CN108408229B - 易于混合的防污染包装容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种包装容器。易于混合的防污染包装容器，包括容器主体，容器主体上设有容器出口，容器出口处密封设有流出阻隔装置，流出阻隔装置包括流出阻隔内衬、套设在流出阻隔内衬外的流出阻隔镶套。由于采用以上技术方案，本发明用于包装容器中，在不破坏容器主体原结构的状态下，向容器主体内部灌入料体，料体灌入后无法挤出，且在首次使用前为密封状态，让使用者体验到首次使用的感官。

Description

易于混合的防污染包装容器

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种包装容器。

背景技术

在化妆品，日化产品，食品，医药包装，及医用包装容器中，对于液体的包装占比较大。在医用包装中，当液体需要混合时，通常采用注射液橡胶塞式的包装容器，将液体采用针剂注射进包装容器中，这种方法，虽然能满足混合目的，但是注射的量极小，不能满足量大的液体的混合。在化妆品包装中，现在当面膜和精华需同步使用时，面膜和精华是在使用前外部混合的，混合后涂于面膜布上，此种混合方式容易污染的同时混合不均匀。

另外，在客户首次使用包装容器时，应体现出首次的观感。在首次使用前料体应为被封闭在包装容器中的状态，既要满足大量液体的混和，又要满足首次使用后客户再次使用时为包装容器正常使用状态，是急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种易于混合的防污染包装容器，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

易于混合的防污染包装容器，包括容器主体，所述容器主体上设有容器出口，所述容器主体内的料体通过所述容器出口流出；

所述容器出口处密封设有一流出阻隔装置，所述流出阻隔装置包括流出阻隔内衬、套设在所述流出阻隔内衬外的流出阻隔镶套，所述流出阻隔内衬是一个上方敞开的容纳腔，所述流出阻隔内衬的底部设有进料口，所述进料口联通所述流出阻隔内衬的内外；

所述流出阻隔镶套是一个上方敞开用于容纳所述流出阻隔内衬的容纳腔，所述流出阻隔镶套的底部伸入到所述容器主体内，所述流出阻隔镶套的底部挖有一个通道阻隔片，当所述通道阻隔片以与所述流出阻隔镶套连接处为转轴向下翻动时，联通所述流出阻隔镶套的内外；

所述流出阻隔内衬设置在所述流出阻隔镶套内时，所述通道阻隔片位于所述进料口下方，所述通道阻隔片挡住所述进料口，当所述通道阻隔片以与所述流出阻隔镶套连接处为转轴向下翻动时，所述进料口联通所述容器主体内外。

本发明当需要在容器主体内灌入其他料体时，料体通过上方敞开的流出阻隔内衬底部的进料口后，经过流出阻隔镶套并挤开进料口下方的通道阻隔片，通道阻隔片向下翻动，让料体流入容器主体内。容器主体内的料体在挤出或压出时，流出阻隔镶套上的通道阻隔片向上翻动，复位后挡住进料口，料体因通道阻隔片挡住进料口后，料体不能流出。由于本发明的料体流入时是在流出阻隔镶套底部流入容器主体，因此能实现大量液体需要混和时的情况，其混合速度极快。

所述通道阻隔片下方设有限位块，所述限位块固定在所述流出阻隔镶套底面，所述限位块限制所述通道阻隔片向下翻动的角度为0度～90度。优选所述限位块限制所述通道阻隔片向下翻动的角度为0度～45度。为了实现通道阻隔片下翻，向容器主体内灌入其他料体后，实现可靠复位，本发明在通道阻隔片下增设限位块，以保障通道阻隔片复位并挡住进料口。

所述限位块优选U型结构，所述限位块的两个竖段l分别固定在所述流出阻隔镶套的底面，所述限位块的横段位于所述通道阻隔片下方。设置上述结构的限位块以便于在制作时，便于脱膜。

所述流出阻隔镶套的侧壁上设有联通所述流出阻隔镶套内外的联通口，所述联通口联通所述容器主体内部；

1.本发明的出料可以采用如下结构：

所述流出阻隔内衬的侧壁上设有撕裂带结构，所述撕裂带结构由设置在所述流出阻隔内衬侧壁上的撕裂口和撕裂带组成，所述撕裂带为带状结构并伸出于所述流出阻隔内衬；

所述流出阻隔内衬设置在所述流出阻隔镶套内时，所述联通口位于所述撕裂口外侧。本发明在不破坏容器主体原结构的状态下，可以通过进料口向容器主体内部灌入料体，料体灌入后由于通道阻隔片的作用，容器主体内的料体无法挤出。使用者首次使用前，撕裂带结构完好，首次使用时，拉动撕裂带，将流出阻隔内衬的侧壁沿撕裂口拉掉部分，沿联通口和撕裂口形成出料通道，供使用者后续正常使用。

当出料采用上述结构时，所述流出阻隔镶套的侧边内壁上设有定位槽，所述流出阻隔内衬的侧边外壁上设有定位用突筋，所述流出阻隔内衬通过定位用突筋与所述流出阻隔镶套上的定位槽卡接定位。以便防止流出阻隔内衬套设在流出阻隔镶套内后移动，确保进料口的下方为对应的通道阻隔片，且联通口的内侧为撕裂口。

