CN108409534A - 基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置和方法，包含有与高压精塔的乙醇汽体连通的过热器（41）、设置为与热气源连通的再生汽冷凝器Ⅰ（71）、设置为用于对乙醇汽体进行脱水处理并且具有至少三个并联的支路连接在过热器（41）和再生汽冷凝器Ⅰ（71）之间的过滤器装置，通过过热器（41）把乙醇汽体输入到过滤器装置中，通过再生汽冷凝器Ⅰ（71），对过滤器装置进行脱水材料再生处理，通过过滤器装置对乙醇汽体进行脱水处理，不再分子筛吸附装置以两个吸附器为主，因此保证蒸馏塔压力稳定性，提高了制取酒精的效率。

Description

基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置和方法
技术领域
本发明涉及一种脱水装置和方法，尤其是一种基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置和方法。
背景技术
对酒精汽体进行脱水处理从而得到燃料乙醇，因此制取燃料乙醇的脱水装置和方法是一种重要的工艺装置，在现有的制取燃料乙醇的脱水装置和方法中，燃料乙醇生产主要有分子筛吸附脱水和溶剂共沸脱水两种工艺装置，溶剂共沸脱水因为汽体消耗高、产品适应面受限，已逐渐被分子筛吸附装置取代，分子筛吸附装置以两个吸附器为主，该工艺装置因为汽体消耗低，适应面广被广泛采用，但也存在一定的缺点，淡酒产生量比较大，占产品量的20-25%，分子筛吸附装置有两种进料方式，一种为95%的液体酒精进入该装置，通过汽化为酒精汽体，以气体的形式进入吸附器，另一种为与酒精蒸馏装置结合的工艺，从蒸馏装置的精馏塔顶部的酒精汽体，以气体的形式进入吸附器，两个吸附器的吸附装置在液体状态为原料的工艺中应用比较好，但与蒸馏装置结合时，由于吸附装置压力波动较大，容易造成蒸馏塔压力波动，引起蒸馏塔塔底逃酒，从而减低了制取酒精的效率。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置；
本发明的客体是一种基于连续性制取燃料乙醇的脱水方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置和方法，因此保证蒸馏塔压力稳定性，提高了制取酒精的效率。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有与高压精塔的乙醇汽体连通的过热器、设置为与热气源连通的再生汽冷凝器Ⅰ、设置为用于对乙醇汽体进行脱水处理并且具有至少三个并联的支路连接在过热器和再生汽冷凝器Ⅰ之间的过滤器装置。
由于设计了过热器、再生汽冷凝器Ⅰ和过滤器装置，通过过热器把乙醇汽体输入到过滤器装置中，通过再生汽冷凝器Ⅰ，对过滤器装置进行脱水材料再生处理，通过过滤器装置对乙醇汽体进行脱水处理，不再分子筛吸附装置以两个吸附器为主，因此保证蒸馏塔压力稳定性，提高了制取酒精的效率。
本发明设计了，按照过滤器装置中的至少两个并联的支路处于脱水处理状态的方式把用于乙醇汽体输入的过热器、用于分子筛材料再生处理的再生汽冷凝器Ⅰ和过滤器装置相互联接。
本发明设计了，按照两个过滤器处于脱水处理状态和一个过滤器处于分子筛材料再生处理状态的方式把过滤器装置与过热器和再生汽冷凝器Ⅰ联接。
本发明设计了，过滤器装置设置为至少包含有三个过滤器并且过滤器装置设置为包含有过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和过滤器Ⅲ。
本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与过热器连通，第一附件装置设置为凝结水罐。
本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置为与过滤器装置连通，第一附件装置设置为包含有清液再沸器、成品冷凝器、成品暂存罐、成品辅助罐、成品泵和成品辅助泵并且清液再沸器、成品冷凝器、成品暂存罐、成品辅助罐、成品泵和成品辅助泵设置为呈脱水处理的乙醇液体储存分布。
本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置为与第二附件装置连通，第三附件装置设置为包含有清液循环泵和清液回送泵并且清液循环泵和清液回送泵设置为呈热通道分布。
本发明设计了，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置为与再生汽冷凝器Ⅰ连通，第四附件装置设置为包含有再生汽冷凝器Ⅱ和再生汽冷凝器Ⅲ并且再生汽冷凝器Ⅱ和再生汽冷凝器Ⅲ设置为与再生汽冷凝器Ⅰ呈串联分布。
本发明设计了，还包含有第五附件装置并且第五附件装置分别设置为与再生汽冷凝器Ⅰ和第四附件装置连通，第五附件装置设置为包含有淡酒罐、淡酒预热器、淡酒泵和成品冷却器并且淡酒罐、淡酒预热器、淡酒泵和成品冷却器设置为呈回收的乙醇液体储存分布。
本发明设计了，还包含有第六附件装置并且第六附件装置分别设置为与再生汽冷凝器Ⅰ和第四附件装置连通，第六附件装置设置为包含有真空缓冲罐、密封水冷却器、密封水泵、密封水罐和真空泵并且真空缓冲罐、密封水冷却器、密封水泵、密封水罐和真空泵设置为呈增压分布。
本发明设计了，高压精塔的乙醇汽体输出端口部设置为与过热器的输入端口部连通并且过热器的输出端口部分别设置为与过滤器Ⅰ的底端端口部、过滤器Ⅱ的底端端口部和过滤器Ⅲ的底端端口部连通，过滤器Ⅰ的顶端端口部、过滤器Ⅱ的顶端端口部和过滤器Ⅲ的顶端端口部分别设置为与清液再沸器的输入端口部连通并且清液再沸器的输出端口部分别设置为与成品冷凝器的输入端口部和成品暂存罐的输入端口部连通，成品冷凝器的输出端口部设置为与成品辅助罐的输入端口部连通并且成品辅助罐的输出端口部设置为通过成品辅助泵与成品暂存罐的输入端口部连通，成品暂存罐的输出端口部设置为通过成品泵设置为与淡酒预热器的输入端口部连通并且淡酒预热器的输出端口部设置为与成品冷却器的输入端口部连通，成品冷却器的输出端口部设置为燃料乙醇成品输出端口，淡酒预热器的输出端口部设置为与蒸溜装置连通，
过滤器Ⅰ的底端端口部、过滤器Ⅱ的底端端口部和过滤器Ⅲ的底端端口部分别设置为与再生汽冷凝器Ⅰ的输入端口部连通并且再生汽冷凝器Ⅰ的输出端口部设置为与再生汽冷凝器Ⅱ的输入端口部连通，再生汽冷凝器Ⅱ的输出端口部设置为与再生汽冷凝器Ⅲ的输入端口部连通并且再生汽冷凝器Ⅲ的输出端口部设置为与真空缓冲罐的输入端口部连通，再生汽冷凝器Ⅰ的输出端口部、再生汽冷凝器Ⅱ的输出端口部和再生汽冷凝器Ⅲ的输出端口部分别设置为与淡酒罐的输入端口部联接并且淡酒罐的输出端口部设置为通过淡酒泵与淡酒预热器的输入端口部连通，真空缓冲罐的底端输出端口部设置为与淡酒罐的输入端口部连通并且真空缓冲罐的顶端输出端口部设置为通过真空泵与密封水冷却器的输出端口部连通，密封水冷却器的输入端口部设置为通过密封水泵与密封水罐连通，
过热器的热交换输入端口部设置为与汽体源连通并且过热器的热交换输出端口部设置为与凝结水罐连通，清液再沸器的热交换输入端口部和清液再沸器的热交换输出端口部设置为通过清液循环泵相互连通并且在清液再沸器的热交换输出端口部上设置有清液回送泵，成品冷凝器的热交换端口、再生汽冷凝器Ⅰ的热交换端口、再生汽冷凝器Ⅱ的热交换端口、再生汽冷凝器Ⅲ的热交换端口、密封水冷却器的热交换端口和成品冷却器的热交换端口分别设置为与外界冷却水源连通。
