CN108408631A - 一种半永久快速支撑重物方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半永久快速支撑重物方法，特别涉及采用一种伸缩支撑杆进行支撑的方法，用于普通临时支撑、半永久性或永久性支撑，尤其适用于抢险救灾领域的快速支撑，支撑杆通过快速伸缩来适应被支撑物体的高度，以千斤顶调节高度，安装速度快；普通工人直接可以熟练安装操作，支撑杆的承重能力大，实现普通临时支撑，也可以用于半永久性或永久性支撑，达到快速支撑，支撑稳定、安全性高、承重能力强、操作简单的目的，尤其是在抢险救灾等对速度和安全要求较高的情况，优点尤其突出。

Description

一种半永久快速支撑重物方法

本发明是发明专利“一种支撑重物的方法”的分案申请，原申请的申请日是2016年5月30日，原申请的申请号是2016103618912，原申请的发明创造名称是“一种支撑重物的方法”。

技术领域

本发明涉及一种支撑方法，特别涉及采用一种伸缩支撑杆进行支撑的方法，用于普通临时支撑、半永久性或永久性支撑，尤其适用于抢险救灾领域的快速支撑。

背景技术

在日常生活中，尤其是在工业安装领域或抢险救灾领域，经常用到对重物进行支撑的支撑杆对物体进行支撑加固，根据支撑杆使用时间进行划分，一般分为三种：1.临时支撑，支撑完毕即刻拆除的临时支撑杆；2.支撑后进行加固，具有一定使用年限的可拆除的半永久性支撑杆；3.支撑后进行加固，不拆除的永久性支撑杆。

目前，常用的支撑杆一般是木杆或金属杆，木杆的承载力比较小，一般用作临时性支撑杆，金属杆重量较大；无论木杆或金属杆一般都是不能伸缩的，不能通过伸缩杆体的长度来适应被支撑物体的高度，一般情况，只有通过截取木杆或金属杆的长度以适应被支撑物体的高度，因此，在实际工作中比较麻烦；目前还有采用千斤顶进行支撑，使用时在千斤顶上加上一个或多个支撑物体叠加进行支撑。如果选用一个支撑物在千斤顶上进行支撑，那么这个支撑物的高度必须和被支撑高度相适宜，一般情况只能截取支撑物的长度，这个方法比较费时费力；如果选用多个支撑物体叠加在千斤顶上进行支撑，在实际生产或抢险救灾中留下安全隐患，综上，现有技术的问题的支撑方法不能快速有效的施行，尤其是在抢险救灾时，这个技术缺陷更为突出。

发明内容

本发明的发明目的是:为克服现有技术无有轻便的快速伸缩的能支承重物的支撑杆，本发明的目的在于提供轻便的快速伸缩的能支承重物的支撑杆，可以用于普通临时支撑，也可以用于半永久性或永久性支撑，通过伸缩杆体的长度来适应被支撑物体的高度，达到快速支撑，支撑稳定、安全性高、承重能力强、操作简单的目的。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种支撑方法，采用一种伸缩支撑杆进行支撑，所述的伸缩支撑杆包括外套管本体、内套管本体，所述的外套管本体内部安装有内套管本体；所述的外套管本体内有外套管腔体；所述的外套管腔体内部有内齿形凸出；所述的内齿形凸出包括外套管腔体的内部水平方向设置的两段以上内圆弧形的“内齿”；所述的内套管本体的外部通体均匀的平行分布有外齿形凸出；所述的外齿形凸出包括内套管本体外部的水平方向设置的两段以上外圆弧形的“外齿”；