2.本发明的出料还可以采用如下结构：

所述流出阻隔镶套的侧壁上设有联通所述流出阻隔镶套内外的至少一个联通口，所述联通口联通所述容器主体内部；

所述流出阻隔内衬的侧壁上设有至少一个出料口，所述出料口联通所述流出阻隔内衬的内外；所述出料口的个数与所述联通口的个数相同；

所述流出阻隔内衬的侧边内壁上设有用于转动的转动槽；

所述流出阻隔镶套的侧边内壁上设有两个定位槽，所述流出阻隔内衬的侧边外壁上设有一个定位用突筋，所述流出阻隔内衬通过定位用突筋与其中一个定位槽卡接定位时，所述出料口外侧被所述流出阻隔镶套的侧壁挡住，通过所述转动槽转动所述流出阻隔内衬，将定位用突筋与另一个定位槽卡接定位时，一个所述联通口内侧对应设有一个所述出料口，即每个所述联通口和其中一个所述出料口相对应形成出料通道。使用者首次使用前，流出阻隔内衬的出料口被流出阻隔镶套的侧壁挡住，容器主体整体为密封状态，首次使用时，采用外力的作用通过转动槽转动流出阻隔内衬后，联通口和出料口相对应设置，出料口及联通口与容器主体内部联通，形成出料通道，供使用者后续正常使用。

所述容器主体外设有与其配套的外盖，所述外盖上设有用于转动的转动突筋，通过所述外盖上的转动突筋插入到所述转动槽后，转动所述外盖，进而转动所述流出阻隔内衬。

所述流出阻隔内衬沿侧壁均匀设有1-8个出料口，所述流出阻隔镶套沿侧壁均匀设有1-8个所述联通口。

优选所述流出阻隔镶套为圆柱形容纳腔，所述联通口沿圆周内壁均匀设置在所述流出阻隔镶套的下部；所述流出阻隔内衬为圆柱形容纳腔，所述出料口沿圆周内壁均匀设置在所述流出阻隔内衬的下部。

优选所述流出阻隔内衬沿侧壁均匀设有三个所述出料口，所述流出阻隔镶套沿侧壁设有三个所述联通口。

综上2点，所述通道阻隔片与所述流出阻隔镶套之间通过薄片连接，所述薄片厚度≤0.6mm，优选0.35mm，所述薄片长度≥0.3mm，优选1mm。本发明通过薄片连接，更容易使通道阻隔片向下翻动。

所述容器主体为瓶、罐、软管、樽、带外盖纸袋或带外盖塑料袋。

所述流出阻隔镶套的顶部设有连接环，所述流出阻隔镶套的底部伸入到所述容器主体内；

所述流出阻隔镶套通过连接环与所述容器主体过盈配合，实现密封结构。

所述流出阻隔内衬采用PE材料制成的内衬。

所述流出阻隔内衬和所述撕裂带采用一次成型制成。

所述流出阻隔镶套采用PP材料或PE材料制成的镶套。

所述通道阻隔片也采用PP材料或PE材料制成的通道阻隔片。

所述流出阻隔镶套和所述通道阻隔片采用一次成型制成。

所述外盖可以采用翻盖，旋盖。

有益效果：由于采用以上技术方案，本发明用于包装容器中，在不破坏容器主体原结构的状态下，向容器主体内部灌入料体，料体灌入后无法挤出，且在首次使用前为密封状态，让使用者体验到首次使用的感官。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1去除外盖后的结构示意图；

图3为图1中流出阻隔装置的一种俯视结构爆炸图；

图4为图1中流出阻隔装置的侧视图；

图5为图1中流出阻隔装置的内部剖视图；

图6为图1中流出阻隔内衬的一种结构示意图；

图7为图1中流出阻隔镶套的仰视图；

图8为图1中流出阻隔镶套的俯视图；

图9为图1结构的料体灌入时的过程示意图；

图10为图1结构的料体防回料示意图；

图11为图1结构撕裂前的示意图；

图12为图1结构撕裂后的示意图；

图13为本发明的另一种结构示意图；

图14为图13中流出阻隔装置的一种仰视结构爆炸图；

图15为图13中流出阻隔装置的一种俯视结构爆炸图；

图16为图13结构首次使用前的内部剖视图；

图17为图13结构旋转出料后的内部剖视图；

图18为图13结构的料体灌入时的过程示意图；

图19为图13结构的料体防回料示意图；

图20为图13结构用外盖转动时的示意图；

图21为图13结构正常使用时的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1至图21，易于混合的防污染包装容器，包括容器主体，容器主体为瓶、罐、软管、樽、带外盖纸袋或带外盖塑料袋。容器主体上设有容器出口1，容器主体内的料体通过容器出口1流出。还包括与容器主体配套的外盖5，外盖5可以采用翻盖或旋盖。

