CN108408414B - 新型粉体物料并罐均匀输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型粉体物料并罐均匀输送系统，包括输送主管、补气系统及若干个输送罐、装粉管、充压系统、泄压系统；补气系统通过调节阀与输送主管连通，输送罐相互并联并各自通过出料管与输送主管连通，在出料管上设置有调节流量的控制阀；输送罐的上部，分别与装粉管、充压系统、泄压系统连通；在所述充压系统、所述泄压系统均设有压力控制阀。该发明在保证输送物料的动力前提下，能够实现连续稳定输送粉体物料，系统工作稳定，设备故障率低，而且系统控制简单，输送量调节控制方便。

Description

新型粉体物料并罐均匀输送系统

技术领域

本发明涉及气力输送领域，特别涉及一种新型粉体物料并罐均匀输送系统。

背景技术

新型粉体物料并罐均匀输送系统工艺中，多采用输送罐进行粉体的加压、流化以及输送，输送罐内充高压氮气或压缩空气，输送罐的每个工作周期一般由“装料—充压—输送—泄压—装料”组成，粉粒体经过流化疏松从高压输送罐出料口进入输送主管，主管端部一般设有补气装置，粉体物料经补气提供动力后通过主管输送至相应的设施，这种方式输送气固比的调节主要通过调节输送罐压力、流化气量以及补气量实现，但这种传统的调节方式在实际生产中操作繁琐，对操作工的知识水平要求高，而且调节滞后，精度低。

本发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种新型粉体物料并罐均匀输送系统，输送量的调节控制简单，系统运行稳定，输送均匀。

为达到上述目的，本发明粉体物料并罐均匀输送系统包括输送主管、补气系统及若干个输送罐、装粉管、充压系统、泄压系统；所述补气系统通过调节阀与所述输送主管连通，所述输送罐通过出料管与所述输送主管连通，所述出料管上设置有调节流量的控制阀；

所述输送罐的上部分设置有装粉口、充压口、泄压口，所述装粉口与所述装粉管连通；所述充压口与所述充压系统连通、所述泄压口与所述泄压系统连通；

所述充压系统包括充压设备、及充压管路，所述充压设备通过所述充压管路与所述充压口连通，沿充压管路到所述充压口依次设置有压力控制阀、切断阀、止回阀；

所述泄压系统包括与所述泄压口连通的泄压管路，及设置在所述泄压管路上的切断阀和泄压控制阀。

进一步的，所述出料管上还设置有手动下料阀，所述调节流量的控制阀是专用气固两相流调节阀；

进一步的，在输送罐顶部的泄压口设置第一泄压口和第二泄压口，分别与第一泄压管路和第二泄压管路连通；第一泄压管路与第二泄压管路并联设置；第一泄压管路设置有第一切断阀，第二泄压管路设置有第二切断阀和压力控制阀，第一切断阀的额定流量小于第二切断阀的额定流量；

进一步的，所述泄压系统设置的压力控制阀为耐磨泄压控制阀；

进一步的，在所述装粉管上间隔设置有两个装料阀，所述两个装料阀之间为软管连接；

进一步的，所述两个装料阀之间设置排压管道与泄压管路连通；

进一步的，所述出料管通过耐磨陶瓷三通与所述输送主管连通。

上述发明由于在冲压管路中设置了压力控制阀，通过控制输送罐内部压力增加速率，达到提高罐体内部压力平稳增加的目的，对输送罐及相连接的管道起到了保护作用；由于在出料管线上设置的专用气固两相流调节阀，使得物料的流量能够在伴有高压气体的情况下得到控制，从而使物料的均匀输送，提高了输送流量的稳定性；在泄压系统设置的泄压控制阀，能够使输送罐内在泄压时保持平缓泄压，避免压力的陡然变化对设备造成的损害；在输送罐内压力较大的情况下切断阀较难开启，由于设置了两条泄压管道，可以先通过开启流量较小的第一切断阀，在压力减小之后，再开启流量较大的第二切断阀以加快泄压速率；在装粉管的装料阀之间设置的软连接和排压管，能够防止在输送物料时因两阀之间憋压对阀门密封件造成损坏；由于在出料管与输送主管连接处所受到的物料的冲击压力较大，造成此处磨损的速率最大，最易损坏，因此，在出料管与输送主管连通处设置了耐磨陶瓷三通，从而大大增长了整个输送系统连续工作时间。该发明既能保证输送物料的动力，实现连续稳定输送粉体物料，又可对罐体和其他系统阀门实行保护，系统工作稳定，设备故障率降低，而且系统控制简单，输送量调节控制方便。