所述的外套管本体的内齿形凸出和内套管本体的外齿形凸出的齿形相互配合，组装成伸缩支撑杆；

在临时支撑时，采用如下步骤：

1）先清理被支撑物的重心的垂直的下部，做到硬实平整，形成支撑平面；

2）然后在支撑平面上铺设钢板，所述的被支撑物的重心在钢板的平面内；

3）在钢板上的被支撑物的重心的垂直投影位置树立伸缩支撑杆；

4）向上拉动伸缩支撑杆的内套管本体至接触到被支撑物的下表面；

5）然后在伸缩支撑杆的底部和钢板之间放入千斤顶；

6）通过调整千斤顶高度，达到对被支撑物撑顶的目的；

在半永久性支撑时，采用如下步骤：

1）先清理被支撑物的重心的垂直的下部，做到硬实平整，形成支撑平面；

2）然后在支撑平面上铺设钢板，所述的被支撑物的重心在钢板的平面内；

3）在钢板上的被支撑物的重心的垂直投影位置树立伸缩支撑杆；

4）向上拉动伸缩支撑杆的内套管本体至接触到被支撑物的下表面；

5）然后在伸缩支撑杆的底部和钢板之间放入两块斜面相对的直角三角形的垫铁；

6）通过敲击两块垫铁，使伸缩支撑杆与被支撑物之间顶死；

7）将伸缩支撑杆的底部、垫铁以及钢板之间焊接为一体；

在永久性支撑时，完成半永久性支撑的步骤7）后，然后在钢板的上部以及伸缩支撑杆的外部立模板，然后在模板内浇筑混凝土，混凝土固化后形成永久性支撑柱。

一种更加优选的支撑方法，所述的外套管腔体内部的上段有均匀的平行分布的内齿形凸出，内齿形凸出的下部是中空直管，或所述的外套管腔体内部通体均匀的平行分布有内齿形凸出。

一种更加优选的支撑方法，所述的“外齿”的中部有定位槽7；所述的外套管本体还包括安全扣锁，安全扣锁安装在外套管本体的上段的侧边；所述的安全扣锁还包括定位顶针、弹性体，安全扣锁的内部的弹性体将顶针向内弹，内齿形凸出和外齿形凸出1-2旋转重合时，顶针卡入定位槽7；

所述的弹性体是弹簧、塑胶弹性体或弹性片。

一种更加优选的支撑方法，所述的内齿形凸出包括外套管腔体的内部水平方向相对设置的两段小于1/4内圆弧长的圆弧形的“内齿”；所述的外齿形凸出包括内套管本体外部的两侧，水平方向相对设置的两段小于1/4外圆弧长的“外齿”；所述的内齿形凸出的齿的圆弧的两端与圆心的夹角a小于90°，相邻的两个内齿形凸出的齿与圆心之间的夹角b大于90°；所述的外齿形凸出的齿的圆弧的两端与圆心的夹角d小于90°，相邻的两个外齿形凸出的齿与圆心之间的夹角c大于90°；所述的夹角a是85°至89.5°，夹角b是90.5°至95°，夹角c是90.5°至95°，夹角d是85°至89.5°；进一步的，所述的夹角a是89°，夹角b是91°，夹角c是91°，夹角d是89°。

一种更加优选的支撑方法，所述的内齿形凸出包括外套管腔体的内部水平方向相对设置的三段小于1/6内圆弧长的圆弧形的“内齿”；所述的外齿形凸出包括内套管本体外部水平方向均匀设置的三段小于1/6外圆弧长的“外齿”；所述的内齿形凸出的齿的圆弧的两端与圆心的夹角a小于60°，相邻的两个内齿形凸出的齿与圆心之间的夹角b大于60°；所述的外齿形凸出的齿的圆弧的两端与圆心的夹角d小于60°，相邻的两个外齿形凸出的齿与圆心之间的夹角c大于60°；所述的夹角a是55°至59.5°，夹角b是60.5°至65°，夹角c是60.5°至65°，夹角d是55°至59.5°；进一步的，所述的夹角a是59°，夹角b是61°，夹角c是61°，夹角d是59°。

一种更加优选的支撑方法，所述的内齿形凸出包括外套管腔体的内部水平方向均匀设置的四段小于1/8内圆弧长的圆弧形的“内齿”；所述的外齿形凸出包括内套管本体外部水平方向均匀设置的四段小于1/8外圆弧长的“外齿”；所述的内齿形凸出的齿的圆弧的两端与圆心的夹角a小于45°，相邻的两个内齿形凸出的齿与圆心之间的夹角b大于45°；所述的外齿形凸出的齿的圆弧的两端与圆心的夹角d小于45°，相邻的两个外齿形凸出的齿与圆心之间的夹角c大于45°；所述的夹角a是40°至44.5°，夹角b是45.5°至50°，夹角c是45.5°至50°，夹角d是40°至44.5°；进一步的，所述的夹角a是44°，夹角b是46°，夹角c是46°，夹角d是44°。

