CN108411434A - 一种具有定向摩擦系数的织带 - Google Patents
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Abstract
一种具有定向摩擦系数的织带，包括织带本体，所述织带本体具有皮肤接触面、低摩擦面和高摩擦面，高摩擦面的摩擦系数大于低摩擦面的摩擦系数，低摩擦面和高摩擦面分别为倾斜面，织带本体沿纬向和/或经向方向形成有若干凸起条纹，低摩擦面和高摩擦面分别设在凸起条纹与织带本体表面之间的夹角区域，并且该低摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为α，高摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为β，其中10º＜α≤90º，10º＜β≤90º。本发明具有定向防滑作用，提高舒适性和防滑性能，使用方便，灵活性强。
Description
技术领域
本发明属于织带技术领域，具体地说是一种具有定向摩擦系数的织带，使织带在沿某个方向往复移动时具有不同的摩擦系数。
背景技术
织带被广泛的应用于纺织行业及其它日常生活中，其中服装行业的应用尤为广泛。例如在内衣行业，织带已成为必不可少的辅料。然而随着生活水平的提高，消费者对其要求已不仅仅是美观，更注重其实用性和舒适性。因此研发一种具有摩擦系数各向异性的织带，使其在穿着使用过程中，当沿不同方向往复移动时具有不同的摩擦系数。如当织带作为肩带使用时，若在不加大压力情况下，增大其肩外向移动的摩擦系数，可防止肩带的滑落。当其作为裤袜的套头时，可减小其穿着时往上移动的摩擦系数，增大其向下移动的摩擦系数，这样可便于穿着与舒适又能防止滑落而造成尴尬。
面料的防滑性能是纺织行业的研究热点，市面上已有多种防滑面料的诞生。先有技术如中国专利CN205086417公布了一种防滑无纺布，该无纺布主要包括复合防滑涂层，面层和纤维基本单元，形成有序的防滑过程。通过在面层与纤维基本单元的接触线上设置多个凸起或凹槽来增大表面摩擦系数以增强其防滑性能。发明专利CN205523844（U）公布了一种汽车专用防滑地毯，其主要由防滑底层，缓冲层，防水层，抗菌层和无纺布吸水层从下至上层叠并粘合而成。发明专利CN204076970(U)公布了一种针刺复合的高强度无静电防滑汽车座椅用无纺布及其制作方法。其主要包括两层PET短纤针刺无纺布，中间设有PET长纤纺粘无纺布层。其防滑效果主要通过在复合层上设置防滑纹。
如上所述专利中的产品，其防滑效果主要通过在接触面上涂防滑层或设置防滑纹等增大摩擦系数的方法使其具有防滑性能。但此类产品都有一个共性，其防滑效果是针对整个面而言的，当沿某个方向往复移动时其摩擦系数大小相似，防滑效果亦相似，达不到定向防滑的特点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有定向摩擦系数的织带，具有定向防滑作用，提高舒适性和防滑性能，使用方便，灵活性强。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种具有定向摩擦系数的织带，包括织带本体，所述织带本体具有皮肤接触面、低摩擦面和高摩擦面，高摩擦面的摩擦系数大于低摩擦面的摩擦系数，低摩擦面和高摩擦面分别为倾斜面。
所述织带本体沿纬向和/或经向方向形成有若干凸起条纹，低摩擦面和高摩擦面分别设在凸起条纹与织带本体表面之间的夹角区域，并且该低摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为α，高摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为β，其中10 º＜α≤90 º，10 º＜β≤90 º。
所述凸起条纹的高度设为h1，低摩擦面和高摩擦面的垂直高度相等均为h2，0＜h2/h1＜95%。
所述织带本体沿沿纬向和/或经向方向形成有若干凹槽纹，低摩擦面和高摩擦面分别设在凹槽纹的夹角区域，并且该低摩擦面与凹槽纹之间的倾斜夹角为α，高摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为β，其中10 º＜α≤90 º，10 º＜β≤90 º。
所述凹槽纹的凹陷深度为h3，低摩擦面和高摩擦面的垂直高度相等均为h4，0＜h4/h3＜95%。
所述若干凸起条纹之间间隔设置，并且在凸起条纹的边缘采用纱线进行提织形成摩擦加强区域。
所述若干凹槽纹之间间隔设置，并且在凹槽纹的边缘采用纱进行提织形成摩擦加强区。