附图说明

图1为本发明实施例示意图

图中：1输送罐，2手动下料阀，3专用两相流调节阀，4陶瓷耐磨三通，5气动喷吹阀，6切断阀，7流量调节阀，8止回阀，9气动切断阀，10调节阀，11连通阀，12止回阀，13切断阀，14,切断阀，15压力控制阀，16下装料阀，17软连接，18上装料阀，19泄压控制阀，20第一切断阀，21第二切断阀，22称重装置，

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实施例一种新型粉体物料并罐均匀输送系统，主要包括输送罐，输送主管，补气管路，充压管路，流化管路，装粉管路，泄压管路；输送罐设有称重装置22；输送罐1顶部的充压口与充压管路连通；泄压口与泄压管路连通；进粉口与装粉管路连通；在输送罐1底部连通出料管，出料管设置有手动下料阀2、专用两相流调节阀3；出料管通过陶瓷耐磨三通4与输送主管连通；输送主管设有手动下料阀2、专用两相流调节阀3、气动喷吹阀5、；所述补气管路主要为输送主管补充输送气，提供输送动力，管路设有流量调节阀7、切断阀6；所述充压管路与输送罐充压接口连接，向罐内充入设定压力的惰性气体介质，充压主管路设置有压力控制阀15、切断阀13，充压旁路设有切断阀14，为方便调节控制，旁路设有限流孔板，输送罐接口处设有止回阀12；流化管路与输送罐流化接口连接，疏松罐锥物料，管路设有调节阀10、气动切断阀9、止回阀8，为保证主管料流稳定、调节精确，流化管路设有限流孔板限制流化气量；所述装粉管路设有依次设置有上装料阀18、软连接17、下装料阀16；在上装料阀18、下装料阀16之间设置有排压管与泄压管连接；所述泄压管路分别包括第一泄压管路，第二泄压管路与输送罐顶部的两个泄压接口连接，第二泄压管路设有第二切断阀21、泄压控制阀19，第一泄压管路设置有第一切断阀，泄压控制阀与阀后压力测点连锁控制；

流化主管与充压主管之间设有连通阀11，在输送罐充压至所需压力时，流化气阀门处于关闭状态，充压气通过联通阀疏松锥部物料；

当压力高时，泄压管路通过泄压控制阀19控制泄压管道内介质压力及流量，防止瞬时大流量造成后续泄压除尘设施过载；输送主管设有专用气固两相流流量调节阀3，控制两相流流量，根据设定的输送量自动调节控制。

以上仅为本发明的优选实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可在形式和细节上轻易作出改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种粉体物料并罐均匀输送系统，其特征在于：包括输送主管、补气系统及若干个输送罐、装粉管、充压系统、泄压系统；所述补气系统通过调节阀与所述输送主管连通，所述输送罐通过出料管与所述输送主管连通，所述出料管上设置有调节流量的控制阀；

所述输送罐的上部分设置有装粉口、充压口、泄压口，所述装粉口与所述装粉管连通；所述充压口与所述充压系统连通、所述泄压口与所述泄压系统连通；

所述充压系统包括充压设备、及充压管路，所述充压设备通过所述充压管路与所述充压口连通，所述充压管路设置有压力控制阀、切断阀、止回阀；

所述泄压系统包括与所述泄压口连通的泄压管路，及设置在所述泄压管路上的切断阀和泄压控制阀；

所述出料管上还设置有手动下料阀，所述调节流量的控制阀是专用气固两相流调节阀；

所述泄压口包括第一泄压口和第二泄压口，所述泄压管路包括第一泄压管路和第二泄压管路；

所述第一泄压口连通第一泄压管路，所述第二泄压口连通第二泄压管路，所述第一泄压管路与所述第二泄压管路并联；

所述第一泄压管路设置有第一切断阀，所述第二泄压管路设置有第二切断阀和压力控制阀，所述第一切断阀的额定流量小于所述第二切断阀的额定流量；

所述泄压系统设置的压力控制阀为耐磨泄压控制阀；

在所述装粉管上间隔设置有两个装料阀，所述两个装料阀之间为软管连接；

所述两个装料阀之间设置排压管道与泄压管路连通；

所述出料管通过耐磨陶瓷三通与所述输送主管连通。

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