CN108409356A - 一种纳米复合防水剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种纳米复合防水剂及其制备方法，按重量百分比，由下列原料制成：氢氧化纳10％—15％，有机硅防水剂40％—60％，无机防水材料3％—5％，纳米级硅粉2％—5％，助化剂1％—3％，水补至100％。本发明的一种纳米复合防水剂，在砂浆及混凝土中内掺，能够填充在混凝土结构的毛细孔隙中，消除孔隙，由内到外形成防水层，防止水分渗入，达到混凝土自防水功能，提高了混凝土强度，以及提高抗折、抗渗、抗冻的性能；对于施工好的建筑物、内外墙、地下室、隧道等采用喷涂于混凝土建筑物表面，可渗透到其结构里4mm以上，形成肉眼看不见的防水层，堵塞毛细孔通道，达到防水效果，可称之为喷涂灵。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种纳米复合防水剂及其制备方法。
背景技术
国内现有的防水剂，如墙克漏、邦涂仕、喷漏停、特力森等品牌的防水材料，只能用于喷涂或涂刷，而不能作为混凝土外加剂使用，其使用范围受到很大限制；可作为外加剂使用的防水剂有：五矾防水剂、氯化铁防水剂、有机硅防水剂等，它们可喷涂防水防渗，作为混凝土防水剂使用强度低，达不到理想的效果。
发明内容
针对上述背景技术中所存在的缺陷和问题，本发明的目的在于提供一种混凝土自防水抗渗的防水剂，能在建筑物表面喷涂后渗透到混凝土结构里，达到非常好的防水和防渗效果，掺到混凝土里能提高混凝土强度，抗渗和抗冻能力强，能有效提高混凝土的耐久性，达到自防水效果，延长建筑物的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种纳米复合防水剂，按重量百分比，由下列原料制成：氢氧化纳10％—15％，有机硅防水剂40％—60％，无机防水材料3％—5％，纳米级硅粉2％—5％，助化剂1％—3％，水补至100％。
进一步地，所述有机硅防水剂为甲基硅醇钠。
进一步地，所述无机防水材料为明矾，本发明产品中的明矾组分，它是膨胀硅酸盐水泥中的成分之一，本身具有一定的抗渗性能，并能填充在混凝土中的毛细孔里，防止水分渗入。
进一步地，所述纳米级硅粉为纳米二氧化硅，其分散流动性能好，易与水泥中的水化产物形成化合键，生成CSH凝胶，使水泥浆体形成三维网络结构，大大提高水泥浆体的物理力学性能和耐久性，改善混凝土中骨料与浆体的过渡界面结构，能够增大混凝土的自收缩应变，提高混凝土的抗冻耐久性。
进一步地，所述助化剂为三乙醇胺减水剂，三乙醇胺减水剂组分掺入混凝土中起到了减水、提高强度、抗折、抗渗性能，提高了混凝土的耐久性及抗冻性能。
进一步地，所述水为去离子水。
本发明还提供了一种纳米复合防水剂的制备方法，制备步骤包括：将配方量的氢氧化钠、有机硅防水剂、无机防水材料加入不锈钢反应釜中，加热至90℃并搅拌，再缓慢加入配方量的纳米级硅粉，升温至95℃，保持温度反应4小时，加入助化剂搅拌，加水10％-30％降温至50℃，检验合格后补水至100％即获得产品。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、应用广泛，可广泛应用于工民建、水利、交通、住宅装修等工程项目，均有非常好的实用效果；
2、防水效果好，作为混凝土内掺的混凝土外加剂，掺入砂浆或混凝土里，可对混凝土结构内部施以防水效果，提高了强度，增强其结构的密实度，堵塞毛细孔隙管通道，提高抗裂性、耐久性，实现永久防水；
3、施工简单且省时，用于喷涂建筑表面，可渗透到混凝土及砖的结构里，从而堵塞毛细孔隙管通道，达到防水效果，与其它材料相比，具有施工简单，不影响建筑物表面装饰，一个人每天施工面积可达数百平方米；
4、抗渗性强，本发明综合了所用材料的性能特性研制而成，在砂浆及混凝土中内掺，能够填充在混凝土结构的毛细孔隙中，消除孔隙，由内到外形成防水层，防止水分渗入，达到混凝土自防水功能；对于施工好的建筑物、内外墙、地下室、隧道等采用喷涂于混凝土建筑物表面，可渗透到其结构里4mm以上，形成肉眼看不见的防水层，堵塞毛细孔通道，达到防水效果，可称之为喷涂灵；
5、抗冻耐久性强，本发明的防水剂中的纳米级硅粉组分，其分散流动性能好，易与水泥中的水化产物形成化合键，生成CSH凝胶，使水泥浆体形成三维网络结构，大大提高水泥浆体的物理力学性能和耐久性，改善混凝土中骨料与浆体的过渡界面结构，能够增大混凝土的自收缩应变，提高混凝土的抗冻耐久性；本发明产品中的三乙醇胺减水剂组分，掺入混凝土中起到了减水、提高强度、抗折、抗渗性能，提高了混凝土的耐久性及抗冻性能。
6、绿色环保，本发明的防水剂经检测和实际试验，属无毒无害绿色环保产品，可用于人畜引水工程防漏。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1的一种纳米复合防水剂，按重量百分比，由下列原料制成：氢氧化钠10％，甲基硅醇钠60％，明矾5％，纳米级二氧化硅4％，三乙醇胺减水剂1.5％，水19.5％。
