CN108408407B - 基于组装式的玻璃运输包装架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于组装式的玻璃运输包装架，涉及玻璃运输技术领域。包括L形座架、联接框架和连杆；L形座架包括第一框架和第二框架；第一框架与第二框架之间固定有斜撑；其中，第一框架由若干横梁和若干纵梁组成；纵梁的一端的一侧面开有第一贯通孔，纵梁的一端的相对另一侧面固定有铰座；横梁一表面固定有扣环；其中，第二框架的一表面并排固定有联脚。本发明通过针对长而窄的玻璃设计了一款通过L形座架、联接框架和连杆三部分组装达到架体可以多层码放，提高了所占地面单位面积装载能力，解决了现有的运输架只能够单层排布，所占地面单位面积装载能力一般，尤其对于长而窄的玻璃更是浪费空间的问题。
Description
技术领域
本发明属于玻璃运输技术领域，特别是涉及基于组装式的玻璃运输包装架。
背景技术
玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成份是二氧化硅，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。玻璃的种类繁多，在各行各业都有使用。从工厂到安装地点的运输安全性与运输量要求都提高的情况下，现有的运输架只能够单层排布，所占地面单位面积装载能力一般，尤其对于长而窄的玻璃更是浪费空间。
发明内容
本发明的目的在于提供基于组装式的玻璃运输包装架，通过针对长而窄的玻璃设计了一款通过L形座架、联接框架和连杆三部分组装达到架体可以多层码放，提高了所占地面单位面积装载能力，解决了现有的运输架只能够单层排布，所占地面单位面积装载能力一般，尤其对于长而窄的玻璃更是浪费空间的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为基于组装式的玻璃运输包装架，包括L形座架、联接框架和连杆；所述L形座架包括第一框架和第二框架；所述第一框架与第二框架之间固定有斜撑；所述第一框架由若干横梁和若干纵梁组成；所述纵梁的一端的一侧面开有第一贯通孔，纵梁的一端的相对另一侧面固定有铰座；所述横梁一表面固定有扣环；所述第二框架的一表面并排固定有联脚；所述连杆两端一相对面分别相对固定有第一插块；所述连杆的中部一表面固定有第二插块；所述联接框架的一侧面并排固定有连接块；所述连接块一表面开有与第二插块间隙配合的槽口；所述联接框架的一相对表面分别固定有第三插块；所述第二框架一侧面设有与联接框架上的第三插块间隙配合的孔；所述第一框架一侧面设有与连杆上的第一插块间隙配合的孔；所述第一框架的联脚与另一连杆上的第一插块间隙配合。
进一步地，所述第二框架的一表面与斜撑的一表面均固定有垫板；所述垫板一表面为波浪面。
进一步地，所述垫板采用橡胶板或金属板或塑料板；所述垫板通过胶粘或螺栓或铆钉的方式固定在L形座架的表面。
进一步地，所述联脚为一表面开有与第一插块间隙配合的孔的结构块。
进一步地，所述第一插块一表面还开有第二贯通孔。
进一步地，所述第一框架上的铰座铰接有一限位把手；所述限位把手一表面固定有一分别与第一贯通孔、第二贯通孔滑动配合的限位条。
进一步地，所述联接框架一侧面还固定有若干吊耳；所述联接框架上的第三插块一表面还开有第三贯通孔；所述第三插块与第二框架通过销钉连接。
进一步地，所述两L形座架的第二框架分别通过一联接框架连接；所述联接框架将两L形座架的第一框架和联接框架连接。
基于组装式的玻璃运输包装架的包装方法，包括如下过程：步骤一，将L形座架置于地面；步骤二，将若干玻璃依次倾斜放置在第二框架与斜撑之间；步骤三，用绳索将玻璃固定并系在扣环上；步骤四，重复步骤一至步骤三装载第二个L形座架；步骤五，将联接框架上一侧面的并排第三插块插入第二框架一侧面间隙配合的孔；步骤六，将第二个L形座架一侧面间隙配合的孔套入联接框架上另一侧面的并排第三插块；步骤七，将若干销钉依次插入第二框架和第三插块对应的通孔；步骤八，把限位把手拉开将连杆有四个插块的面朝下，沿插块方向垂直放入，依次使连杆一端的第一插块与L形座架中第一框架上表面槽口配合、连杆一端的第二插块与联接框架一端连接块上间隙配合的槽口配合、连杆另一端的第二插块与连接块上另一间隙配合的槽口配合和连杆另一端的第一插块与L形座架中第一框架上表面槽口配合并完全卡入槽口，将限位把手闭合；步骤九，重复步骤八将其余连杆安装在L形座架和联接框架上，组成长方体框架结构；步骤十，用吊装设备勾住联接框架上的吊耳进行吊装装车或码垛放置。