一种更加优选的支撑方法，在半永久性支撑时，完成上述步骤7）后，将外套管本体和内套管本体之间以胶水灌注胶结。

一种更加优选的支撑方法，所述的胶水是环氧树脂系胶结剂或金属结构胶。

一种更加优选的支撑方法，所述的千斤顶是液压千斤顶、气动千斤顶或剪式手摇千斤顶。

本发明取得的有益技术效果是：支撑杆通过快速伸缩来适应被支撑物体的高度，安装速度快；普通工人直接可以熟练安装操作，支撑杆的承重能力大，实现普通临时支撑，也可以用于半永久性或永久性支撑，达到快速支撑，支撑稳定、安全性高、承重能力强、操作简单的目的，尤其是在抢险救灾等对速度和安全要求较高的情况，优点尤其突出。

附图说明

图1是本发明永久性支撑完成后示意图；

图2是本发明永久性支撑初始示意图；

图3是本发明永久性支撑焊接示意图；

图4是本发明液压千斤顶较低点的临时支撑示意图；

图5是本发明液压千斤顶升高后的临时支撑示意图；

图6是本发明剪式手摇千斤顶较低点的临时支撑示意图；

图7是本发明剪式手摇千斤顶升高后的临时支撑示意图；

图8是本发明外套管本体上段有内齿形凸出，下段中空直管的的示意图；

图9是本发明内套管本体示意图；

图10是本发明图8与图9的装配的支撑杆示意图；

图11是本发明图8加装安全扣锁示意图；

图12是本发明图11与图9的装配的支撑杆示意图；

图13是本发明外套管本体通体有内齿形凸出的示意图；

图14是本发明图13与图9的装配的支撑杆示意图；

图15是本发明图13加装安全扣锁示意图；

图16是本发明图15与图9的装配的支撑杆示意图；

图17是本发明图8或图13在两段“内齿”状态的A-A示意图；

图18是本发明图9在两段“外齿”状态的B-B示意图；

图19是图10或图14在图17状态与图18状态装配的支撑杆的C-C示意图；

图20是本发明图11或图15在两段“内齿”状态的A-A示意图；

图21是本发明与图11或图15配合的图9在两段“外齿”状态B-B示意图；

图22是本发明图12或16在图20与图21状态装配的支撑杆的C-C示意图；

图23是本发明图8或图13在三段“内齿”状态的A-A示意图；

图24是本发明图9在三段“外齿”状态的B-B示意图；

图25是图10或图14在图23状态与图24状态装配的支撑杆的C-C示意图；

图26是本发明图11或图15在三段“内齿”状态的A-A示意图；

图27是本发明与图11或图15配合的图9在三段“外齿”状态B-B示意图；

图28是本发明图12或16在图26与图27状态装配的支撑杆的C-C示意图；

图29是本发明图8或图13在四段“内齿”状态的A-A示意图；

图30是本发明图9在四段“外齿”状态的B-B示意图；

图31是图10或图14在图29状态与图30状态装配的支撑杆的C-C示意图；

图32是本发明图11或图15在四段“内齿”状态的A-A示意图；

图33是本发明与图11或图15配合的图9在四段“外齿”状态B-B示意图；

图34是本发明图12或16在图32与图33状态装配的支撑杆的C-C示意图。

图中：1.外套管本体，1-1.内齿形凸出，1-2.外套管腔体. 2.内套管本体，2-1.外齿形凸出，6.弹性体，6-1.顶针，7.定位槽，D.钢板，T.混凝土，S.垫铁，H.焊接的位置，Y.液压（气动）千斤顶，J.剪式手摇千斤顶。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。

实例1：如图1至图34所述的一种支撑方法，采用一种伸缩支撑杆进行支撑，所述的伸缩支撑杆包括外套管本体1、内套管本体2，所述的外套管本体1内部安装有内套管本体2；所述的外套管本体1内有外套管腔体1-2；所述的外套管腔体1-2内部有内齿形凸出1-1；所述的内齿形凸出1-1包括外套管腔体1-2的内部水平方向设置的两段以上内圆弧形的“内齿”；所述的内套管本体2的外部通体均匀的平行分布有外齿形凸出2-1；所述的外齿形凸出2-1包括内套管本体2外部的水平方向设置的两段以上外圆弧形的“外齿”；

