布袋除尘器收集得到的回收粉作为步骤（3）的填充料加入至搅拌主机内搅拌。
8.如权利要求1所述的一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，其特征在于：步骤（2）中加热后的粗集料还需要经过振动筛将其筛分成多种规格并储存在热料暂存仓中。
9.如权利要求1所述的一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，其特征在于：步骤（4）泡沫化沥青乳胶喷入搅拌主机后，还添加适量的添加剂。
10.如权利要求1所述的一种可实现RAP全再生的厂拌热再生方法，其特征在于：所述温拌全再生沥青混合料的温度在100～140℃之间。
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