CN108411736A - 一种全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩 - Google Patents
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- E01C19/1009—Plant wherein type or construction of the mixer are irrelevant
Abstract
本发明公开了一种全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，包括阻火型烟雾粉尘净化装置、落料斗、除尘罩侧架和设备支撑钢构，所述设备支撑钢构为矩形钢架，在所述设备支撑钢构内侧固定连接彩钢复合板，在所述彩钢复合板的下方水平设置有除尘罩侧架，所述设备支撑钢构底端固定连接有导轨钢构，所述导轨钢构在相对彩钢复合板的一侧面底部固定连接有组合式导轨，在所述组合式导轨上方安装有车轮，所述组合式导轨底端面上固定安装有齿条，所述齿条底端面啮合有齿轮，所述齿轮固定连接在驱动电机的机轴上。该全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，结构设计合理、适用范围较大，可以普遍推广使用。
Description
技术领域
本发明属于公路施工用沥青烟气处理技术领域，具体涉及一种全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩。
背景技术
沥青拌合站是国家建设公路桥梁，铺设路面不可或缺的重要设备。其主要功用是将沥青加热并与石砂、矿物粉混合搅拌，以用来铺设路面。在早期产品的拌合站其成本的卸料口是全敞开式的。由于沥青加热会产生大量的有害气体，包括多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，会对人体健康有危害作用，类图青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物。正因为这样，拌合站多建设在效外，但只要生产，拌合站周围十里都有浓烈的刺鼻气味。
国家对环境保护的要求及法规越来越完善，现在建设的拌合站成品料卸料处多由采钢板将周围建成一个相对封闭的措施。卸料口上方布置多台风扇吸风。在如此大的空间内仅靠卸料口处的数台轴流风机根本不能有效的将卸料口处烟气粉尘吸走再进行处理。有大部分这种气体仍然滞留在卸料口封闭空间中，当装料完成打开大门时这些气体又会对外部的环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，包括阻火型烟雾粉尘净化装置、落料斗、除尘罩侧架和设备支撑钢构，所述设备支撑钢构为矩形钢架，在所述设备支撑钢构内侧固定连接彩钢复合板，在所述彩钢复合板的下方水平设置有除尘罩侧架，所述设备支撑钢构底端固定连接有导轨钢构，所述导轨钢构在相对彩钢复合板的一侧面底部固定连接有组合式导轨，所述组合式导轨水平设置，在所述组合式导轨上方安装有车轮，所述车轮在远离导轨钢构的一面通过转轴与除尘罩侧架转动连接，所述组合式导轨底端面上固定安装有齿条，所述齿条底端面啮合有齿轮，所述齿轮固定连接在驱动电机的机轴上，所述驱动电机固定安装在除尘罩侧架上。
优选的，在所述驱动电机下方的除尘罩侧架上安装有侧横风风机，在所述除尘罩侧架底部竖直固定连接有钢构架，所述钢构架底端安装有风幕管道，所述风幕管道连接有底风幕风机，在所述钢构架相对车厢侧板的一侧面上安装有PVC透明隔板，所述除尘罩侧架在车厢侧板两侧呈镜像设置有两组。
优选的，所述设备支撑钢构上方设置有料斗，在料斗底端两侧的设备支撑钢构上对称设置有吸风口，所述吸风口内部均安装有阀门，两组所述吸风口均通过风管连通阻火型烟雾粉尘净化装置。
优选的，在靠近车厢侧板的所述风幕管道一侧开设有风幕喷口，所述风幕喷口向上倾斜设置。
本发明的技术效果和优点：该全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，设计为可移动式，当自卸车在任一放料口接料时，集尘罩都能移动合适位置，同时集尘罩底端低于车辆车厢顶端的位置，然后再靠近车厢侧边，在车箱侧边形成一道固定值的间隙，同时集尘罩是两个分别可以单独移动的构件，集尘罩间距可调，使得集尘罩适用范围更大，集尘罩底边及两端均设置有形成风幕的风机，风向吹向吸风口，当烟雾产生时，此套集尘罩范围内气流流动是定向的向吸风口流动，从而防止烟雾向集尘罩外扩散。该全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，结构设计合理、适用范围较大，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的图1中A处结构示意图；
图4为本发明的图2中B处结构示意图。
