CN108410177A - 一种耐开裂老化电缆护套及其制作方法 - Google Patents

一种耐开裂老化电缆护套及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐开裂老化电缆护套及其制作方法。所述一种耐开裂老化电缆护套，由以下重量份的原料制成：硅橡胶70‑75份、氯丁橡胶20‑30份、丁腈橡胶20‑30份、氢化丁晴橡胶15‑20份、纳米二氧化硅2‑6份、氧化锌2‑4份、白炭黑4‑6份、聚硅氮烷1‑2份、复合防老剂2‑3份、硫化剂1‑2份、促进剂0.5‑1份。本发明具有以下有益效果：该方案从整体上提高橡胶的各项性能，并综合各种方面的性能，着重提高了材料的抗老化开裂的性能，适用于室外的环境，提高了材料的寿命。

Description

一种耐开裂老化电缆护套及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种电缆护套及其制作方法，具体说是一种耐开裂老化电缆护套及其制作方法。
背景技术
随着国家电网结构的更新和发展，高压电缆正向着高性能的方向发展，根据客户的要求和在使用过程中反应的问题中可知，现有的电缆虽然在性能上有较大的提高，但是，还普遍存在一些技术缺陷，如：暴露在室外的电缆的开裂老化的问题仍然较为突出，根据调查发现，电缆开裂的原因有很多，如机械损伤、反复的受潮、老化导致的变质、室外温差或电缆自身发热导致的老化等原因，实际上上述的原因都是相关联的，这也导致在针对电缆使用环境要求而设计配方时，带来了加大的困难，往往顾此失彼，加之使用环境的不稳定因素，电缆护套的寿命也是很难保障的。
申请人一直致力于各种电缆材料的研发，其中在电缆护套方面根据常年的调查研究，也发现了不少的问题，并针对上述的一方面问题提出了新的技术方案，即一种耐开裂老化电缆护套及其制作方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐开裂老化电缆护套及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案从以下方便解决：（1）主料的选择：选择多种橡胶的组合，主在提高电缆护套的整体性能，减少单一方面的缺陷对护套的影响。（2）在热稳定性：聚硅氮烷是一种耐高温的无机聚合物，能够提高橡胶的热稳定，特别对硅橡胶的热稳定性的提高比较显著，提高了橡胶的耐老化性。（3）散热性方面：采用氧化锌，大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全，氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。（4）防潮方面：主要考虑采用丁晴橡胶。（5）防紫外线方面：采用氢化丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、白炭黑等，其中白炭黑的的添加使物理性能和抗紫外线、耐热老化和耐湿热等性能都有很大的改进。（6）收缩变形方面：采用硅橡胶，氯丁橡胶，再者结合防老剂等提高变形量避免橡胶的龟裂。其中，丁腈橡胶可提高橡胶的韧性，而且提高表面的抗磨性能。（7）防老剂主要是增加橡胶的热稳定性、耐酸性、耐臭氧性和耐曲折龟裂性。
而且，本申请还根据原料的选择，对现有的电缆护套的加工工艺提出了改进的方案，并最终提供了以下的技术方案。
一种耐开裂老化电缆护套，由以下重量份的原料制成：硅橡胶70-75份、氯丁橡胶20-30份、丁腈橡胶20-30份、氢化丁晴橡胶15-20份、纳米二氧化硅2-6份、氧化锌2-4份、白炭黑4-6份、聚硅氮烷1-2份、复合防老剂2-3份、硫化剂1-2份、促进剂0.5-1份。
进一步的，一种奶开裂老化电缆护套，由以下重量份的原料制成：硅橡胶72份、氯丁橡胶25份、丁腈橡胶25份、氢化丁晴橡胶17份、纳米二氧化硅4份、氧化锌3份、白炭黑5份、聚硅氮烷1.5份、复合防老剂2.5份、硫化剂1.5份、促进剂0.8份。
作为优选，所述防老剂为防老剂NBC和防老剂DNP，其中防老剂NBC和防老剂DNP的重量比为3:1。
作为优选，所述促进剂为二硫化秋兰姆。
上述的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用。
（2）塑炼：将硅橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氢化丁晴橡胶加入开炼机中塑炼20-25分钟，机温小于35℃，辊距0.8-1.2mm，得到组合物A。
