CN108409105B - 一种滤压式污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤压式污泥脱水机，包括传送沥水装置和挤压出水装置，挤压出水装置上设两道后网带，两道后网带之间夹设污泥，挤压出水装置上设两个初级滚筒和5个次级滚筒，5个次级滚筒包括一个位于前方的前位滚筒、两个小滚筒和两个大滚筒，每个大滚筒的上方包覆后网带处抵压强压装置，每个强压装置前后方的两道后网带外侧均设有泵吸装置，泵吸装置包括一端开口的吸管，吸管的开口端与后网带的外侧相对，吸管的开口端处包覆有贴合后网带的外侧的柔性垫。本发明脱水效果好。

Description

一种滤压式污泥脱水机

技术领域

本发明涉及污泥脱水设备领域，尤其是涉及一种滤压式污泥脱水机。

背景技术

现有的对污泥进行脱水的设备包括板框式和滤压式，板框式的能够达到40％～45％的国标含水量，其每天可处理污泥100t，价格为90万/台。

滤压式的价格便宜，约为30万/台，每天可处理污泥200～300t，且不需要工厂化，不需要水泥浇筑，占地面积约为板框式的1/5；然而滤压式的只能够达到80％的含水量，处理出来的泥相对较烂，在运输时漏水严重，汽车一摇晃就变成了泥浆，想再降低10％的含水量都非常困难。

现有的滤压式的污泥脱水机如图1所示，包括前道的传送沥水装置111和后道的挤压出水装置112，其中打上来的污泥120先落在传送沥水装置111的网带上，而后传送到挤压出水装置112的下方的一道网带119上，挤压出水装置112的网带119有两道，两道网带119在两个大滚筒117和5个小滚筒118处将污泥120夹在中间进行挤压脱水，其中5个小滚筒118按照上面2个下面3个的方式排列，下面3个小滚筒118的后2个采用强压手段，即在该2个小滚筒118的下方设有通过气缸带动的强压滚筒121。

传送沥水装置111的上部的滚筒116为普通的圆形结构，只起到传送作用，无法对沥水起到加强作用。

打上来的污泥120先汇聚在泥浆池114内，当泥浆池114的污泥较厚时，则需要对其进行补水(现实中泥和水的比例达到3:7左右才能进行污泥脱水)，泥浆池114内的污泥通过泵打到传送沥水装置111的上方，在此过程中还需要对污泥进行加药絮凝，即在进泥前通过加药装置115加药，传送沥水装置111和挤压沥水装置112的下方通过同一个下水道113进行接水，该下水道113通过薄钢板制成，前道水和后道水共同汇聚在下水道113内，前道水为自然沥下的水，较为干净，约占总的水的80％，后道水为污泥120中挤压出来的水，水质较脏，约占总的水的20％，由于后道水的存在，使得下水道113内的水整体较脏，当泥浆池114内的污泥较薄而不需要掺水时，下水道113内的水通过泵直接排放掉，造成了水资源的浪费。

由于挤压出水装置112的两道网带119的外部水分残留，使得包在两道网带119之间的污泥120内的水也挤不出来，正是由于外面水多，里面水压不干，再装设多道滚筒进行挤压也无济于事，最后一道强压滚筒121后的两道网带119直接分叉脱开，实际起不到脱水作用。位于上下位置的小滚筒118的中心之间的垂直距离a为35cm，上下之间高度不够，外面的水更难流走。且相邻行进方向的小滚筒118之间的网带119不够竖直，小滚筒118的网带包覆面小，网带119大概只占小滚筒118外表的30％左右，挤压出水效果不佳；同时，后两处位于下方的小滚筒118通过其正下方的强压滚筒121挤压，每处的强压滚筒121均为一个，污泥120内的水刚被强压出来，强压滚筒121就已经过去了，水实则还是没有出来。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种滤压式污泥脱水机，脱水效果好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种滤压式污泥脱水机，包括前后连通的传送沥水装置和挤压出水装置，所述传送沥水装置包括支架，所述支架上方安装有进料槽，支架上安装有多个传送滚筒，多个传送滚筒上配合缠绕前网带，所述传送沥水装置的上方通过管道连接原泥浆池，所述挤压出水装置上设有两道后网带，两道后网带之间夹设污泥，位于上方的多个传送滚筒为抖动滚筒，所述前网带在经过抖动滚筒时产生抖动，所述传送沥水装置的下方设有前下水道，所述前下水道连通清水池，所述挤压出水装置的下方设有后下水道，所述后下水道连通备用泥浆池，所述备用泥浆池高于原泥浆池且两者通过管道连接，备用泥浆池连通清水池，所述挤压出水装置上设有两个初级滚筒和5个次级滚筒，5个次级滚筒包括一个位于前方的前位滚筒、两个小滚筒和两个大滚筒，所述小滚筒和大滚筒错开分布，小滚筒和大滚筒的中心之间的垂直距离b为45～55cm，小滚筒与大滚筒之间的后网带为竖直的，所述大滚筒的直径为40～60cm，每个大滚筒的上方包覆后网带处抵压有强压装置，每个强压装置前后方的两道后网带外侧均设有泵吸装置，所述泵吸装置包括一端开口的吸管，所述吸管的开口端与后网带的外侧相对，吸管的开口端处包覆有贴合后网带的外侧的柔性垫。