图中：1阻火型烟雾粉尘净化装置、2风管、3侧横风风机、4阀门、5吸风口、6落料斗、7底风幕风机、8彩钢复合板、9支撑钢构、10导轨钢构、11车轮、12组合式导轨、13齿条、14齿轮、15驱动电机、16除尘罩侧架、17钢构架、18风幕管道、19风幕喷口、20车厢侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，包括阻火型烟雾粉尘净化装置1、落料斗6、除尘罩侧架16和设备支撑钢构9，所述设备支撑钢构9为矩形钢架，在所述设备支撑钢构9内侧固定连接彩钢复合板8，在所述彩钢复合板8的下方水平设置有除尘罩侧架16，所述设备支撑钢构9底端固定连接有导轨钢构10，所述导轨钢构10在相对彩钢复合板8的一侧面底部固定连接有组合式导轨12，所述组合式导轨12水平设置，在所述组合式导轨12上方安装有车轮11，所述车轮11在远离导轨钢构10的一面通过转轴与除尘罩侧架16转动连接，所述组合式导轨12底端面上固定安装有齿条13，所述齿条13底端面啮合有齿轮14，所述齿轮14固定连接在驱动电机15的机轴上，所述驱动电机15固定安装在除尘罩侧架16上。
具体的，在所述驱动电机15下方的除尘罩侧架16上安装有侧横风风机3，在所述除尘罩侧架16底部竖直固定连接有钢构架17，所述钢构架17底端安装有风幕管道18，所述风幕管道18连接有底风幕风机7，在所述钢构架17相对车厢侧板20的一侧面上安装有PVC透明隔板，所述除尘罩侧架16在车厢侧板20两侧呈镜像设置有两组。
具体的，所述设备支撑钢构9上方设置有料斗，在料斗底端两侧的设备支撑钢构9上对称设置有吸风口5，所述吸风口5内部均安装有阀门4，两组所述吸风口5均通过风管2连通阻火型烟雾粉尘净化装置1。
具体的，在靠近车厢侧板20的所述风幕管道18一侧开设有风幕喷口19，所述风幕喷口19向上倾斜设置。
具体的，该全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，通过可移动式的两组集尘构件，集尘罩间距可调，使得集尘罩适用范围更大，在进行车厢装料时，通过侧横风风机3和底风幕风机7形成风幕，同时通过风管2进入阻火型烟雾粉尘净化装置1进行净化处理，该全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，结构设计合理、适用范围较大，可以普遍推广使用。
当自卸车在任一放料口接料时，集尘罩都能移动合适位置，同时集尘罩底端低于车辆车厢顶端的位置，然后再靠近车厢侧边，在车箱侧边形成一道固定值的间隙，同时集尘罩是两个分别可以单独移动的构件，集尘罩间距可调，使得集尘罩适用范围更大，能够很好的放置沥青烟气逃逸，该全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，结构设计合理、适用范围较大，可以普遍推广使用
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，包括阻火型烟雾粉尘净化装置(1)、落料斗(6)、除尘罩侧架(16)和设备支撑钢构(9)，其特征在于：所述设备支撑钢构(9)为矩形钢架，在所述设备支撑钢构(9)内侧固定连接彩钢复合板(8)，在所述彩钢复合板(8)的下方水平设置有除尘罩侧架(16)，所述设备支撑钢构(9)底端固定连接有导轨钢构(10)，所述导轨钢构(10)在相对彩钢复合板(8)的一侧面底部固定连接有组合式导轨(12)，所述组合式导轨(12)水平设置，在所述组合式导轨(12)上方安装有车轮(11)，所述车轮(11)在远离导轨钢构(10)的一面通过转轴与除尘罩侧架(16)转动连接，所述组合式导轨(12)底端面上固定安装有齿条(13)，所述齿条(13)底端面啮合有齿轮(14)，所述齿轮(14)固定连接在驱动电机(15)的机轴上，所述驱动电机(15)固定安装在除尘罩侧架(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，其特征在于：在所述驱动电机(15)下方的除尘罩侧架(16)上安装有侧横风风机(3)，在所述除尘罩侧架(16)底部竖直固定连接有钢构架(17)，所述钢构架(17)底端安装有风幕管道(18)，所述风幕管道(18)连接有底风幕风机(7)，在所述钢构架(17)相对车厢侧板(20)的一侧面上安装有PVC透明隔板，所述除尘罩侧架(16)在车厢侧板(20)两侧呈镜像设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，其特征在于：所述设备支撑钢构(9)上方设置有料斗，在料斗底端两侧的设备支撑钢构(9)上对称设置有吸风口(5)，所述吸风口(5)内部均安装有阀门(4)，两组所述吸风口(5)均通过风管(2)连通阻火型烟雾粉尘净化装置(1)。
4.根据权利要求2所述的一种全工况可调节的沥青拌和站成品仓卸料口集尘罩，其特征在于：在靠近车厢侧板(20)的所述风幕管道(18)一侧开设有风幕喷口(19)，所述风幕喷口(19)向上倾斜设置。
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