（3）混炼：将开炼机的辊速控制在17-18转/分钟，辊距控制在4-6mm，向组合物A中加入纳米二氧化硅、氧化锌、白炭黑、聚硅氮烷、复合防老剂，混炼10-15分钟，然后加入硫化剂、促进剂，混炼5-10分钟，得到可塑度为0.32-0.35之间组合物B，然后在电缆套成型模具中成型。
（4）硫化：将成型后的电缆套在蒸汽压为6-8kg，油压160-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为6-8米/小时，最后将硫化产品冷却至常温后缠绕在电缆架上，包装储藏。
由于采用了上述技术方案，一种耐开裂老化电缆护套，由以下重量份原料制成：硅橡胶70-75份、氯丁橡胶20-30份、丁腈橡胶20-30份、氢化丁晴橡胶15-20份、纳米二氧化硅2-6份、氧化锌2-4份、白炭黑4-6份、聚硅氮烷1-2份、复合防老剂2-3份、硫化剂1-2份、促进剂0.5-1份；本发明具有以下有益效果：该方案从整体上提高橡胶的各项性能，并综合各种方面的性能，着重提高了材料的抗老化开裂的性能，适用于室外的环境，提高了材料的寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种耐开裂老化电缆护套，由以下重量份的原料制成：硅橡胶70份、氯丁橡胶20份、丁腈橡胶20份、氢化丁晴橡胶15份、纳米二氧化硅2份、氧化锌2份、白炭黑4份、聚硅氮烷1份、复合防老剂2份、硫化剂1份、促进剂0.5份。
其中，防老剂为防老剂NBC和防老剂DNP，其中防老剂NBC和防老剂DNP的重量比为3:1。促进剂为二硫化秋兰姆。
上述的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用。
（2）塑炼：将硅橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氢化丁晴橡胶加入开炼机中塑炼20-25分钟，机温小于35℃，辊距0.8-1.2mm，得到组合物A。
（3）混炼：将开炼机的辊速控制在17-18转/分钟，辊距控制在4-6mm，向组合物A中加入纳米二氧化硅、氧化锌、白炭黑、聚硅氮烷、复合防老剂，混炼10-15分钟，然后加入硫化剂、促进剂，混炼5-10分钟，得到可塑度为0.32-0.35之间组合物B，然后在电缆套成型模具中成型。
（4）硫化：将成型后的电缆套在蒸汽压为6-8kg，油压160-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为6-8米/小时，最后将硫化产品冷却至常温后缠绕在电缆架上，包装储藏。
实施例2
一种耐开裂老化电缆护套，由以下重量份的原料制成：硅橡胶72份、氯丁橡胶25份、丁腈橡胶25份、氢化丁晴橡胶17份、纳米二氧化硅4份、氧化锌3份、白炭黑5份、聚硅氮烷1.5份、复合防老剂2.5份、硫化剂1.5份、促进剂0.8份。
其中，防老剂为防老剂NBC和防老剂DNP，其中防老剂NBC和防老剂DNP的重量比为3:1。促进剂为二硫化秋兰姆。
上述的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用。
（2）塑炼：将硅橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氢化丁晴橡胶加入开炼机中塑炼20-25分钟，机温小于35℃，辊距0.8-1.2mm，得到组合物A。
（3）混炼：将开炼机的辊速控制在17-18转/分钟，辊距控制在4-6mm，向组合物A中加入纳米二氧化硅、氧化锌、白炭黑、聚硅氮烷、复合防老剂，混炼10-15分钟，然后加入硫化剂、促进剂，混炼5-10分钟，得到可塑度为0.32-0.35之间组合物B，然后在电缆套成型模具中成型。
（4）硫化：将成型后的电缆套在蒸汽压为6-8kg，油压160-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为6-8米/小时，最后将硫化产品冷却至常温后缠绕在电缆架上，包装储藏。
实施例3
一种耐开裂老化电缆护套，由以下重量份的原料制成：硅橡胶75份、氯丁橡胶30份、丁腈橡胶30份、氢化丁晴橡胶-20份、纳米二氧化硅6份、氧化锌4份、白炭黑6份、聚硅氮烷-2份、复合防老剂3份、硫化剂2份、促进剂1份。
其中，防老剂为防老剂NBC和防老剂DNP，其中防老剂NBC和防老剂DNP的重量比为3:1。促进剂为二硫化秋兰姆。
