CN108411347A - 表面复合梯度耐磨陶瓷涂层的钛合金关节头的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面复合梯度耐磨陶瓷涂层的钛合金关节头的制备方法。所述的耐磨陶瓷涂层以高韧性的TC4钛合金作为基体材料，钛和铝的反应物作为中间粘结层，氧化铝陶瓷层作为外部耐磨涂层。所述方法先将铝粉通过机械球磨冷焊到钛合金关节头基体上，再将钛合金关节头进行真空热处理，形成钛铝反应层，最后利用等离子体电解氧化技术将铝氧化为氧化铝陶瓷层。本发明不仅保持了钛合金关节头基体的韧性，又显著增强了其耐磨性，中间层为基体和陶瓷层提供了良好的粘结作用。

Description

表面复合梯度耐磨陶瓷涂层的钛合金关节头的制备方法
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，涉及钛合金表面改性处理，具体涉及一种表面复合梯度耐磨陶瓷涂层的钛合金关节头的制备方法。
背景技术
钛合金由于其优异的性能，如高强度重量比、耐腐蚀性能优异和生物相容性好等，被广泛用于航空航天、海洋、生物医学等领域。然而，钛合金耐磨性差和低硬度的缺点严重限制了钛合金的广泛应用。传统涂覆处理是采用电镀(Electroplating)、化学镀(Electroless plating)、包埋法(Pack cementation)、低氧压熔结(Lowoxygenpressurefusion)、热喷涂(Thermal spraying)、气相沉积(Vapor deposition)及激光熔覆(Lasercladding)，这些方法主要通过提高钛合金表面的硬度来改善耐磨性能，但制备的涂层与基体材料的界面结合性不好，涂层易脱落，性能不稳定，更无法在球形的钛合金关节头上制备粘结性能好的耐磨梯度涂层。
目前使用的人造髋关节主要由其组成整体氧化铝或氧化铝-氧化锆复合材料的股骨头铰接交联髋臼杯或Co-Cr合金的聚乙烯内衬以自配合构造。然而，陶瓷或其复合材料的人造关节容易断裂失效，PE磨屑易引起骨质溶解，由金属离子释放引起的过敏问题不能被消除。
机械合金化技术是在高能球磨的条件下，将金属粉末混合物反复挤压、变形、断裂和焊接，从而实现原子间的相互扩散。该技术可以在铝镁钛等阀金属及其合金的表面处理中得到应用。机械合金化技术也能在钛合金表面制得陶瓷涂层，但是表面粗糙多孔，陶瓷层粘着力差、易脱落。等离子电解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation,PEO)技术，又称为微弧氧化技术，是在高电压下，通过激烈的放电击穿将金属表面快速转变为陶瓷的技术。用单一的等离子体电解氧化技术在钛合金关节头表面制得的陶瓷涂层很薄，不利于实际应用。
专利CN104841018A在钛合金基材上采用机械合金化和烧结相结合的方式，在钛合金基材上制备了以钛合金为基体，钛合金和羟基磷灰石为中间层，羟基磷灰石为生物表层的涂层。此方法能制备梯度涂层，但是技术工艺复杂，陶瓷层并不是中间层原位生长的，粘结性能差。
专利CN105458271A在钛合金基材上采用机械合金化和热处理相结合的方法，在钛合金基材上制备了钛基复合材料，涂层中包含有均匀分布的TiC为增强相。该制备方法中，涂层和基体有良好的冶金结合。但是这种复合涂层耐磨性差，涂层成分复杂，成本较高。
专利CN012560595A公开了一种在钛合金表面利用等离子电解氧化技术，制备羟基磷灰石和多孔二氧化钛复合涂层的方法。采用双脉冲电源，在钛合金表面先微弧氧化一层二氧化钛涂层，再利用水热法在多孔二氧化钛表面生长羟基磷灰石，但是涂层厚度不足20μm。
专利CN104562146A公开了一种等离子电解氧化在钛合金人工关节头上织构化和填孔处理的陶瓷涂层。然而，所制得的涂层厚度只有10～35μm，陶瓷涂层和基体的结合强度差，易脱落。
发明内容
本发明针对钛合金关节头表面硬度低、耐磨涂层制备方法困难和耐磨涂层粘结性能差等问题，提供了一种表面复合梯度耐磨陶瓷涂层的钛合金关节头的制备方法。
本发明的技术方案如下：
表面复合梯度耐磨陶瓷涂层的钛合金关节头的制备方法，所述的关节头包括钛合金基体，钛铝中间层和氧化铝陶瓷层，钛合金基体材料为Ti-6Al-4V，钛铝中间层为粘结层，主要成分为Al3Ti，粘结层厚度为2～20μm，氧化铝陶瓷层为外层，厚度为50～100μm，具体步骤如下：
步骤1，将钛合金关节头基体外表面抛光至镜面；