进一步地，码垛放置包含如下过程：步骤一，将第一个组装好的框架置于要摆放的位置；步骤二，将第二个组装好的框架用吊装设备勾住联接框架上的吊耳吊起置于上一个组装好的框架的对应正上方，将连杆表面两端的插块对应第二框架表面固定联脚底面的槽口对正；步骤三，起吊机下降，上面的槽口与下面的插块一一间隙配合，完成一次码跺；步骤四，重复步骤二和三，完成需要的码垛层数。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过L形座架、联接框架和连杆组成一个长方体结构，总体上更加牢固，耐冲击性提高，对玻璃的保护能力有所提升；总体结构分块化便于安装及拆卸；连杆的上表面留有插块，可以进行多层码垛且稳定性高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为基于组装式的玻璃运输包装架的结构爆炸图示意图；
图2为本发明的仰视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为本发明中L形座架的结构示意图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图7为本发明中联接框架的结构示意图；
图8为本发明中连杆的结构示意图；
图9为本发明的总装主视图；
图10为图9中C处的局部放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-L形座架，2-连杆，3-联接框架，4-限位把手，5-销钉，101-第一框架，102-第二框架，103-斜撑，104-垫板，201-第二插块，202-第一插块，203-第二贯通孔，301-连接块，303-吊耳，304-第三插块，401-限位条，1011-第一贯通孔，1012-铰座，1021-联脚，1022-扣环，3011-槽口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-10所示，本发明为基于组装式的玻璃运输包装架，包括L形座架1、联接框架3和连杆2；
L形座架1包括第一框架101和第二框架102；第一框架101与第二框架102之间固定有斜撑103；
其中，第一框架101由六个横梁和四个纵梁组成；纵梁的一端的一侧面开有第一贯通孔1011，纵梁的一端的相对另一侧面固定有铰座1012；横梁一表面固定有扣环1022；
其中，第二框架102的一表面并排固定有联脚1021；
连杆2两端一相对面分别相对固定有第一插块202；连杆2的中部一表面固定有第二插块201；
联接框架3的一侧面并排固定有连接块301；连接块301一表面开有与第二插块201间隙配合的槽口3011；联接框架3的一相对表面分别固定有第三插块304；
第二框架102一侧面设有与联接框架3上的第三插块304间隙配合的孔；
第一框架101一侧面设有与连杆2上的第一插块202间隙配合的孔；第一框架101的联脚1021与另一连杆2上的第一插块202间隙配合。
其中，第二框架102的一表面与斜撑103的一表面均固定有垫板104；垫板104一表面为波浪面。
其中，垫板104采用橡胶板或金属板或塑料板；垫板104通过胶粘或螺栓或铆钉的方式固定在L形座架1的表面。
其中，联脚1021为一表面开有与第一插块202间隙配合的孔的结构块。
其中，第一插块202一表面还开有第二贯通孔203。
其中，第一框架101上的铰座1012铰接有一限位把手4；限位把手4一表面固定有一分别与第一贯通孔1011、第二贯通孔203滑动配合的限位条401。
其中，联接框架3一侧面还固定有两吊耳303；联接框架3上的第三插块304一表面还开有第三贯通孔；第三插块304与第二框架102通过销钉5连接。
其中，两L形座架1的第二框架102分别通过一联接框架3连接；联接框架3将两L形座架1的第一框架101和联接框架3连接。