所述的外套管本体1的内齿形凸出1-1和内套管本体2的外齿形凸出2-1的齿形相互配合，组装成伸缩支撑杆；

在临时支撑时，采用如下步骤：

1）先清理被支撑物的重心的垂直的下部，做到硬实平整，形成支撑平面；

2）然后在支撑平面上铺设钢板D，所述的被支撑物的重心在钢板D的平面内；

3）在钢板D上的被支撑物的重心的垂直投影位置树立伸缩支撑杆；

4）向上拉动伸缩支撑杆的内套管本体2至接触到被支撑物的下表面；

5）然后在伸缩支撑杆的底部和钢板D之间放入千斤顶Y/J；

6）通过调整千斤顶Y/J高度，达到对被支撑物撑顶的目的；

在半永久性支撑时，采用如下步骤：

1）先清理被支撑物的重心的垂直的下部，做到硬实平整，形成支撑平面；

2）然后在支撑平面上铺设钢板D，所述的被支撑物的重心在钢板D的平面内；

3）在钢板D上的被支撑物的重心的垂直投影位置树立伸缩支撑杆；

4）向上拉动伸缩支撑杆的内套管本体2至接触到被支撑物的下表面；

5）然后在伸缩支撑杆的底部和钢板D之间放入两块斜面相对的直角三角形的垫铁S；

6）通过敲击两块垫铁S，使伸缩支撑杆与被支撑物之间顶死；

7）将伸缩支撑杆的底部、垫铁S以及钢板D之间焊接为一体；

在永久性支撑时，完成半永久性支撑的步骤7）后，然后在钢板D的上部以及伸缩支撑杆的外部立模板，然后在模板内浇筑混凝土T，混凝土T固化后形成永久性支撑柱。

实例2：如图1至图34，根据实例1所述的一种支撑方法，所述的外套管腔体1-2内部的上段有均匀的平行分布的内齿形凸出1-1，内齿形凸出1-1的下部是中空直管，或所述的外套管腔体1-2内部通体均匀的平行分布有内齿形凸出1-1。

实例3：如图1至图34，根据实例1或2所述的一种支撑方法，所述的“外齿”的中部有定位槽7；所述的外套管本体1还包括安全扣锁，安全扣锁安装在外套管本体1的上段的侧边；所述的安全扣锁还包括定位顶针6-1、弹性体6，安全扣锁的内部的弹性体6将顶针6-1向内弹，内齿形凸出1-1和外齿形凸出1-2旋转重合时，顶针6-1卡入定位槽7；

所述的弹性体6是弹簧、塑胶弹性体或弹性片。

实例4：如图1至图34，根据实例3所述的一种支撑方法，所述的内齿形凸出1-1包括外套管腔体1-2的内部水平方向相对设置的两段小于1/4内圆弧长的圆弧形的“内齿”；所述的外齿形凸出2-1包括内套管本体2外部的两侧，水平方向相对设置的两段小于1/4外圆弧长的“外齿”；进一步的，所述的内齿形凸出1-1的齿的圆弧的两端与圆心的夹角a小于90°，相邻的两个内齿形凸出1-1的齿与圆心之间的夹角b大于90°；进一步的，所述的外齿形凸出2-1的齿的圆弧的两端与圆心的夹角d小于90°，相邻的两个外齿形凸出2-1的齿与圆心之间的夹角c大于90°；进一步的，所述的夹角a是85°至89.5°，夹角b是90.5°至95°，夹角c是90.5°至95°，夹角d是85°至89.5°；进一步的，通过多次实验选定，所述的夹角a是89°，夹角b是91°，夹角c是91°，夹角d是89°时，外套管本体1和内套管本体2两者伸缩时灵活，组装后形成的支撑杆受力最大。