步骤2，将质量比为7～27:3的Al粉和Al2O3粉在氩气气氛下进行球磨，混合均匀，然后放入抛光处理后的钛合金关节头，与混合粉末进行球磨处理；
步骤3，将步骤2获得的样品进行打磨，去除表面不平整的部分，然后在500～620℃下进行真空热处理，热处理结束后，炉冷至室温；
步骤4，将步骤3中热处理得到的样品，进行等离子体电解氧化处理，其中，电解液为铝酸钠-磷酸钠电解液，电解氧化参数为电流密度1.5A/dm2，电压400～600V，占空比20％～40％，电解液pH为11～13，氧化时间10～30min。
优选地，步骤2中，所述的球磨过程中，球料比为10～30:1，球磨时间2～6h，球磨转速为200～400r/min，球磨30～50min后冷却5～10min。
优选地，步骤3中，所述的真空热处理时间为4h～8h。
优选地，步骤4中，所述的电解液中，铝酸钠与磷酸钠的质量比为4.3～9.3：1，电解液温度为20～30℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明利用机械合金化的方法，解决了球形关节头制备涂层困难的问题，为球形物体制备涂层提供了一种新的思路。在机械合金化的过程中，通过控制Al粉和Al2O3粉的质量比，控制机械合金化涂层的性能，机械合金化后Al层冷焊到了关节头基体上，其中Al2O3是增强相，然后，控制热处理过程的时间，得到不同厚度的钛铝粘结层，最后，控制PEO参数，将铝层微弧氧化成耐磨氧化铝陶瓷层；
(2)在热处理过程中形成的钛铝扩散层充当了中间粘结层，可以提高陶瓷层和钛合金基体之间的结合强度，通过改变热处理工艺参数，调节粘结层的厚度。本发明的梯度耐磨陶瓷关节头既保持了钛合金基体的韧性，又增加了陶瓷涂层的耐磨性。
附图说明
图1为本发明方法制备的表面复合梯度耐磨陶瓷涂层的钛合金关节头的结构示意图。
图2为制得的复合梯度基体，中间层和陶瓷层的SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详述。
实施例1
(1)依次使用80目、200目、400目、600目、800目和1200目的砂纸将钛合金关节头表面打磨，然后用酒精洗干净并吹干；然后将其抛光至镜面。
(2)在超声清洗机中，在乙醇环境下超声清洗10min，去除表面残存的油污。
(3)按以下重量比称料，70％铝粉，30％氧化铝粉，颗粒尺寸为100μm左右；将上述配方的料放入球磨罐中，球料比为10:1，加入磨球，磨球采用大球20mm和小球10mm比例为1:1进行球磨；将球磨罐密封并抽真空，充入氩气保护；先将两种粉末预球磨使其混合均匀，然后将钛合金关节头放入，重新抽真空，充入氩气开始球磨；球磨转速为300r/min，球磨时间为6h，每球磨30min，停机冷却10min；球磨结束后取出钛合金关节头。
(4)将(3)处理过的钛合金关节头进行打磨，将表面粗糙部分打磨掉；然后将钛合金关节头进行真空热处理，热处理温度为620℃，保温时间为4h，热处理结束后炉冷至室温。
(5)将(4)制得的样品进行PEO处理。电解液配比为铝酸钠(NA)12g/L、磷酸钠(NP)1.6g/L、氢氧化钠(NH)0.3g/L；PEO工艺参数优选的电解参数为：初始电压600V、脉冲频率400Hz、占空比20％，电流密度2A/dm2,PEO时间为10min；采用水冷却循环系统将电解液温度保持在20℃；操作过程中，用机械搅拌促进电解液的流动性。
实施例2
(1)依次使用80目、200目、400目、600目、800目和1200目的砂纸将钛合金关节头表面打磨，然后用酒精洗干净并吹干；然后将其抛光至镜面。
(2)在超声清洗机中，在乙醇环境下超声清洗10min，去除表面残存的油污。
(3)按以下重量比称料，80％铝粉，20％氧化铝粉，颗粒尺寸为100μm左右；将上述配方的料放入球磨罐中，球料比为20:1，加入磨球，磨球采用大球20mm和小球10mm比例为1:1进行球磨；将球磨罐密封并抽真空，充入氩气保护；先将两种粉末预球磨使其混合均匀，然后将钛合金关节头放入，重新抽真空，充入氩气开始球磨；球磨转速为400r/min，球磨时间为3h，每球磨30min，停机冷却10min；球磨结束后取出钛合金关节头。
(4)将(3)处理过的钛合金关节头进行打磨，将表面粗糙部分打磨掉；然后将钛合金关节头进行真空热处理，热处理温度为580℃，保温时间为6h，热处理结束后炉冷至室温。