本发明定向设置摩擦面，从而使得织带在某一方向上具有定性的摩擦力，实现特穿着舒适与防滑功能的有机结合，舒适性与防滑性能优越，且使用方便，灵活性强。
附图说明
附图1为本发明实施例一的侧视示意图；
附图2为本发明实施例二的侧视示意图；
附图3为本发明实施例三的主视示意图；
附图4为本发明实施例四的主视示意图；
附图5为本发明实施例二的侧视示意图；
附图6为本发明实施例五的主视示意图；
附图7为本发明实施例一的防滑方向摩擦力测试图；
附图8为本发明实施例一的非防滑方向摩擦力测试图；
附图9为本发明实施例一的编织组织结构示意图；
附图10为本发明实施例二的编织组织结构示意图；
附图11为本发明实施例三的编织组织结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
如附图1所示，一种具有定向摩擦系数的织带，包括织带主体，织带本体具有皮肤接触面、低摩擦面和高摩擦面，高摩擦面的摩擦系数大于低摩擦面的摩擦系数，低摩擦面和高摩擦面分别为倾斜面。皮肤接触面可选用较为舒适柔软且贴肤的纱线；低摩擦面可选用FDY或光丝等较为光滑的纱线；高摩擦面可选用各种高摩擦系数的纱线皆可以根据设计选用，优选DTY或光根氨纶等摩擦系数较高的纱线。通过不同的摩擦面，使得往复运动时具有不同的摩擦性能。
织带本体沿经向形成有若干凸起条纹，相邻的凸起条纹间隔设置，低摩擦面和高摩擦面分别设在凸起条纹与织带本体表面之间的夹角区域，并且该低摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为α，高摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为β，其中100 ＜α≤900 ，100＜β≤900 ，可将α和β分别优选为45度，能够最大程度的避免氨纶或硅胶等高粘材料与皮肤接触时对皮肤产生的不适感。凸起条纹的高度设为h1，低摩擦面和高摩擦面的垂直高度相等均为h2，0＜h2/h1＜95%。可根据实际需要调节α和β的大小，从而改变低摩擦面和高摩擦面与皮肤的接触面积，产生不一样防滑性能。
如附图9所示，织带主体的组织结构：第1、2、3框结构为一上一下，主要起锁带身的结构；第4、5框为绒底纱结构，主要为两上六下；第6、7框主要控制带面凸起条纹结构，可在凸起条纹的一侧边缘加点硅胶，当其沿图示方向往上移动时，摩擦力较大，则该方向的防滑性能较好。而硅胶的量可根据所需摩擦力的大小来确定，当硅胶与摩擦面的接触面积越大时，摩擦力越大，其防滑性能越好。
如附图7和8所示，该款带子在正压力不变的情况下测得的摩擦力开度图，图8为带子左侧前行移动时的拉力图，图9为带子保侧回复移动时的拉力图，由图可看出当带子前行移动时，平均拉力为0.165kgf, 回复移动时，平均拉力为0.135kgf，对比可发现，有硅胶防滑的方向其摩擦力明显大于另一方向。
实施例二
如附图2和5所示，与实施例一的区别在于：在织带主体上沿纬向形成有若干凸起条纹。其组织结构如附图10所示，第1、2框为带身骨架氨纶包覆纱的结构，为一上一下，主要起稳定带身的作用；而第5、6、7、8框为带面纱结构，主要走七上一下，形成纵向条纹凸起。本实施例主要通过在纬向凸起条纹的一侧边缘加点硅胶。当沿纬向凸起条纹一侧的加点硅胶区域方向运动时，摩擦力较大，则该方向的防滑性能较好。而硅胶的量可根据所需摩擦力的大小来确定，当硅胶与摩擦面的接触面积越大时，摩擦力越大，其防滑性能越好。
低摩擦面和高摩擦面分别设在凸起条纹与织带本体表面之间的夹角区域，并且该低摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为α，高摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为β，其中100 ＜α≤900 ，100＜β≤900 ，可将α和β分别优选为40度，能够最大程度的避免氨纶或硅胶等高粘材料与皮肤接触时对皮肤产生的不适感。凸起条纹的高度设为h1，低摩擦面和高摩擦面的垂直高度相等均为h2，0＜h2/h1＜95%。可根据实际需要调节α和β的大小，从而改变低摩擦面和高摩擦面与皮肤的接触面积，产生不一样防滑性能。
实施例三
如附图3所示，在织带主体的纬向和经向上同时形成有若干凸起条纹。组织结构如附图11所示，具体为：经纱为编链组织，纬纱1主要起连接各个编链纵行的作用，而衬纬2则为带面绒纱，可形成纬向凸起条纹。