所述抖动滚筒的外壁周向均布沿其长度方向延伸的抖动杆，所述抖动杆为圆形。

所述抖动滚筒的外壁周向均布凸条，所述凸条与抖动滚筒一体成型，所述凸条的外缘为圆弧形，多个凸条的外缘围成一个间断的圆轮廓。

所述支架上安装有位于前网带上方的划条装置，所述划条装置包括安装在支架上的撑杆，所述撑杆的下端沿其长度方向均布多个连接管，所述连接管的下端套设柔性套，所述柔性套的底端与前网带的上端面相接触，位于左侧的一个传送滚筒上连接有张紧气缸，其中一个传送滚筒连接驱动电机，所述备用泥浆池和原泥浆池之间的管道上设有阀门。

所述强压装置为与大滚筒的上方相抵压的2～4个强压滚筒。

每个大滚筒上方的强压滚筒的数量为两个，两个强压滚筒为左右对称分布。

每个大滚筒上方的强压滚筒的数量为4个，4个强压滚筒为左右两两对称分布。

每个大滚筒上方的强压滚筒的数量为4个，4个强压滚筒以一侧三个另一侧一个的形式分布。

每个大滚筒上方的强压滚筒的数量为3个，3个强压滚筒以一侧两个另一侧一个的形式分布。

所述强压装置为与大滚筒的上方外壁相贴合的压板，压板上贯穿设有出水孔，压板的内壁涂覆有碳纤维层，压板的前端形成横向挡台，压板的后端形成竖向挡台，所述出水孔位于压板的后方处，出水孔为内大外小的结构，出水孔沿压板的长度方向为5～20cm分布一个，前后分布的出水孔与水平面的夹角α从前往后逐渐减小，所述压板的内壁面积为大滚筒外壁面积的20％～40％。

本发明的有益效果是：

一、通过抖动滚筒的设置，前网带经过抖动滚筒时会产生抖动，即前网带上面的污泥也会产生抖动，这样能促进污泥的落水效果，实际能够多落水20％；

二、通过前下水道和后下水道的分离式设计，且前下水道连通清水池，后下水道连通备用泥浆池，备用泥浆池连通清水池，泥水沉淀后将上层水导入清水池；备用泥浆池连通原泥浆池，备用泥浆池内底部的泥水自然导入原泥浆池，节约水资源，减少用药量，降低了成本；

三、通过强压装置进行强压，小滚筒和大滚筒之间距离加大且使得后网带竖直设置，均实现了更好的出水效果；

四、通过泵吸装置吸走强压前后的后网带外侧的水，配合强压装置，能大大提高出水率；

本装置最终能将含水率控制在48％，大大超出国标含水量在80％的规定。

附图说明

图1为现有技术的污泥脱水机的结构示意图；

图2为本发明的实施例1的污泥脱水机的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例1的大滚筒和强压滚筒的第一种配合示意图；

图5为实施例1的大滚筒和强压滚筒的第二种配合示意图；

图6为实施例1的大滚筒和强压滚筒的第三种配合示意图；

图7为本发明的实施例2的污泥脱水机的局部结构示意图；

图8为本发明的实施例2的压板的结构示意图；

图9为本发明的抖动滚筒的第一种结构示意图；

图10为本发明的抖动滚筒的第二种结构示意图；

图11为本发明的划条装置与前网带配合的结构示意图；

图12为本发明的泵吸装置与后网带配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例1：

如图2～图6、图9～图12所示，一种滤压式污泥脱水机，包括前后连通的传送沥水装置1和挤压出水装置2，所述传送沥水装置1包括支架11，所述支架11上方安装有进料槽12，外部的污泥3通过泵打到进料槽12，然后进料槽12的污泥3直接掉落在经过其正下方的前网带14上被向前传送(该处的向前即图2中的向右)。