本发明设计了，过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和过滤器Ⅲ分别设置为分子筛吸附器并且过滤器Ⅰ的底端端口部、过滤器Ⅱ的底端端口部和过滤器Ⅲ的底端端口部设置为呈并联方式分布，过滤器Ⅰ的顶端端口部、过滤器Ⅱ的顶端端口部和过滤器Ⅲ的顶端端口部设置为呈并联方式分布并且过滤器Ⅰ的顶端端口部、过滤器Ⅱ的顶端端口部和过滤器Ⅲ的顶端端口部分别设置为两个分支端口，过滤器Ⅰ的底端端口部、过滤器Ⅱ的底端端口部和过滤器Ⅲ的底端端口部分别设置为两个分支端口并且过滤器Ⅰ的底端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅱ的底端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅲ的底端端口部的其中一个分支端口分别设置为与过热器的输出端口部连通，过滤器Ⅰ的底端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅱ的底端端口部的其中另一个分支端口和过滤器Ⅲ的底端端口部的其中另一个分支端口分别设置为与再生汽冷凝器Ⅰ的输入端口部连通并且过滤器Ⅰ的顶端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅱ的顶端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅲ的顶端端口部的其中一个分支端口分别设置为与与清液再沸器的输入端口部连通，过滤器Ⅰ的顶端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅱ的顶端端口部的其中另一个分支端口和过滤器Ⅲ的顶端端口部的其中另一个分支端口分别设置为排空端口。
本发明设计了，在过滤器Ⅰ的底端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅱ的底端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅲ的底端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅰ的底端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅱ的底端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅲ的底端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅰ的顶端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅱ的顶端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅲ的顶端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅰ的顶端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅱ的顶端端口部的其中另一个分支端口和过滤器Ⅲ的顶端端口部的其中另一个分支端口分别设置有截止阀门。
本发明设计了，过热器设置为热交换器并且凝结水罐设置为圆柱罐状体。
本发明设计了，清液再沸器设置为汽体加热装置并且成品冷凝器设置为热交换装置，成品暂存罐和成品辅助罐分别设置为圆柱罐状体并且成品泵和成品辅助泵分别设置为液体泵。
本发明设计了，清液循环泵和清液回送泵分别设置为液体泵。
本发明设计了，再生汽冷凝器Ⅰ、再生汽冷凝器Ⅱ和再生汽冷凝器Ⅲ分别设置为热交换装置。
本发明设计了，淡酒罐设置为圆柱罐状体并且淡酒预热器设置为热交换器，淡酒泵设置为液体泵。
本发明设计了，真空缓冲罐和密封水罐分别设置为圆柱罐状体并且密封水冷却器设置为热交换器，密封水泵设置为液体泵。
本发明设计了，成品冷却器设置为热交换器。
本发明设计了，过热器、凝结水罐、清液再沸器、成品冷凝器、成品暂存罐、成品辅助罐、成品泵和成品辅助泵与过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和过滤器Ⅲ设置为按照并联脱水处理方式分布并且过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和过滤器Ⅲ与再生汽冷凝器Ⅰ、再生汽冷凝器Ⅱ和再生汽冷凝器Ⅲ设置为按照串联再生处理方式分布，再生汽冷凝器Ⅰ、再生汽冷凝器Ⅱ和再生汽冷凝器Ⅲ与真空缓冲罐、密封水冷却器、密封水泵、密封水罐和真空泵设置为按照增压处理的方式分布并且再生汽冷凝器Ⅰ、再生汽冷凝器Ⅱ和再生汽冷凝器Ⅲ与淡酒罐、淡酒预热器、淡酒泵和成品冷却器设置为按照回收支路的方式分布。
本发明设计了，一种基于连续性制取燃料乙醇的脱水方法，其步骤是：
至少两个过滤器对乙醇汽体进行同时脱水处理并且其它过滤器进行分子筛材料再生处理，形成对乙醇汽体脱水处理的连续性。
本发明设计了，当高压精塔的乙醇汽体通过过热器进行加热处理分别进入到过滤器Ⅱ的底端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅲ的底端端口部的其中一个分支端口中，同时过滤器Ⅰ的底端端口部的其中另一个分支端口与再生汽冷凝器Ⅰ、再生汽冷凝器Ⅱ和再生汽冷凝器Ⅲ连通，把过滤器Ⅰ的顶端端口部的其中另一个分支端口打开进行水蒸气排空，对过滤器Ⅰ进行分子筛材料再生处理，通过过滤器Ⅱ和过滤器Ⅲ进行脱水处理，
当高压精塔的乙醇汽体通过过热器进行加热处理分别进入到过滤器Ⅰ的底端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅲ的底端端口部的其中一个分支端口中，同时过滤器Ⅱ的底端端口部的其中另一个分支端口与再生汽冷凝器Ⅰ、再生汽冷凝器Ⅱ和再生汽冷凝器Ⅲ连通，把过滤器Ⅱ的顶端端口部的其中另一个分支端口打开进行水蒸气排空，对过滤器Ⅱ进行分子筛材料再生处理，通过过滤器Ⅰ和过滤器Ⅲ进行脱水处理，
当高压精塔的乙醇汽体通过过热器进行加热处理分别进入到过滤器Ⅰ的底端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅱ的底端端口部的其中一个分支端口中，同时过滤器Ⅲ的底端端口部的其中另一个分支端口与再生汽冷凝器Ⅰ、再生汽冷凝器Ⅱ和再生汽冷凝器Ⅲ连通，把过滤器Ⅲ的顶端端口部的其中另一个分支端口打开进行水蒸气排空，对过滤器Ⅲ进行分子筛材料再生处理，通过过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ进行脱水处理，
过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ或过滤器Ⅲ处理后的脱水乙醇汽体进入到清液再沸器，通过清液再沸器把脱水乙醇汽体的热量通过清液循环泵作用形成再利用热水，经过清液再沸器的脱水乙醇汽体经过成品冷凝器进行液化处理形成脱水乙醇液体，脱水乙醇液体储存在成品暂存罐和成品辅助罐中，
再生汽冷凝器Ⅰ、再生汽冷凝器Ⅱ和再生汽冷凝器Ⅲ产生的乙醇汽体回收到淡酒罐，通过淡酒预热器和成品冷却器形成乙醇液体，
真空泵通过密封水冷却器、密封水泵和密封水罐在真空缓冲罐中产生真空，通过真空缓冲罐在再生汽冷凝器Ⅰ、再生汽冷凝器Ⅱ和再生汽冷凝器Ⅲ产生正压，对过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ或过滤器Ⅲ进行在正压状态下进行再生处理。