上述的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用。
（2）塑炼：将硅橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氢化丁晴橡胶加入开炼机中塑炼20-25分钟，机温小于35℃，辊距0.8-1.2mm，得到组合物A。
（3）混炼：将开炼机的辊速控制在17-18转/分钟，辊距控制在4-6mm，向组合物A中加入纳米二氧化硅、氧化锌、白炭黑、聚硅氮烷、复合防老剂，混炼10-15分钟，然后加入硫化剂、促进剂，混炼5-10分钟，得到可塑度为0.32-0.35之间组合物B，然后在电缆套成型模具中成型。
（4）硫化：将成型后的电缆套在蒸汽压为6-8kg，油压160-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为6-8米/小时，最后将硫化产品冷却至常温后缠绕在电缆架上，包装储藏。
本发明实施例1-3制得的电缆护套的物理试验如下：
表一 空气烘箱老化试验（100℃，7d)前后物理性能
检测项目 单位 技术要求 检验结果 单向判定
老化前抗张强度 N/mm² 最小12.5 18.9 P
老化前断裂伸长率 % 最小150 326 P
老化后抗张强度 N/mm² 最小12.5 18.0 P
老化后断裂伸长率 % 最小150 300 P
强度变化率 % 最大±25 -5 P
伸长率变化率 % 最大±25 -8 P
二 其他物理试验
检测项目 单位 技术要求 检验结果 单向判定
失重试验（100℃，7d) mg/cm² 最大1.5 0.7 P
抗开裂（热冲实验）（150℃，7h) / 不开裂 通过 PO
高温压力试验（90℃，6h) % 最大50 20 P
低温拉伸试验（-15℃）伸长率 % 最小20 73 P
冷冲试验（-15℃） / 不开裂 通过 P
本发明中用到的设备均为本领域的常用设备，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种耐开裂老化电缆护套，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅橡胶70-75份、氯丁橡胶20-30份、丁腈橡胶20-30份、氢化丁晴橡胶15-20份、纳米二氧化硅2-6份、氧化锌2-4份、白炭黑4-6份、聚硅氮烷1-2份、复合防老剂2-3份、硫化剂1-2份、促进剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种奶开裂老化电缆护套，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅橡胶72份、氯丁橡胶25份、丁腈橡胶25份、氢化丁晴橡胶17份、纳米二氧化硅4份、氧化锌3份、白炭黑5份、聚硅氮烷1.5份、复合防老剂2.5份、硫化剂1.5份、促进剂0.8份。
3.根据权利要求1或2所述的一种奶开裂老化电缆护套，其特征在于：所述防老剂为防老剂NBC和防老剂DNP，其中防老剂NBC和防老剂DNP的重量比为3:1。
4.根据权利要求1或2所述的一种奶开裂老化电缆护套，其特征在于：所述促进剂为二硫化秋兰姆。
5.如权利要求1或2所述的一种耐开裂老化电缆护套的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用；
（2）塑炼：将硅橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氢化丁晴橡胶加入开炼机中塑炼20-25分钟，机温小于35℃，辊距0.8-1.2mm，得到组合物A；
（3）混炼：将开炼机的辊速控制在17-18转/分钟，辊距控制在4-6mm，向组合物A中加入纳米二氧化硅、氧化锌、白炭黑、聚硅氮烷、复合防老剂，混炼10-15分钟，然后加入硫化剂、促进剂，混炼5-10分钟，得到可塑度为0.32-0.35之间组合物B，然后在电缆套成型模具中成型；
（4）硫化：将成型后的电缆套在蒸汽压为6-8kg，油压160-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为6-8米/小时，最后将硫化产品冷却至常温后缠绕在电缆架上，包装储藏。
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