支架11上安装有多个传送滚筒13，多个传送滚筒13上配合缠绕前网带14，前网带14沿着一个个传送滚筒13向前循环传送，即整个前网带14围成一圈，位于上方的前网带14上带有污泥3。

所述传送沥水装置1的上方通过管道连接原泥浆池42，原泥浆池42内的污泥3通过泵打入传送沥水装置1上方，打入到传送沥水装置1前还需向污泥3内加药，传送沥水装置1上的污泥3自然落水，而后污泥3自然掉落在挤压出水装置2上通过滚筒挤压落水，这些均为现有技术，在此不作详细介绍。

所述挤压出水装置2上设有两道后网带21，两道后网带21之间夹设污泥3，位于上方的多个传送滚筒13为抖动滚筒17，所述前网带14在经过抖动滚筒17时产生抖动，所述抖动滚筒17的外壁周向均布沿其长度方向延伸的抖动杆18，所述抖动杆18为圆形。抖动杆18为后期加装到抖动滚筒17上，可以采取焊接、胶接等各种常规手段对抖动杆18进行安装，圆形的抖动杆18不易损伤前网带14，这样前网带14经过凸起的抖动杆18时会产生抖动，即前网带14上面的污泥3也会产生抖动，这样能促进污泥3的出水效果，本发明中的抖动滚筒17的数量为3个，每个抖动滚筒17上有3个抖动杆18，实际能够多出水20％。

或者可以是：所述抖动滚筒17的外壁周向均布凸条19，所述凸条19与抖动滚筒17一体成型，所述凸条19的外缘为圆弧形，多个凸条19的外缘围成一个间断的圆轮廓，每个抖动滚筒17外壁的凸条19数量为3个。这样前网带14经过凸条19时也会产生抖动，且外缘为圆弧形的凸条19不易损伤前网带14。

还可以是：所述抖动滚筒17的两端套设在柔性轴承内。柔性轴承不同于普通轴承，它的外环很薄，容易产生径向变形，在未装入凸轮之前环是圆形的，装上之后为椭圆形。柔性轴承在工作中，内圈安装在椭圆形的刚轮上，工作中承受循环应力载荷，外圈安装在柔轮上，工作中随柔轮的弹性变形不断的发生变化，不仅承受循环应力载荷，而且承受交变应力载荷。因此在柔性轴承的配合下，抖动滚筒17旋转时会使经过的前网带14产生抖动，促进污泥的落水效果。

还可以是：抖动滚筒17为普通的圆形滚筒两端下方加装弹簧，通过弹簧的弹力促使圆形滚筒抖动；或者是采用普通的圆形滚筒，配合装设在上层的前网带14下方的振动电机实现污泥的振动出水。

所述传送沥水装置1的下方设有前下水道43，所述前下水道43连通清水池41，所述挤压出水装置2的下方设有后下水道44，所述后下水道44连通备用泥浆池4，前下水道43和后下水道44均为薄铁皮或塑料制成，前下水道43内的水很清，直接通过泵打入清水池41，该清水池41内的水可用于对传送沥水装置1和挤压出水装置2上的传送网带的冲洗，大大节约了水资源。

所述备用泥浆池4高于原泥浆池42且两者通过管道连接，备用泥浆池4连通清水池41，后下水道44内的水较脏，通过泵打入备用泥浆池4，备用泥浆池4的容积小于原泥浆池42，当备用泥浆池4内的水沉淀后可将其内部的上层水导入清水池41，节约了水资源。所述备用泥浆池4和原泥浆池42之间的管道上设有阀门，当原泥浆池42内的污泥较厚时，可开启该阀门，将备用泥浆池4内底部的泥水自然导入原泥浆池42，这样便不需要用清水对原泥浆池42进行补水，节约了水资源；同时由于备用泥浆池4内底部的泥水是经过了加药的水，因此还可以减少对原泥浆池42内的水的用药，能节省2％的用药量。当原泥浆池42内的污泥较薄时(即此时污泥内水分充足)，该情况下就不需要对原泥浆池42进行补水，此时备用泥浆池4内的水就暂时存储着。