本发明设计了，在开始一轮循环时，当过滤器Ⅰ进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅱ和过滤器Ⅲ进行脱水处理时，过滤器Ⅱ输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅲ输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.66-0.81:0.19-0.44，当对过滤器Ⅱ进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅰ和过滤器Ⅲ进行脱水处理时，过滤器Ⅲ输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅰ输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.66-0.81:0.19-0.44，当对过滤器Ⅲ进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ进行脱水处理时，过滤器Ⅰ输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅱ输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.66-0.81:0.19-0.44。
本发明的技术效果在于：来自高压精塔的酒精汽体经过热器加热到适当的温度后进入吸附器底部，自上而下经过正处于吸附状态的分子筛进行脱水，脱水后的无水酒精气体从吸附器顶部排出，再经清液再沸器和成品冷凝器冷凝后，进入成品冷却器冷却后得到成品。当吸附器完成脱水后，通过分子筛再生，再次达到吸附状态。吸附器B、C与吸附器A交替循环，进行脱水和分子筛的再生，吸附器分子筛的再生是由真空泵、再生冷凝器等设备来完成。再生过程分为：泄压、抽真空、均压、充压，各步骤的运行由计算机程序自动控制，再生过程冷凝得到的淡酒精经淡酒泵送回蒸馏装置，来自高压精塔的酒精汽体，经过过热器加热到适当的温度后进入吸附器底部，自上而下经过正处于吸附状态的吸附器A进行脱水，脱水后的无水酒精气体从吸附器顶部排出，再经清液再沸器和成品冷凝器冷凝后，进入成品冷却器冷却后得到成品。清液再沸器内的清液被加热沸腾后，蒸汽进入蒸馏装置，作为加热蒸汽被再利用，当吸附器A完成脱水后，进入解析状态。吸附器B充压过程完成，进入吸附过程，自上而下经过正处于吸附状态的吸附器B进行脱水，脱水后的无水酒精气体从吸附器顶部排出，再经清液再沸器和成品冷凝器冷凝后，进入成品冷却器冷却后得到成品。此过程中，吸附器C进入充压状态，进入解析状态的吸附器A，通过泄压、抽真空后，吸附器内吸附的水分和一部分酒精以气体的形式进入再生冷凝器冷凝为液体后，进入淡酒暂存罐，经淡酒泵送至蒸馏装置，通过分子筛再生，每个吸附器在上一周期吸附的水分和酒精几乎全部析出，吸附器内又达到了洁净状态，在下一周期继续能够吸附酒精中的水分，达到吸附状态，三个吸附器交替循环，进行脱水和分子筛的再生。达到连续工作的目的，淡酒产生量较低，占成品量的12%~15%，比两个吸附器工作的装置减少10%。淡酒回蒸馏工段后，蒸馏工段处理量减少，相应减少了蒸馏工段的蒸汽消耗量，比两个吸附器节省蒸汽10%。蒸馏、脱水结合吨燃料乙醇只消耗蒸汽1.5吨，该工艺利用三个吸附器工作，很好地解决了压力波动问题。使蒸馏装置运行稳定，塔底逃酒现象彻底解决。第一个吸附，第二个充压，第三个解析。第一个吸附完毕后，进入解析过程；第二个正好充压完毕，进入吸附过程，第三个解析完毕进入充压过程。如此循环交替，三个吸附器始终有一个处于充压状态，在其进入吸附过程之前，逐渐达到吸附压力，避免了压力大幅波动，该工艺先进的多效热耦合工艺，利用燃料乙醇成品酒汽加热酒糟清液，产生的蒸汽重新回到蒸馏系统，实现蒸汽的再利用，使蒸馏系统蒸汽消耗量不增加吨，控制系统采用“计算机集散控制DCS技术。”大大减少了操作工数量，完全可以实现单人操作。
技术性能对比表
指标名称 三台吸附器 两台吸附器
蒸汽（t/t) 1.5 1.65
循环水(t/t) 140 160
电(kwh/t) 15 16
在本技术方案中，过滤器装置中的至少两个并联的支路处于脱水处理状态的过热器、再生汽冷凝器Ⅰ和过滤器装置为重要技术特征，在基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图；
过滤器Ⅰ-1、过滤器Ⅱ-2、过滤器Ⅲ-3、过热器-41、凝结水罐-42、清液再沸器-51、成品冷凝器-52、成品暂存罐-53、成品辅助罐-54、成品泵-55、成品辅助泵-56、清液循环泵-61、清液回送泵-62、再生汽冷凝器Ⅰ-71、再生汽冷凝器Ⅱ-72、再生汽冷凝器Ⅲ-73、淡酒罐-81、淡酒预热器-82、淡酒泵-83、真空缓冲罐-91、密封水冷却器-92、密封水泵-93、密封水罐-94、真空泵-95、成品冷却器-10。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
一种基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2、过滤器Ⅲ3、过热器41、凝结水罐42、清液再沸器51、成品冷凝器52、成品暂存罐53、成品辅助罐54、成品泵55、成品辅助泵56、清液循环泵61、清液回送泵62、再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72、再生汽冷凝器Ⅲ73、淡酒罐81、淡酒预热器82、淡酒泵83、真空缓冲罐91、密封水冷却器92、密封水泵93、密封水罐94、真空泵95和成品冷却器10，
高压精塔的乙醇汽体输出端口部设置为与过热器41的输入端口部连通并且过热器41的输出端口部分别设置为与过滤器Ⅰ1的底端端口部、过滤器Ⅱ2的底端端口部和过滤器Ⅲ3的底端端口部连通，过滤器Ⅰ1的顶端端口部、过滤器Ⅱ2的顶端端口部和过滤器Ⅲ3的顶端端口部分别设置为与清液再沸器51的输入端口部连通并且清液再沸器51的输出端口部分别设置为与成品冷凝器52的输入端口部和成品暂存罐53的输入端口部连通，成品冷凝器52的输出端口部设置为与成品辅助罐54的输入端口部连通并且成品辅助罐54的输出端口部设置为通过成品辅助泵56与成品暂存罐53的输入端口部连通，成品暂存罐53的输出端口部设置为通过成品泵55设置为与淡酒预热器82的输入端口部连通并且淡酒预热器82的输出端口部设置为与成品冷却器10的输入端口部连通，成品冷却器10的输出端口部设置为燃料乙醇成品输出端口，淡酒预热器82的输出端口部设置为与蒸溜装置连通，
过滤器Ⅰ1的底端端口部、过滤器Ⅱ2的底端端口部和过滤器Ⅲ3的底端端口部分别设置为与再生汽冷凝器Ⅰ71的输入端口部连通并且再生汽冷凝器Ⅰ71的输出端口部设置为与再生汽冷凝器Ⅱ72的输入端口部连通，再生汽冷凝器Ⅱ72的输出端口部设置为与再生汽冷凝器Ⅲ73的输入端口部连通并且再生汽冷凝器Ⅲ73的输出端口部设置为与真空缓冲罐91的输入端口部连通，再生汽冷凝器Ⅰ71的输出端口部、再生汽冷凝器Ⅱ72的输出端口部和再生汽冷凝器Ⅲ73的输出端口部分别设置为与淡酒罐81的输入端口部联接并且淡酒罐81的输出端口部设置为通过淡酒泵83与淡酒预热器82的输入端口部连通，真空缓冲罐91的底端输出端口部设置为与淡酒罐81的输入端口部连通并且真空缓冲罐91的顶端输出端口部设置为通过真空泵95与密封水冷却器92的输出端口部连通，密封水冷却器92的输入端口部设置为通过密封水泵93与密封水罐94连通，
过热器41的热交换输入端口部设置为与汽体源连通并且过热器41的热交换输出端口部设置为与凝结水罐42连通，清液再沸器51的热交换输入端口部和清液再沸器51的热交换输出端口部设置为通过清液循环泵61相互连通并且在清液再沸器51的热交换输出端口部上设置有清液回送泵62，成品冷凝器52的热交换端口、再生汽冷凝器Ⅰ71的热交换端口、再生汽冷凝器Ⅱ72的热交换端口、再生汽冷凝器Ⅲ73的热交换端口、密封水冷却器92的热交换端口和成品冷却器10的热交换端口分别设置为与外界冷却水源连通。