实例5：如图1至图34，根据实例3所述的一种支撑方法，所述的内齿形凸出1-1包括外套管腔体1-2的内部水平方向相对设置的三段小于1/6内圆弧长的圆弧形的“内齿”；进一步的，所述的外齿形凸出2-1包括内套管本体2外部水平方向均匀设置的三段小于1/6外圆弧长的“外齿”；进一步的，所述的内齿形凸出1-1的齿的圆弧的两端与圆心的夹角a小于60°，相邻的两个内齿形凸出1-1的齿与圆心之间的夹角b大于60°；进一步的，所述的外齿形凸出2-1的齿的圆弧的两端与圆心的夹角d小于60°，相邻的两个外齿形凸出2-1的齿与圆心之间的夹角c大于60°；进一步的，所述的夹角a是55°至59.5°，夹角b是60.5°至65°，夹角c是60.5°至65°，夹角d是55°至59.5°；进一步的，进一步的，通过多次实验选定，所述的夹角a是59°，夹角b是61°，夹角c是61°，夹角d是59°时，外套管本体1和内套管本体2两者伸缩时灵活，组装后形成的支撑杆受力最大。

实例6：如图1至图34，根据实例3所述的一种支撑方法，，所述的内齿形凸出1-1包括外套管腔体1-2的内部水平方向均匀设置的四段小于1/8内圆弧长的圆弧形的“内齿”；进一步的，所述的外齿形凸出2-1包括内套管本体2外部水平方向均匀设置的四段小于1/8外圆弧长的“外齿”；进一步的，所述的内齿形凸出1-1的齿的圆弧的两端与圆心的夹角a小于45°，相邻的两个内齿形凸出1-1的齿与圆心之间的夹角b大于45°；进一步的，所述的外齿形凸出2-1的齿的圆弧的两端与圆心的夹角d小于45°，相邻的两个外齿形凸出2-1的齿与圆心之间的夹角c大于45°；进一步的，所述的夹角a是40°至44.5°，夹角b是45.5°至50°，夹角c是45.5°至50°，夹角d是40°至44.5°；进一步的，通过多次实验选定，所述的夹角a是44°，夹角b是46°，夹角c是46°，夹角d是44°时，外套管本体1和内套管本体2两者伸缩时灵活，组装后形成的支撑杆受力最大。

实例7：如图1至图34，根据实例1所述的一种支撑方法，在半永久性支撑时，完成上述步骤7）后，将外套管本体1和内套管本体2之间以胶水灌注胶结。

实例8：如图1至图34，根据实例7所述的一种支撑方法，所述的胶水是环氧树脂系胶结剂或金属结构胶。

实例9：如图1至图34，根据实例1所述的一种支撑方法，所述的千斤顶是液压千斤顶Y、气动千斤顶Y或剪式手摇千斤顶J。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以做出各种变化，所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种半永久快速支撑重物方法，其特征是：采用一种伸缩支撑杆进行支撑，其特征是：所述的伸缩支撑杆包括外套管本体（1）、内套管本体（2），所述的外套管本体（1）内部安装有内套管本体（2）；所述的外套管本体（1）内有外套管腔体（1-2）；所述的外套管腔体（1-2）内部有内齿形凸出（1-1）；所述的内齿形凸出（1-1）包括外套管腔体（1-2）的内部水平方向设置的两段以上内圆弧形的“内齿”；所述的内套管本体（2）的外部通体均匀的平行分布有外齿形凸出（2-1）；所述的外齿形凸出（2-1）包括内套管本体（2）外部的水平方向设置的两段以上外圆弧形的“外齿”；

所述的外套管本体（1）的内齿形凸出（1-1）和内套管本体（2）的外齿形凸出（2-1）的齿形相互配合，组装成伸缩支撑杆；

所述的外套管腔体（1-2）内部的上段有均匀的平行分布的内齿形凸出（1-1），内齿形凸出（1-1）的下部是中空直管，或所述的外套管腔体（1-2）内部通体均匀的平行分布有内齿形凸出（1-1）；在支撑时，采用如下步骤：

1）先清理被支撑物的重心的垂直的下部，做到硬实平整，形成支撑平面；

2）然后在支撑平面上铺设钢板（D），所述的被支撑物的重心在钢板（D）的平面内；

3）在钢板（D）上的被支撑物的重心的垂直投影位置树立伸缩支撑杆；

4）向上拉动伸缩支撑杆的内套管本体（2）至接触到被支撑物的下表面；

5）然后在伸缩支撑杆的底部和钢板（D）之间放入两块斜面相对的直角三角形的垫铁（S）；

6）通过敲击两块垫铁（S），使伸缩支撑杆与被支撑物之间顶死；

7）将伸缩支撑杆的底部、垫铁（S）以及钢板（D）之间焊接为一体。