所述挤压出水装置2上设有两个初级滚筒22和5个次级滚筒，5个次级滚筒包括一个位于前方的前位滚筒23、两个小滚筒24和两个大滚筒25，所述小滚筒24和大滚筒25错开分布，小滚筒24和大滚筒25的中心之间的垂直距离b为45～55cm，上下距离由原先的35cm提高到45～55cm，提高了出水效果。

小滚筒24与大滚筒25之间的后网带21为竖直的，竖直的后网带21更易落水，同时使得大滚筒25和小滚筒24对后网带21的包覆缠绕面积达到自身表面积的60％～70％，这种通过增加对后网带21的包覆面积和促使后网带21自身竖直出水的设置有利于提升整机的脱水性能。

所述大滚筒25的直径为40～60cm，每个大滚筒25的上方包覆后网带21处抵压有强压装置，强压装置通过其上方与其相连的气动装置驱动(气缸推动强压装置下降使其抵住大滚筒25，此为现有技术)，所述强压装置为与大滚筒25的上方相抵压的2～4个强压滚筒5。每个大滚筒25上方的强压滚筒5的数量为两个，两个强压滚筒5为左右对称分布。强压滚筒5均为尺寸较小的滚筒，现有技术中采用尺寸较小的滚筒一对一强压，由于滚筒尺寸较小，不可能采用一对多的方式，而本发明采用了下方为大滚筒25，上方为尺寸较小的强压滚筒5，大滚筒25的直径为40～60cm，这样的设置方式使得大滚筒25的上方允许能够抵压多个强压滚筒5，这样连环强压可以把污泥3内部的水彻底挤出来。

或者可以是：每个大滚筒25上方的强压滚筒5的数量为4个，4个强压滚筒5为左右两两对称分布。

还可以是：每个大滚筒25上方的强压滚筒5的数量为4个，4个强压滚筒5以一侧三个另一侧一个的形式分布。

还可以是：每个大滚筒25上方的强压滚筒5的数量为3个，3个强压滚筒5以一侧两个另一侧一个的形式分布。

每个强压装置前后方的两道后网带21外侧均设有泵吸装置8，每道泵吸装置8均连接外部的吸泵，通过吸泵将后网带21外侧的水吸走，所述泵吸装置8包括一端开口的吸管81，所述吸管81的开口端与后网带21的外侧相对，吸管81的开口端处包覆有贴合后网带21的外侧的柔性垫82，柔性垫82能够保证气泵工作时不泄气，同时不会损伤后网带21。在强压前先将后网带21外侧的水吸走，这样强压后能将污泥3内的水逼到后网带21外侧，再通过泵吸装置8吸走，如此反复后能大大提高脱水效果。

所述支架11上安装有位于前网带14上方的划条装置71，所述划条装置71包括安装在支架11上的撑杆72，所述撑杆72的下端沿其长度方向均布多个连接管73，所述连接管73的下端套设柔性套74，所述柔性套74的底端与前网带14的上端面相接触，通过柔性套74将经过其下方的污泥3切分开，这样能大大促进污泥3的出水。

位于左侧的一个传送滚筒13上连接有张紧气缸15，其中一个传送滚筒13连接驱动电机16，通过张紧气缸15向左推动传送滚筒13，可以对前网带14进行张紧，同理，两道后网带21上也均通过对应的气缸进行张紧。通过驱动电机16直接驱动该传送滚筒13，即该传送滚筒13为主动滚筒，其余的传送滚筒13均为被动滚筒。

实施例2：

如图7～图12所示，与实施例1的区别仅在于，所述强压装置为与大滚筒25的上方外壁相贴合的压板6，即压板6为与大滚筒25相配的圆弧形。

压板6上贯穿设有出水孔63，所述出水孔63位于压板6的后方处(该处的前后方向指沿后网带21传送方向的前后)，由于在出水孔63的前方处污泥3内的水尚未被压出，因此在压板6的前方不设出水孔63。

出水孔63为内大外小的结构(内侧是贴合后网带21的一面，外侧为远离后网带21的一面)，出水孔63内侧尺寸较大，出水方便，不易堵住。

出水孔63沿压板6的长度方向为5～20cm分布一个，后网带21的宽度一般为2米、2.5米和3米这三种规格，即在后网带21的宽度方向每隔5～20cm分布一个出水孔63。每个压板6在后网带21的前进方向上设置3排出水孔63(图8中所示)，通过出水孔63将挤压出来的水直接排掉。