在本实施例中，过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3分别设置为分子筛吸附器并且过滤器Ⅰ1的底端端口部、过滤器Ⅱ2的底端端口部和过滤器Ⅲ3的底端端口部设置为呈并联方式分布，过滤器Ⅰ1的顶端端口部、过滤器Ⅱ2的顶端端口部和过滤器Ⅲ3的顶端端口部设置为呈并联方式分布并且过滤器Ⅰ1的顶端端口部、过滤器Ⅱ2的顶端端口部和过滤器Ⅲ3的顶端端口部分别设置为两个分支端口，过滤器Ⅰ1的底端端口部、过滤器Ⅱ2的底端端口部和过滤器Ⅲ3的底端端口部分别设置为两个分支端口并且过滤器Ⅰ1的底端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅱ2的底端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅲ3的底端端口部的其中一个分支端口分别设置为与过热器41的输出端口部连通，过滤器Ⅰ1的底端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅱ2的底端端口部的其中另一个分支端口和过滤器Ⅲ3的底端端口部的其中另一个分支端口分别设置为与再生汽冷凝器Ⅰ71的输入端口部连通并且过滤器Ⅰ1的顶端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅱ2的顶端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅲ3的顶端端口部的其中一个分支端口分别设置为与与清液再沸器51的输入端口部连通，过滤器Ⅰ1的顶端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅱ2的顶端端口部的其中另一个分支端口和过滤器Ⅲ3的顶端端口部的其中另一个分支端口分别设置为排空端口。
通过过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3，形成了对过热器41和清液再沸器51的支撑连接点，由过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3，实现了与过热器41连接，实现了与清液再沸器51连接，实现了对酒精汽体的水份进行吸附处理。
在本实施例中，在过滤器Ⅰ1的底端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅱ2的底端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅲ3的底端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅰ1的底端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅱ2的底端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅲ3的底端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅰ1的顶端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅱ2的顶端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅲ3的顶端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅰ1的顶端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅱ2的顶端端口部的其中另一个分支端口和过滤器Ⅲ3的顶端端口部的其中另一个分支端口分别设置有截止阀门。
由截止阀门，实现了对过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3的分支端口的开闭控制。
在本实施例中，过热器41设置为热交换器并且凝结水罐42设置为圆柱罐状体。
通过过热器41和凝结水罐42，形成了对过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3的支撑连接点，由过热器41，实现了与过滤器Ⅰ1连接，实现了与过滤器Ⅱ2连接，实现了与过滤器Ⅲ3连接，由凝结水罐42，实现了与过热器41的连接，实现了对酒精汽体的高温处理。
在本实施例中，清液再沸器51设置为汽体加热装置并且成品冷凝器52设置为热交换装置，成品暂存罐53和成品辅助罐54分别设置为圆柱罐状体并且成品泵55和成品辅助泵56分别设置为液体泵。
通过清液再沸器51、成品冷凝器52、成品暂存罐53、成品辅助罐54、成品泵55和成品辅助泵56，形成了对过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2、过滤器Ⅲ3和清液回送泵62的支撑连接点，由清液再沸器51，实现了与过滤器Ⅰ1连接，实现了与过滤器Ⅱ2连接，实现了与过滤器Ⅲ3连接，实现了与清液回送泵62的热量再利用连接，由成品冷凝器52，实现了与对乙醇汽的液体的处理连接，由成品暂存罐53、成品辅助罐54、成品泵55和成品辅助泵56，实现了对乙醇的储存。
在本实施例中，清液循环泵61和清液回送泵62分别设置为液体泵。
通过清液循环泵61和清液回送泵62，实现了对清液再沸器51的支撑连接点，由清液循环泵61和清液回送泵62，实现了与清液再沸器51连接，实现了对脱水的乙醇汽的热量再利用。
在本实施例中，再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73分别设置为热交换装置。
通过再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73，形成了对过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2、过滤器Ⅲ3、淡酒罐81和真空缓冲罐91的支撑连接点，由再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73，实现了与过滤器Ⅰ1连接，实现了与过滤器Ⅱ2连接，实现了与过滤器Ⅲ3连接，实现了与淡酒罐81的乙醇回收处理连接，实现了与真空缓冲罐91的增压处理连接。
在本实施例中，淡酒罐81设置为圆柱罐状体并且淡酒预热器82设置为热交换器，淡酒泵83设置为液体泵。
通过淡酒罐81、淡酒预热器82和淡酒泵83，形成了对再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72、再生汽冷凝器Ⅲ73和成品冷却器10的支撑连接点，由淡酒罐81，实现了与再生汽冷凝器Ⅰ71连接，实现了与再生汽冷凝器Ⅱ72连接，实现了与再生汽冷凝器Ⅲ73连接，由淡酒预热器82，实现了与成品冷却器10的回收乙醇汽的液体处理连接，由淡酒泵83，实现了对回收乙醇的液体的输送处理连接。
在本实施例中，真空缓冲罐91和密封水罐94分别设置为圆柱罐状体并且密封水冷却器92设置为热交换器，密封水泵93设置为液体泵。
通过真空缓冲罐91、密封水冷却器92、密封水泵93、密封水罐94、真空泵95，形成了对再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73的支撑连接点，由真空缓冲罐91，实现了与再生汽冷凝器Ⅰ71的增压处理连接，实现了与再生汽冷凝器Ⅱ72的增压处理连接，实现了与再生汽冷凝器Ⅲ73的增压处理连接，由密封水冷却器92、密封水泵93、密封水罐94和真空泵95，实现了与对真空缓冲罐91的真空处理连接。