本发明中基于组装式的玻璃运输包装架的包装方法，包括如下过程：
步骤一，将L形座架1置于地面；
步骤二，将若干玻璃依次倾斜放置在第二框架102与斜撑103之间；
步骤三，用绳索将玻璃固定并系在扣环1022上；
步骤四，重复步骤一至步骤三装载第二个L形座架1；
步骤五，将联接框架3上一侧面的并排第三插块304插入第二框架102一侧面间隙配合的孔；
步骤六，将第二个L形座架1一侧面间隙配合的孔套入联接框架3上另一侧面的并排第三插块304；
步骤七，将若干销钉5依次插入第二框架102和第三插块304对应的通孔；
步骤八，把限位把手4拉开将连杆2有四个插块的面朝下，沿插块方向垂直放入，依次使连杆2一端的第一插块202与L形座架1中第一框架101上表面槽口配合、连杆2一端的第二插块201与联接框架3一端连接块301上间隙配合的槽口3011配合、连杆2另一端的第二插块201与连接块301上另一间隙配合的槽口3011配合和连杆2另一端的第一插块202与L形座架1中第一框架101上表面槽口配合并完全卡入槽口，将限位把手4闭合；
步骤九，重复步骤八将其余连杆2安装在L形座架1和联接框架3上，组成长方体框架结构；
步骤十，用吊装设备勾住联接框架3上的吊耳303进行吊装装车或码垛放置。
其中，码垛放置包含如下过程：
步骤一，将第一个组装好的框架置于要摆放的位置；
步骤二，将第二个组装好的框架用吊装设备勾住联接框架3上的吊耳303吊起置于上一个组装好的框架的对应正上方，将连杆2表面两端的插块对应第二框架102表面固定联脚1021底面的槽口对正；
步骤三，起吊机下降，上面的槽口与下面的插块一一间隙配合，完成一次码跺；
步骤四，重复步骤二和三，完成需要的码垛层数。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.基于组装式的玻璃运输包装架，其特征在于：包括L形座架(1)、联接框架(3)和连杆(2)；
所述L形座架(1)包括第一框架(101)和第二框架(102)；所述第一框架(101)与第二框架(102)之间固定有斜撑(103)；
其中，所述第一框架(101)由若干横梁和若干纵梁组成；所述纵梁的一端的一侧面开有第一贯通孔(1011)，纵梁的一端的相对另一侧面固定有铰座(1012)；所述横梁一表面固定有扣环(1022)；
其中，所述第二框架(102)的一表面并排固定有联脚(1021)；
所述连杆(2)两端一相对面分别相对固定有第一插块(202)；所述连杆(2)的中部一表面固定有第二插块(201)；
所述联接框架(3)的一侧面并排固定有连接块(301)；所述连接块(301)一表面开有与第二插块(201)间隙配合的槽口(3011)；所述联接框架(3)的一相对表面分别固定有第三插块(304)；
所述第二框架(102)一侧面设有与联接框架(3)上的第三插块(304)间隙配合的孔；
所述第一框架(101)一侧面设有与连杆(2)上的第一插块(202)间隙配合的孔；所述第一框架(101)的联脚(1021)与另一连杆(2)上的第一插块(202)间隙配合。
2.根据权利要求1的基于组装式的玻璃运输包装架，其特征在于，所述第二框架(102)的一表面与斜撑(103)的一表面均固定有垫板(104)；所述垫板(104)一表面为波浪面。
3.根据权利要求2的基于组装式的玻璃运输包装架，其特征在于，所述垫板(104)采用橡胶板或金属板或塑料板；所述垫板(104)通过胶粘或螺栓或铆钉的方式固定在L形座架(1)的表面。
4.根据权利要求1的基于组装式的玻璃运输包装架，其特征在于，所述联脚(1021)为一表面开有与第一插块(202)间隙配合的孔的结构块。
5.根据权利要求1的基于组装式的玻璃运输包装架，其特征在于，所述第一插块(202)一表面还开有第二贯通孔(203)。
6.根据权利要求1的基于组装式的玻璃运输包装架，其特征在于，所述第一框架(101)上的铰座(1012)铰接有一限位把手(4)；所述限位把手(4)一表面固定有一分别与第一贯通孔(1011)、第二贯通孔(203)滑动配合的限位条(401)。