前后分布的出水孔63与水平面的夹角α从前往后逐渐减小，根据压板6的圆弧形状布置倾斜角度依次变化的出水孔63，提高排水性能。

压板6的内壁涂覆有碳纤维层64，通过碳纤维层64能减小对后网带21的磨损，提高后网带21的使用寿命。

压板6的前端形成横向挡台61，横向挡台61对经过的后网带21损伤较小(因其与后网带21接触处没有尖端)，压板6的后端形成竖向挡台62，竖向挡台62能方便挤出的水直接流下。

所述压板6的内壁面积为大滚筒25外壁面积的20％～40％。该设置大大提升了挤压接触面积，出水率得到了提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种滤压式污泥脱水机，包括前后连通的传送沥水装置(1)和挤压出水装置(2)，所述传送沥水装置(1)包括支架(11)，所述支架(11)上方安装有进料槽(12)，支架(11)上安装有多个传送滚筒(13)，多个传送滚筒(13)上配合缠绕前网带(14)，所述传送沥水装置(1)的上方通过管道连接原泥浆池(42)，所述挤压出水装置(2)上设有两道后网带(21)，两道后网带(21)之间夹设污泥(3)，其特征在于：位于上方的多个传送滚筒(13)为抖动滚筒(17)，所述前网带(14)在经过抖动滚筒(17)时产生抖动，所述传送沥水装置(1)的下方设有前下水道(43)，所述前下水道(43)连通清水池(41)，所述挤压出水装置(2)的下方设有后下水道(44)，所述后下水道(44)连通备用泥浆池(4)，所述备用泥浆池(4)高于原泥浆池(42)且两者通过管道连接，备用泥浆池(4)连通清水池(41)，所述挤压出水装置(2)上设有两个初级滚筒(22)和5个次级滚筒，5个次级滚筒包括一个位于前方的前位滚筒(23)、两个小滚筒(24)和两个大滚筒(25)，所述小滚筒(24)和大滚筒(25)错开分布，小滚筒(24)和大滚筒(25)的中心之间的垂直距离b为45～55cm，小滚筒(24)与大滚筒(25)之间的后网带(21)为竖直的，所述大滚筒(25)的直径为40～60cm，每个大滚筒(25)的上方包覆后网带(21)处抵压有强压装置，每个强压装置前后方的两道后网带(21)外侧均设有泵吸装置(8)，所述泵吸装置(8)包括一端开口的吸管(81)，所述吸管(81)的开口端与后网带(21)的外侧相对，吸管(81)的开口端处包覆有贴合后网带(21)的外侧的柔性垫(82)，所述强压装置为与大滚筒(25)的上方外壁相贴合的压板(6)，压板(6)上贯穿设有出水孔(63)，压板(6)的内壁涂覆有碳纤维层(64)，压板(6)的前端形成横向挡台(61)，压板(6)的后端形成竖向挡台(62)，所述出水孔(63)位于压板(6)的后方处，出水孔(63)为内大外小的结构，出水孔(63)沿压板(6)的长度方向为5～20cm分布一个，前后分布的出水孔(63)与水平面的夹角α从前往后逐渐减小，所述压板(6)的内壁面积为大滚筒(25)外壁面积的20％～40％。

2.如权利要求1所述一种滤压式污泥脱水机，其特征在于：所述抖动滚筒(17)的外壁周向均布沿其长度方向延伸的抖动杆(18)，所述抖动杆(18)为圆形。

3.如权利要求1所述一种滤压式污泥脱水机，其特征在于：所述抖动滚筒(17)的外壁周向均布凸条(19)，所述凸条(19)与抖动滚筒(17)一体成型，所述凸条(19)的外缘为圆弧形，多个凸条(19)的外缘围成一个间断的圆轮廓。

4.如权利要求1所述一种滤压式污泥脱水机，其特征在于：所述支架(11)上安装有位于前网带(14)上方的划条装置(71)，所述划条装置(71)包括安装在支架(11)上的撑杆(72)，所述撑杆(72)的下端沿其长度方向均布多个连接管(73)，所述连接管(73)的下端套设柔性套(74)，所述柔性套(74)的底端与前网带(14)的上端面相接触，位于左侧的一个传送滚筒(13)上连接有张紧气缸(15)，其中一个传送滚筒(13)连接驱动电机(16)，所述备用泥浆池(4)和原泥浆池(42)之间的管道上设有阀门。

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