在本实施例中，成品冷却器10设置为热交换器。
通过成品冷却器10，形成了对淡酒预热器82的支撑连接点，由成品冷却器10，实现了与淡酒预热器82的连接，实现了对再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73产生的回收乙醇的液体处理。
在本实施例中，过热器41、凝结水罐42、清液再沸器51、成品冷凝器52、成品暂存罐53、成品辅助罐54、成品泵55和成品辅助泵56与过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3设置为按照并联脱水处理方式分布并且过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3与再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73设置为按照串联再生处理方式分布，再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73与真空缓冲罐91、密封水冷却器92、密封水泵93、密封水罐94和真空泵95设置为按照增压处理的方式分布并且再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73与淡酒罐81、淡酒预热器82、淡酒泵83和成品冷却器10设置为按照回收支路的方式分布。
本发明的第二个实施例，按照过滤器装置中的至少两个并联的支路处于脱水处理状态的方式把用于乙醇汽体输入的过热器41、用于分子筛材料再生处理的再生汽冷凝器Ⅰ71和过滤器装置相互联接。
本发明设计了，按照两个过滤器处于脱水处理状态和一个过滤器处于分子筛材料再生处理状态的方式把过滤器装置与过热器41和再生汽冷凝器Ⅰ71联接。
本发明设计了，过滤器装置设置为至少包含有三个过滤器并且过滤器装置设置为包含有过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3，
在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与过热器41连通，第一附件装置设置为凝结水罐42，
在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置为与过滤器装置连通，第一附件装置设置为包含有清液再沸器51、成品冷凝器52、成品暂存罐53、成品辅助罐54、成品泵55和成品辅助泵56并且清液再沸器51、成品冷凝器52、成品暂存罐53、成品辅助罐54、成品泵55和成品辅助泵56设置为呈脱水处理的乙醇液体储存分布。
在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置为与第二附件装置连通，第三附件装置设置为包含有清液循环泵61和清液回送泵62并且清液循环泵61和清液回送泵62设置为呈热通道分布，
在本实施例中，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置为与再生汽冷凝器Ⅰ71连通，第四附件装置设置为包含有再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73并且再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73设置为与再生汽冷凝器Ⅰ71呈串联分布。
在本实施例中，还包含有第五附件装置并且第五附件装置分别设置为与再生汽冷凝器Ⅰ71和第四附件装置连通，第五附件装置设置为包含有淡酒罐81、淡酒预热器82、淡酒泵83和成品冷却器10并且淡酒罐81、淡酒预热器82、淡酒泵83和成品冷却器10设置为呈回收的乙醇液体储存分布。
在本实施例中，还包含有第六附件装置并且第六附件装置分别设置为与再生汽冷凝器Ⅰ71和第四附件装置连通，第六附件装置设置为包含有真空缓冲罐91、密封水冷却器92、密封水泵93、密封水罐94和真空泵95并且真空缓冲罐91、密封水冷却器92、密封水泵93、密封水罐94和真空泵95设置为呈增压分布。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
一种基于连续性制取燃料乙醇的脱水方法，下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，本发明的第一个实施例，其步骤是：
当高压精塔的乙醇汽体通过过热器41进行加热处理分别进入到过滤器Ⅱ2的底端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅲ3的底端端口部的其中一个分支端口中，同时过滤器Ⅰ1的底端端口部的其中另一个分支端口与再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73连通，把过滤器Ⅰ1的顶端端口部的其中另一个分支端口打开进行水蒸气排空，对过滤器Ⅰ1进行分子筛材料再生处理，通过过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3进行脱水处理，
当高压精塔的乙醇汽体通过过热器41进行加热处理分别进入到过滤器Ⅰ1的底端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅲ3的底端端口部的其中一个分支端口中，同时过滤器Ⅱ2的底端端口部的其中另一个分支端口与再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73连通，把过滤器Ⅱ2的顶端端口部的其中另一个分支端口打开进行水蒸气排空，对过滤器Ⅱ2进行分子筛材料再生处理，通过过滤器Ⅰ1和过滤器Ⅲ3进行脱水处理，
当高压精塔的乙醇汽体通过过热器41进行加热处理分别进入到过滤器Ⅰ1的底端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅱ2的底端端口部的其中一个分支端口中，同时过滤器Ⅲ3的底端端口部的其中另一个分支端口与再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73连通，把过滤器Ⅲ3的顶端端口部的其中另一个分支端口打开进行水蒸气排空，对过滤器Ⅲ3进行分子筛材料再生处理，通过过滤器Ⅰ1和过滤器Ⅱ2进行脱水处理，
过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2或过滤器Ⅲ3处理后的脱水乙醇汽体进入到清液再沸器51，通过清液再沸器51把脱水乙醇汽体的热量通过清液循环泵61作用形成再利用热水，经过清液再沸器51的脱水乙醇汽体经过成品冷凝器52进行液化处理形成脱水乙醇液体，脱水乙醇液体储存在成品暂存罐53和成品辅助罐54中，
再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73产生的乙醇汽体回收到淡酒罐81，通过淡酒预热器82和成品冷却器10形成乙醇液体，
真空泵95通过密封水冷却器92、密封水泵93和密封水罐94在真空缓冲罐91中产生真空，通过真空缓冲罐91在再生汽冷凝器Ⅰ71、再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73产生正压，对过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2或过滤器Ⅲ3进行在正压状态下进行再生处理。