所述纳米复合防水剂的制备方法如下：将氢氧化钠、甲基硅醇钠、明矾按比例称重加入不锈钢反应釜中，加热至90℃搅拌，再缓慢加入纳米级二氧化硅，升温至95℃，保持温度反应4小时，加入三乙醇胺减水剂，加水10％，搅拌降温至50℃，进行指标捡测，补水达100％，即获得最终产品。
实施例2
本发明实施例2的一种纳米复合防水剂，按重量百分比，由下列原料制成：氢氧化钠15％，甲基硅醇钠55％，明矾3％，纳米级二氧化硅5％，三乙醇胺减水剂3％，水19％。
所述纳米复合防水剂的制备方法如下：将氢氧化钠、甲基硅醇钠、明矾按比例称重加入不锈钢反应釜中，加热至90℃搅拌，再缓慢加入纳米级二氧化硅，升温至95℃，保持温度反应4小时，加入三乙醇胺减水剂，加水15％，搅拌降温至50℃，进行指标捡测，补水达100％，即获得最终产品。
实施例3
本发明实施例3的一种纳米复合防水剂，按重量百分比，由下列原料制成：氢氧化钠13％，甲基硅醇钠40％，明矾5％，纳米级二氧化硅2％，三乙醇胺减水剂3％，水37％。
所述纳米复合防水剂的制备方法如下：将氢氧化钠、甲基硅醇钠、明矾按比例称重加入不锈钢反应釜中，加热至90℃搅拌，再缓慢加入纳米级二氧化硅，升温至95℃，保持温度反应4小时，加入三乙醇胺减水剂，加水30％，搅拌降温至50℃，进行指标捡测，补水达100％，即获得最终产品。
在生产中无废气和污水排放，使用在建筑物表面防水是喷涂，相比较防水卷材表面防水施工，具有不烤火、无气味、环保、无污染等优点，属绿色环保产品，施工简单，大大降低成本，每人每天可喷涂1000平米左右，在达到防水的同时也提高了社会经济效益。
本发明的使用方法：
本发明纳米复合防水剂，在做建筑物表面处理时，采用喷涂或涂刷，建议将本产品1：8用水稀释，喷涂后对建筑物混凝土结构表面渗透深度可达4mm以上，实现永久防水，远好于市场其它产品。
本发明纳米复合防水剂，作为内掺混凝土外加剂，使用在砂浆或混凝土结构自防水的掺加用量为0.4％～1.0％。
吸水率测定：
例1，将普通水泥砂浆试块标准养护室养护28天，在烘箱烘干到恒重，用本发明的防水剂进行喷涂试块12小时后，与空白试块对照称重，放入水中浸泡，可观察到未喷涂的水泥砂浆试块有气泡形成，在浸泡28天后，称重未喷涂本发明产品的重量增加了16g，喷涂了本发明产品的试块重量无增加。将喷涂试块折断后，内部干燥，观察到无水渍渗透，证明喷涂后的防水效果良好。
例2，将本发明的防水剂加入混凝土中，C30配比，两组试验外加剂同等掺量，其中一组掺本发明产品对比，初始坍落度均为230cm，在标准养护室同条件下标养28天，其强度未掺本发明产品的试块强度为36.2mp，掺有本发明产品的试块强度为41mp，证明本发明的防水剂掺入混凝土中可提高强度。将以上所做的混凝土试块(10×10)放入烘箱烘干称重，对比试块同时浸泡水中，观察到未掺本发明产品有气泡形成，浸泡30天后，取出分别称重，未掺本发明产品的试块重量增加了50克，掺有本发明产品的试块重量无增加。以上试验可证明本发明的防水剂同时可做为混凝土内掺自密实，成为抗渗防水混凝土。虽然单方混凝土成本有所提高，如地下室简力墙，外墙做卷材防水和保护墙，但可极大地减少这套施工所需的材料，节省材料和工时，达到综合提高经济效益的目的。
例3，将本发明的防水剂涂在纸箱里面，然后在纸箱里面放水养鱼，通过90天的观察，鱼仍然存活，充分说明本产品属无毒无害的绿色环保产品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种纳米复合防水剂，其特征在于，按重量百分比，由下列原料制成：氢氧化纳10％—15％，有机硅防水剂40％—60％，无机防水材料3％—5％，纳米级硅粉2％—5％，助化剂1％—3％，水补至100％。
2.根据权利要求1所述的一种纳米复合防水剂，其特征在于，所述有机硅防水剂为甲基硅醇钠。
3.根据权利要求1所述的一种纳米复合防水剂，其特征在于，所述无机防水材料为明矾。
4.根据权利要求1所述的一种纳米复合防水剂，其特征在于，所述纳米级硅粉为纳米二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的一种纳米复合防水剂，其特征在于，所述助化剂为三乙醇胺减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种纳米复合防水剂，其特征在于，所述水为去离子水。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种纳米复合防水剂的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：
将配方量的氢氧化钠、有机硅防水剂、无机防水材料加入不锈钢反应釜中，加热至90℃并搅拌，再缓慢加入配方量的纳米级硅粉，升温至95℃，保持温度反应4小时，加入助化剂搅拌，加水10％-30％降温至50℃，检验合格后补水至100％即获得产品。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180817 |