(5)将(4)制得的样品进行PEO处理。电解液配比为铝酸钠(NA)15g/L、磷酸钠(NP)1.6g/L、氢氧化钠(NH)0.3g/L；PEO工艺参数优选的电解参数为：初始电压500V、脉冲频率400Hz、占空比20％，电流密度2A/dm2,PEO时间为20min；采用水冷却循环系统将电解液温度保持在25℃；操作过程中，用机械搅拌促进电解液的流动性。
实施例3
(1)依次使用80目、200目、400目、600目、800目和1200目的砂纸将钛合金关节头表面打磨，然后用酒精洗干净并吹干；然后将其抛光至镜面。
(2)在超声清洗机中，在乙醇环境下超声清洗10min，去除表面残存的油污。
(3)按以下重量比称料，90％铝粉，10％氧化铝粉，颗粒尺寸为100μm左右；将上述配方的料放入球磨罐中，球料比为30:1，加入磨球，磨球采用大球20mm和小球10mm比例为1:1进行球磨；将球磨罐密封并抽真空，充入氩气保护；先将两种粉末预球磨使其混合均匀，然后将钛合金关节头放入，重新抽真空，充入氩气开始球磨；球磨转速为200r/min，球磨时间为8h，每球磨40min，停机冷却10min；球磨结束后取出钛合金关节头。
(4)将(3)处理过的钛合金关节头进行打磨，将表面粗糙部分打磨掉；然后将钛合金关节头进行真空热处理，热处理温度为540℃，保温时间为8h，热处理结束后炉冷至室温。
(5)将(4)制得的样品进行PEO处理。电解液配比为铝酸钠(NA)7g/L、磷酸钠(NP)1.6g/L、氢氧化钠(NH)0.3g/L；PEO工艺参数优选的电解参数为：初始电压400V、脉冲频率400Hz、占空比20％，电流密度2A/dm2,PEO时间为30min；采用水冷却循环系统将电解液温度保持在30℃；操作过程中，用机械搅拌促进电解液的流动性。
图2为制得的复合梯度基体，中间层和陶瓷层的SEM图。如图所示，各实施例制得的表面复合梯度耐磨陶瓷涂层的钛合金关节头，以钛合金为基体，钛铝反应层为中间层，氧化铝陶瓷层为外层的复合梯度涂层。
对比例1
本对比例与实施例1基本相同，唯一不同的是Al粉和Al2O3粉的质量比为10:0。没有Al2O3粉末增强相粉末的情况下，Al粉无法冷焊在钛合金基体上，后续热处理和PEO过程无法完成。
对比例2
本对比例与实施例1基本相同，唯一不同的是Al粉和Al2O3粉的质量比为3:7。在Al2O3粉占比多于Al粉的情况下，会导致后续的热处理没有足够的Al粉来形成中间层，也会导致PEO过程没有足够的Al粉来形成耐磨陶瓷层。

Claims (6)

1.表面复合梯度耐磨陶瓷涂层的钛合金关节头的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，将钛合金关节头基体外表面抛光至镜面；
步骤2，将质量比为7～27:3的Al粉和Al2O3粉在氩气气氛下进行球磨，混合均匀，然后放入抛光处理后的钛合金关节头，与混合粉末进行球磨处理；
步骤3，将步骤2获得的样品进行打磨，去除表面不平整的部分，然后在500～620℃下进行真空热处理，热处理结束后，炉冷至室温；
步骤4，将步骤3中热处理得到的样品，进行等离子体电解氧化处理，其中，电解液为铝酸钠-磷酸钠电解液，电解氧化参数为电流密度1.5A/dm2，电压400～600V，占空比20％～40％，电解液pH为11～13，氧化时间10～30min。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述的球磨过程中，球料比为10～30:1，球磨时间2～6h，球磨转速为200～400r/min，球磨30～50min后冷却5～10min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述的真空热处理时间为4h～8h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述的电解液中，铝酸钠与磷酸钠的质量比为4.3～9.3：1，电解液温度为20～30℃。
5.根据权利要求1至4任一所述的制备方法制得的表面复合梯度耐磨陶瓷涂层的钛合金关节头。
6.根据权利要求5所述的表面复合梯度耐磨陶瓷涂层的钛合金关节头，其特征在于，包括钛合金基体，钛铝中间层和氧化铝陶瓷层，钛合金基体材料为Ti-6Al-4V，钛铝中间层为粘结层，主要成分为Al3Ti，粘结层厚度为2～20μm，氧化铝陶瓷层为外层，厚度为50～100μm。
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