在本实施例中，在开始一轮循环时，当过滤器Ⅰ1进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3进行脱水处理时，过滤器Ⅱ2输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅲ3输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.66-0.81:0.19-0.44，当对过滤器Ⅱ2进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅰ1和过滤器Ⅲ3进行脱水处理时，过滤器Ⅲ3输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅰ1输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.66-0.81:0.19-0.44，当对过滤器Ⅲ3进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅰ1和过滤器Ⅱ2进行脱水处理时，过滤器Ⅰ1输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅱ2输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.66-0.81:0.19-0.44。
本发明的第二个实施例，在开始一轮循环时，当过滤器Ⅰ1进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3进行脱水处理时，过滤器Ⅱ2输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅲ3输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.66:0.19，当对过滤器Ⅱ2进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅰ1和过滤器Ⅲ3进行脱水处理时，过滤器Ⅲ3输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅰ1输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.66:0.19，当对过滤器Ⅲ3进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅰ1和过滤器Ⅱ2进行脱水处理时，过滤器Ⅰ1输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅱ2输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.66:0.19。
本发明的第三个实施例，在开始一轮循环时，当过滤器Ⅰ1进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3进行脱水处理时，过滤器Ⅱ2输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅲ3输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.81: 0.44，当对过滤器Ⅱ2进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅰ1和过滤器Ⅲ3进行脱水处理时，过滤器Ⅲ3输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅰ1输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.81: 0.44，当对过滤器Ⅲ3进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅰ1和过滤器Ⅱ2进行脱水处理时，过滤器Ⅰ1输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅱ2输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.81: 0.44。
本发明的第四个实施例，在开始一轮循环时，当过滤器Ⅰ1进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3进行脱水处理时，过滤器Ⅱ2输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅲ3输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.70:0.30，当对过滤器Ⅱ2进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅰ1和过滤器Ⅲ3进行脱水处理时，过滤器Ⅲ3输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅰ1输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.70:0.30，当对过滤器Ⅲ3进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅰ1和过滤器Ⅱ2进行脱水处理时，过滤器Ⅰ1输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅱ2输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.70:0.30。
本发明具有下特点：
1、由于设计了过热器41、再生汽冷凝器Ⅰ71和过滤器装置，通过过热器41把乙醇汽体输入到过滤器装置中，通过再生汽冷凝器Ⅰ71，对过滤器装置进行脱水材料再生处理，通过过滤器装置对乙醇汽体进行脱水处理，不再分子筛吸附装置以两个吸附器为主，因此保证蒸馏塔压力稳定性，提高了制取酒精的效率。
2、由于设计了过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3，实现了对高压精塔的乙醇汽体连续性脱水处理。
3、由于设计了清液再沸器51、成品冷凝器52、成品暂存罐53、成品辅助罐54、成品泵55、成品辅助泵56、清液循环泵61和清液回送泵62，实现了对脱水处理的乙醇液体的储存和余热利用。
4、由于设计了再生汽冷凝器Ⅱ72和再生汽冷凝器Ⅲ73，通过串联加热，提高了分子筛材料再生处理性能。
5、由于设计了淡酒罐81、淡酒预热器82、淡酒泵83和成品冷却器10，实现了对淡乙醇液体的回收。
6、由于设计了真空缓冲罐91、密封水冷却器92、密封水泵93、密封水罐94和真空泵95，实现了在正压状态下，对过滤器Ⅰ1、过滤器Ⅱ2和过滤器Ⅲ3的分子筛材料再生处理。
7、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
8、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与过滤器装置中的至少两个并联的支路处于脱水处理状态的过热器41、再生汽冷凝器Ⅰ71和过滤器装置联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置和方法，其特征是：包含有与高压精塔的乙醇汽体连通的过热器（41）、设置为与热气源连通的再生汽冷凝器Ⅰ（71）、设置为用于对乙醇汽体进行脱水处理并且具有至少三个并联的支路连接在过热器（41）和再生汽冷凝器Ⅰ（71）之间的过滤器装置。