低摩擦面和高摩擦面分别设在凸起条纹与织带本体表面之间的夹角区域，并且该低摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为α，高摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为β，其中100 ＜α≤900 ，100＜β≤900 ，可将α和β分别优选为60度，能够最大程度的避免氨纶或硅胶等高粘材料与皮肤接触时对皮肤产生的不适感。凸起条纹的高度设为h1，低摩擦面和高摩擦面的垂直高度相等均为h2，0＜h2/h1＜95%。可根据实际需要调节α和β的大小，从而改变低摩擦面和高摩擦面与皮肤的接触面积，产生不一样防滑性能。
实施例四
如附图4所示，织带主体沿纬向形成有曲线状的凸起条纹。
低摩擦面和高摩擦面分别设在凸起条纹与织带本体表面之间的夹角区域，并且该低摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为α，高摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为β，其中100 ＜α≤900 ，100＜β≤900 ，可将α和β分别优选为30度，能够最大程度的避免氨纶或硅胶等高粘材料与皮肤接触时对皮肤产生的不适感。凸起条纹的高度设为h1，低摩擦面和高摩擦面的垂直高度相等均为h2，0＜h2/h1＜95%。可根据实际需要调节α和β的大小，从而改变低摩擦面和高摩擦面与皮肤的接触面积，产生不一样防滑性能。
实施例五
如附图6所示，织带主体上沿纬向形成有若干凹槽纹，低摩擦面和高摩擦面分别设在凹槽纹的夹角区域，并且该低摩擦面与凹槽纹之间的倾斜夹角为α，高摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为β，其中10 º＜α≤90 º，10 º＜β≤90 º。凹槽纹的凹陷深度为h3，低摩擦面和高摩擦面的垂直高度相等均为h4，0＜h4/h3＜95%。
所述若干凸起条纹之间间隔设置，并且在凸起条纹的边缘采用纱线进行提织形成摩擦加强区域。
织带可根据其实际需要定向设计某一方向的摩擦系数，使其沿某一方向往复移动时，摩擦系数大小不同，从而具有穿着舒适性与定向防滑功能相结合的作用。如当织带作为肩带使用时，可在不加大压力的情况下增大其往肩膀外部的摩擦系数，减小其往颈部的移动的摩擦系数，这样可防止肩带的滑落。而当其作为裤袜套头，可减小其在穿着时往上的摩擦系数，增大往下滑落的摩擦系数，这样可便于穿着又能有效防止滑落，增强其实用性。
物理学公知摩擦力与正压力及二摩擦面的摩擦系数相关，如公式（1）所示：
F=μ*P (1)
式中F：为摩擦力， μ为二摩擦面间的摩擦系数；P为正压力。
由公式（1）得到，在正压力不变的情况下，摩擦力与二摩擦面之间的摩擦系数成正比关系，从而便于设计实施。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有定向摩擦系数的织带，包括织带本体，其特征在于，所述织带本体具有皮肤接触面、低摩擦面和高摩擦面，高摩擦面的摩擦系数大于低摩擦面的摩擦系数，低摩擦面和高摩擦面分别为倾斜面。
2.根据权利要求1所述的具有定向摩擦系数的织带，其特征在于，所述织带本体沿纬向和/或经向方向形成有若干凸起条纹，低摩擦面和高摩擦面分别设在凸起条纹与织带本体表面之间的夹角区域，并且该低摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为α，高摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为β，其中10 º＜α≤90 º，10 º＜β≤90 º。
3.根据权利要求2所述的具有定向摩擦系数的织带，其特征在于，所述凸起条纹的高度设为h1，低摩擦面和高摩擦面的垂直高度相等均为h2，0＜h2/h1＜95%。
4.根据权利要求1所述的具有定向摩擦系数的织带，其特征在于，所述织带本体沿沿纬向和/或经向方向形成有若干凹槽纹，低摩擦面和高摩擦面分别设在凹槽纹的夹角区域，并且该低摩擦面与凹槽纹之间的倾斜夹角为α，高摩擦面与织带本体表面之间的倾斜夹角为β，其中10 º＜α≤90 º，10 º＜β≤90 º。
5.根据权利要求3所述的具有定向摩擦系数的织带，其特征在于，所述凹槽纹的凹陷深度为h3，低摩擦面和高摩擦面的垂直高度相等均为h4，0＜h4/h3＜95%。
6.根据权利要求3所述的具有定向摩擦系数的织带，其特征在于，所述若干凸起条纹之间间隔设置，并且在凸起条纹的边缘采用纱线进行提织形成摩擦加强区域。
7.根据权利要求5所述的具有定向摩擦系数的织带，其特征在于，所述若干凹槽纹之间间隔设置，并且在凹槽纹的边缘采用纱进行提织形成摩擦加强区。
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