7.根据权利要求1的基于组装式的玻璃运输包装架，其特征在于，所述联接框架(3)一侧面还固定有若干吊耳(303)；所述联接框架(3)上的第三插块(304)一表面还开有第三贯通孔；所述第三插块(304)与第二框架(102)通过销钉(5)连接。
8.根据权利要求1的基于组装式的玻璃运输包装架，其特征在于，两所述L形座架(1)的第二框架(102)通过一联接框架(3)连接；所述联接框架(3)与两L形座架(1)的第一框架(101)通过连杆(2)连接。
9.如权利要求1-8任意一所述的基于组装式的玻璃运输包装架的包装方法，其特征在于，包括如下过程：
步骤一，将L形座架(1)置于地面；
步骤二，将若干玻璃依次倾斜放置在第二框架(102)与斜撑(103)之间；
步骤三，用绳索将玻璃固定并系在扣环(1022)上；
步骤四，重复步骤一至步骤三装载第二个L形座架(1)；
步骤五，将联接框架(3)上一侧面的并排第三插块(304)插入第二框架(102)一侧面间隙配合的孔；
步骤六，将第二个L形座架(1)一侧面间隙配合的孔套入联接框架(3)上另一侧面的并排第三插块(304)；
步骤七，将若干销钉(5)依次插入第二框架(102)和第三插块(304)对应的通孔；
步骤八，把限位把手(4)拉开将连杆(2)有四个插块的面朝下，沿插块方向垂直放入，依次使连杆(2)一端的第一插块(202)与L形座架(1)中第一框架(101)上表面槽口配合、连杆(2)一端的第二插块(201)与联接框架(3)一端连接块(301)上间隙配合的槽口(3011)配合、连杆(2)另一端的第二插块(201)与连接块(301)上另一间隙配合的槽口(3011)配合和连杆(2)另一端的第一插块(202)与L形座架(1)中第一框架(101)上表面槽口配合并完全卡入槽口，将限位把手(4)闭合；
步骤九，重复步骤八将其余连杆(2)安装在L形座架(1)和联接框架(3)上，组成长方体框架结构；
步骤十，用吊装设备勾住联接框架(3)上的吊耳(303)进行吊装装车或码垛放置。
10.根据权利要求9所述的基于组装式的玻璃运输包装架的包装方法，其特征在于，码垛放置包含如下过程：
步骤一，将第一个组装好的框架置于要摆放的位置；
步骤二，将第二个组装好的框架用吊装设备勾住联接框架(3)上的吊耳(303)吊起置于上一个组装好的框架的对应正上方，将连杆(2)表面两端的插块对应第二框架(102)表面固定联脚(1021)底面的槽口对正；
步骤三，起吊机下降，上面的槽口与下面的插块一一间隙配合，完成一次码跺；
步骤四，重复步骤二和三，完成需要的码垛层数。
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Effective date of registration: 20200319 Address after: 276800 Huifeng Road, Taolu Town Industrial Park, Donggang District, Rizhao City, Shandong Province Applicant after: Fangding Technology Co., Ltd. Address before: 230000 Anhui Hefei high tech Zone, Mount Huangshan road 599, 14 times, 1405 rooms of Cyberport. Applicant before: HEFEI TUOKALATU TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: Glass transportation packaging frame based on assembly Effective date of registration: 20211228 Granted publication date: 20200414 Pledgee: Shanhaitian sub branch of Rizhao Bank Co., Ltd Pledgor: Fangding Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016658 |