2.一种基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置，其特征是：按照过滤器装置中的至少两个并联的支路处于脱水处理状态的方式把用于乙醇汽体输入的过热器（41）、用于分子筛材料再生处理的再生汽冷凝器Ⅰ（71）和过滤器装置相互联接。
3.根据权利要求2所述的基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置，其特征是：按照两个过滤器处于脱水处理状态和一个过滤器处于分子筛材料再生处理状态的方式把过滤器装置与过热器（41）和再生汽冷凝器Ⅰ（71）联接。
4.根据权利要求2所述的基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置，其特征是：过滤器装置设置为至少包含有三个过滤器并且过滤器装置设置为包含有过滤器Ⅰ（1）、过滤器Ⅱ（2）和过滤器Ⅲ（3），
或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与过热器（41）连通，第一附件装置设置为凝结水罐(42），
或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置为与过滤器装置连通，第一附件装置设置为包含有清液再沸器(51)、成品冷凝器(52)、成品暂存罐(53)、成品辅助罐(54)、成品泵(55)和成品辅助泵(56)并且清液再沸器(51)、成品冷凝器(52)、成品暂存罐(53)、成品辅助罐(54)、成品泵(55)和成品辅助泵(56)设置为呈脱水处理的乙醇液体储存分布，
或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置为与第二附件装置连通，第三附件装置设置为包含有清液循环泵(61)和清液回送泵(62)并且清液循环泵(61)和清液回送泵(62)设置为呈热通道分布，
或，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置为与再生汽冷凝器Ⅰ（71）连通，第四附件装置设置为包含有再生汽冷凝器Ⅱ(72)和再生汽冷凝器Ⅲ(73)并且再生汽冷凝器Ⅱ(72)和再生汽冷凝器Ⅲ(73)设置为与再生汽冷凝器Ⅰ（71）呈串联分布，
或，还包含有第五附件装置并且第五附件装置分别设置为与再生汽冷凝器Ⅰ（71）和第四附件装置连通，第五附件装置设置为包含有淡酒罐(81)、淡酒预热器(82)、淡酒泵(83)和成品冷却器(10)并且淡酒罐(81)、淡酒预热器(82)、淡酒泵(83)和成品冷却器(10)设置为呈回收的乙醇液体储存分布，
或，还包含有第六附件装置并且第六附件装置分别设置为与再生汽冷凝器Ⅰ（71）和第四附件装置连通，第六附件装置设置为包含有真空缓冲罐(91)、密封水冷却器(92)、密封水泵(93)、密封水罐(94)和真空泵(95)并且真空缓冲罐(91)、密封水冷却器(92)、密封水泵(93)、密封水罐(94)和真空泵(95)设置为呈增压分布。
5.根据权利要求4所述的基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置，其特征是：高压精塔的乙醇汽体输出端口部设置为与过热器（41）的输入端口部连通并且过热器（41）的输出端口部分别设置为与过滤器Ⅰ（1）的底端端口部、过滤器Ⅱ（2）的底端端口部和过滤器Ⅲ（3）的底端端口部连通，过滤器Ⅰ（1）的顶端端口部、过滤器Ⅱ（2）的顶端端口部和过滤器Ⅲ（3）的顶端端口部分别设置为与清液再沸器(51)的输入端口部连通并且清液再沸器(51)的输出端口部分别设置为与成品冷凝器(52)的输入端口部和成品暂存罐(53)的输入端口部连通，成品冷凝器(52)的输出端口部设置为与成品辅助罐(54)的输入端口部连通并且成品辅助罐(54)的输出端口部设置为通过成品辅助泵(56)与成品暂存罐(53)的输入端口部连通，成品暂存罐(53)的输出端口部设置为通过成品泵(55)设置为与淡酒预热器(82)的输入端口部连通并且淡酒预热器(82)的输出端口部设置为与成品冷却器(10)的输入端口部连通，成品冷却器(10)的输出端口部设置为燃料乙醇成品输出端口，淡酒预热器(82)的输出端口部设置为与蒸溜装置连通，
过滤器Ⅰ（1）的底端端口部、过滤器Ⅱ（2）的底端端口部和过滤器Ⅲ（3）的底端端口部分别设置为与再生汽冷凝器Ⅰ（71）的输入端口部连通并且再生汽冷凝器Ⅰ（71）的输出端口部设置为与再生汽冷凝器Ⅱ(72)的输入端口部连通，再生汽冷凝器Ⅱ(72)的输出端口部设置为与再生汽冷凝器Ⅲ(73)的输入端口部连通并且再生汽冷凝器Ⅲ(73)的输出端口部设置为与真空缓冲罐(91)的输入端口部连通，再生汽冷凝器Ⅰ（71）的输出端口部、再生汽冷凝器Ⅱ(72)的输出端口部和再生汽冷凝器Ⅲ(73)的输出端口部分别设置为与淡酒罐(81)的输入端口部联接并且淡酒罐(81)的输出端口部设置为通过淡酒泵(83)与淡酒预热器(82)的输入端口部连通，真空缓冲罐(91)的底端输出端口部设置为与淡酒罐(81)的输入端口部连通并且真空缓冲罐(91)的顶端输出端口部设置为通过真空泵(95)与密封水冷却器(92)的输出端口部连通，密封水冷却器(92)的输入端口部设置为通过密封水泵(93)与密封水罐(94)连通，
过热器（41）的热交换输入端口部设置为与汽体源连通并且过热器（41）的热交换输出端口部设置为与凝结水罐(42）连通，清液再沸器(51)的热交换输入端口部和清液再沸器(51)的热交换输出端口部设置为通过清液循环泵(61)相互连通并且在清液再沸器(51)的热交换输出端口部上设置有清液回送泵(62)，成品冷凝器(52)的热交换端口、再生汽冷凝器Ⅰ（71）的热交换端口、再生汽冷凝器Ⅱ(72)的热交换端口、再生汽冷凝器Ⅲ(73)的热交换端口、密封水冷却器(92)的热交换端口和成品冷却器(10)的热交换端口分别设置为与外界冷却水源连通。
6.根据权利要求5所述的基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置，其特征是：过滤器Ⅰ（1）、过滤器Ⅱ（2）和过滤器Ⅲ（3）分别设置为分子筛吸附器并且过滤器Ⅰ（1）的底端端口部、过滤器Ⅱ（2）的底端端口部和过滤器Ⅲ（3）的底端端口部设置为呈并联方式分布，过滤器Ⅰ（1）的顶端端口部、过滤器Ⅱ（2）的顶端端口部和过滤器Ⅲ（3）的顶端端口部设置为呈并联方式分布并且过滤器Ⅰ（1）的顶端端口部、过滤器Ⅱ（2）的顶端端口部和过滤器Ⅲ（3）的顶端端口部分别设置为两个分支端口，过滤器Ⅰ（1）的底端端口部、过滤器Ⅱ（2）的底端端口部和过滤器Ⅲ（3）的底端端口部分别设置为两个分支端口并且过滤器Ⅰ（1）的底端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅱ（2）的底端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅲ（3）的底端端口部的其中一个分支端口分别设置为与过热器（41）的输出端口部连通，过滤器Ⅰ（1）的底端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅱ（2）的底端端口部的其中另一个分支端口和过滤器Ⅲ（3）的底端端口部的其中另一个分支端口分别设置为与再生汽冷凝器Ⅰ（71）的输入端口部连通并且过滤器Ⅰ（1）的顶端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅱ（2）的顶端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅲ（3）的顶端端口部的其中一个分支端口分别设置为与与清液再沸器(51)的输入端口部连通，过滤器Ⅰ（1）的顶端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅱ（2）的顶端端口部的其中另一个分支端口和过滤器Ⅲ（3）的顶端端口部的其中另一个分支端口分别设置为排空端口，
或，在过滤器Ⅰ（1）的底端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅱ（2）的底端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅲ（3）的底端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅰ（1）的底端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅱ（2）的底端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅲ（3）的底端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅰ（1）的顶端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅱ（2）的顶端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅲ（3）的顶端端口部的其中一个分支端口、过滤器Ⅰ（1）的顶端端口部的其中另一个分支端口、过滤器Ⅱ（2）的顶端端口部的其中另一个分支端口和过滤器Ⅲ（3）的顶端端口部的其中另一个分支端口分别设置有截止阀门，
或，过热器（41）设置为热交换器并且凝结水罐(42）设置为圆柱罐状体，
或，清液再沸器(51)设置为汽体加热装置并且成品冷凝器(52)设置为热交换装置，成品暂存罐(53)和成品辅助罐(54)分别设置为圆柱罐状体并且成品泵(55)和成品辅助泵(56)分别设置为液体泵，
或，清液循环泵(61)和清液回送泵(62)分别设置为液体泵，
或，再生汽冷凝器Ⅰ（71）、再生汽冷凝器Ⅱ(72)和再生汽冷凝器Ⅲ(73)分别设置为热交换装置，
或，淡酒罐(81)设置为圆柱罐状体并且淡酒预热器(82)设置为热交换器，淡酒泵(83)设置为液体泵，
或，真空缓冲罐(91)和密封水罐(94)分别设置为圆柱罐状体并且密封水冷却器(92)设置为热交换器，密封水泵(93)设置为液体泵，
或，成品冷却器(10)设置为热交换器。
7.根据权利要求5所述的基于连续性制取燃料乙醇的脱水装置，其特征是：过热器（41）、凝结水罐(42）、清液再沸器(51)、成品冷凝器(52)、成品暂存罐(53)、成品辅助罐(54)、成品泵(55)和成品辅助泵(56)与过滤器Ⅰ（1）、过滤器Ⅱ（2）和过滤器Ⅲ（3）设置为按照并联脱水处理方式分布并且过滤器Ⅰ（1）、过滤器Ⅱ（2）和过滤器Ⅲ（3）与再生汽冷凝器Ⅰ（71）、再生汽冷凝器Ⅱ(72)和再生汽冷凝器Ⅲ(73)设置为按照串联再生处理方式分布，再生汽冷凝器Ⅰ（71）、再生汽冷凝器Ⅱ(72)和再生汽冷凝器Ⅲ(73)与真空缓冲罐(91)、密封水冷却器(92)、密封水泵(93)、密封水罐(94)和真空泵(95)设置为按照增压处理的方式分布并且再生汽冷凝器Ⅰ（71）、再生汽冷凝器Ⅱ(72)和再生汽冷凝器Ⅲ(73)与淡酒罐(81)、淡酒预热器(82)、淡酒泵(83)和成品冷却器(10)设置为按照回收支路的方式分布。
8.一种基于连续性制取燃料乙醇的脱水方法，其步骤是：
至少两个过滤器对乙醇汽体进行同时脱水处理并且其它过滤器进行分子筛材料再生处理，形成对乙醇汽体脱水处理的连续性。
9.根据权利要求9所述的基于连续性制取燃料乙醇的脱水方法，其特征是：其步骤是：当高压精塔的乙醇汽体通过过热器（41）进行加热处理分别进入到过滤器Ⅱ（2）的底端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅲ（3）的底端端口部的其中一个分支端口中，同时过滤器Ⅰ（1）的底端端口部的其中另一个分支端口与再生汽冷凝器Ⅰ（71）、再生汽冷凝器Ⅱ(72)和再生汽冷凝器Ⅲ(73)连通，把过滤器Ⅰ（1）的顶端端口部的其中另一个分支端口打开进行水蒸气排空，对过滤器Ⅰ（1）进行分子筛材料再生处理，通过过滤器Ⅱ（2）和过滤器Ⅲ（3）进行脱水处理，
当高压精塔的乙醇汽体通过过热器（41）进行加热处理分别进入到过滤器Ⅰ（1）的底端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅲ（3）的底端端口部的其中一个分支端口中，同时过滤器Ⅱ（2）的底端端口部的其中另一个分支端口与再生汽冷凝器Ⅰ（71）、再生汽冷凝器Ⅱ(72)和再生汽冷凝器Ⅲ(73)连通，把过滤器Ⅱ（2）的顶端端口部的其中另一个分支端口打开进行水蒸气排空，对过滤器Ⅱ（2）进行分子筛材料再生处理，通过过滤器Ⅰ（1）和过滤器Ⅲ（3）进行脱水处理，
当高压精塔的乙醇汽体通过过热器（41）进行加热处理分别进入到过滤器Ⅰ（1）的底端端口部的其中一个分支端口和过滤器Ⅱ（2）的底端端口部的其中一个分支端口中，同时过滤器Ⅲ（3）的底端端口部的其中另一个分支端口与再生汽冷凝器Ⅰ（71）、再生汽冷凝器Ⅱ(72)和再生汽冷凝器Ⅲ(73)连通，把过滤器Ⅲ（3）的顶端端口部的其中另一个分支端口打开进行水蒸气排空，对过滤器Ⅲ（3）进行分子筛材料再生处理，通过过滤器Ⅰ（1）和过滤器Ⅱ（2）进行脱水处理，
过滤器Ⅰ（1）、过滤器Ⅱ（2）或过滤器Ⅲ（3）处理后的脱水乙醇汽体进入到清液再沸器(51)，通过清液再沸器(51)把脱水乙醇汽体的热量通过清液循环泵(61)作用形成再利用热水，经过清液再沸器(51)的脱水乙醇汽体经过成品冷凝器(52)进行液化处理形成脱水乙醇液体，脱水乙醇液体储存在成品暂存罐(53)和成品辅助罐(54)中，
再生汽冷凝器Ⅰ（71）、再生汽冷凝器Ⅱ(72)和再生汽冷凝器Ⅲ(73)产生的乙醇汽体回收到淡酒罐(81)，通过淡酒预热器(82)和成品冷却器(10)形成乙醇液体，
真空泵(95)通过密封水冷却器(92)、密封水泵(93)和密封水罐(94)在真空缓冲罐(91)中产生真空，通过真空缓冲罐(91)在再生汽冷凝器Ⅰ（71）、再生汽冷凝器Ⅱ(72)和再生汽冷凝器Ⅲ(73)产生正压，对过滤器Ⅰ（1）、过滤器Ⅱ（2）或过滤器Ⅲ（3）进行在正压状态下进行再生处理，
或，在开始一轮循环时，当过滤器Ⅰ（1）进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅱ（2）和过滤器Ⅲ（3）进行脱水处理时，过滤器Ⅱ（2）输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅲ（3）输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.66-0.81:0.19-0.44，当对过滤器Ⅱ（2）进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅰ（1）和过滤器Ⅲ（3）进行脱水处理时，过滤器Ⅲ（3）输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅰ（1）输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.66-0.81:0.19-0.44，当对过滤器Ⅲ（3）进行分子筛材料再生处理和过滤器Ⅰ（1）和过滤器Ⅱ（2）进行脱水处理时，过滤器Ⅰ（1）输入的高压精塔的乙醇汽体与过滤器Ⅱ（2）输入的高压精塔的乙醇汽体重量比例设置为0.66-0.81:0.19-0.44。
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