容器出口1处密封设有流出阻隔装置，流出阻隔装置包括流出阻隔内衬2、套设在流出阻隔内衬2外的流出阻隔镶套3，流出阻隔内衬2是一个上方敞开的容纳腔，流出阻隔内衬2的底部设有进料口21，进料口21联通流出阻隔内衬的内外。流出阻隔镶套3是一个上方敞开用于容纳流出阻隔内衬2的容纳腔，流出阻隔镶套3的底部伸入到容器主体内，流出阻隔镶套的底部挖有一个通道阻隔片31，通道阻隔片31在流出阻隔镶套3的底部向上下翻动时，联通流出阻隔镶套3的内外。流出阻隔内衬2设置在流出阻隔镶套3内时，通道阻隔片31位于进料口21下方，通道阻隔片31挡住进料口21，当通道阻隔片31以与流出阻隔镶套3连接处为转轴向下翻动时，进料口21联通容器主体内外。

本发明当需要在容器主体内灌入其他料体时，料体通过上方敞开的流出阻隔内衬2底部的进料口21后，经过流出阻隔镶套3并挤开进料口21下方的通道阻隔片31，通道阻隔片31向下翻动，让料体流入容器主体内。容器主体内的料体在挤出或压出时，流出阻隔镶套3上的通道阻隔片31向上翻动，复位后挡住进料口21，料体因通道阻隔片31挡住进料口21后，料体不能流出。由于本发明的料体流入时是在流出阻隔镶套3底部流入容器主体，因此能实现大量液体需要混和时的情况，其混合速度极快。

通道阻隔片31下方设有限位块4，限位块4固定在流出阻隔镶套3底面，限位块4限制通道阻隔片31向下翻动的角度为0度～90度。优选限位块4限制通道阻隔片31向下翻动的角度为0度～45度。为了实现通道阻隔片31下翻，向容器主体内灌入其他料体后，实现可靠复位，本发明在通道阻隔片31下增设限位块4，以保障通道阻隔片31复位并挡住进料口21。限位块4优选U型结构，限位块4的两个竖段分别固定在流出阻隔镶套3的底面，限位块4的横段位于通道阻隔片31下方。设置上述结构的限位块4以便于在制作时，便于脱膜。

本发明的容器主体内料体出料时，采用两种不同的结构实现：

1)如图1至图12，为撕裂出料结构。

流出阻隔镶套3的侧壁上设有联通流出阻隔镶套内外的联通口35，联通口35联通容器主体内部。流出阻隔内衬2的侧壁上设有撕裂带结构，撕裂带结构由设置在流出阻隔内衬2侧壁上的撕裂口22和撕裂带23组成，撕裂带23为带状结构并伸出于流出阻隔内衬2。如图9所示，本发明在不破坏容器主体原结构的状态下，可以通过进料口21向容器主体内部灌入料体，如图10所示，料体灌入后由于通道阻隔片31的作用，容器主体内的料体无法挤出。如图11所示，使用者首次使用前，撕裂带23结构完好，如图12所示，首次使用时，拉动撕裂带23，将流出阻隔内衬2的侧壁沿撕裂口22拉掉部分，沿联通口35和撕裂口22形成出料通道，供使用者后续正常使用。

当出料采用上述结构时，流出阻隔镶套3的侧边内壁上设有定位槽34，流出阻隔内衬2的侧边外壁上设有定位用突筋24，流出阻隔内衬2通过定位用突筋24与流出阻隔镶套3上的定位槽34卡接定位。以便防止流出阻隔内衬2套设在流出阻隔镶套3内后移动，确保进料口21的下方为通道阻隔片31，且联通口35的内侧为撕裂口22。流出阻隔内衬2和流出阻隔镶套3固定方式采用过盈配合，实现密封目的。

2)如图13至图21，为旋转出料结构。

流出阻隔镶套3的侧壁上设有联通流出阻隔镶套3内外的至少一个联通口35，所有联通口35均联通容器主体内部。流出阻隔内衬2的侧壁上设有至少一个出料口26，出料口26联通流出阻隔内衬2的内外，出料口26的个数与联通口35的个数相同。流出阻隔内衬2的侧边内壁上设有用于转动的转动槽25。流出阻隔镶套3的侧边内壁上设有定位槽34和定位槽36，流出阻隔内衬2的侧边外壁上设有一个定位用突筋24，流出阻隔内衬2通过定位用突筋24与定位槽34卡接定位时，出料口26外侧被流出阻隔镶套3的侧壁挡住，通过转动槽25转动流出阻隔内衬2，将定位用突筋24与另一个定位槽36卡接定位时，一个联通口35内侧对应设有一个出料口26，即每个联通口35和其中一个出料口26相对应形成出料通道。如图18所示，本发明在不破坏容器主体原结构的状态下，即定位用突筋24与定位槽34卡接定位时，可以通过进料口21向容器主体内部灌入料体，如图19所示，料体灌入后由于通道阻隔片31的作用，容器主体内的料体无法挤出。如图20所示，使用者首次使用前，出料口26外侧被流出阻隔镶套3的侧壁挡住，容器主体整体为密封状态，首次使用时，采用外力的作用通过转动槽25转动流出阻隔内衬2后，即定位用突筋24与定位槽36卡接定位时，如图21所示，联通口35和出料口26相对应设置，出料口26及联通口与容器主体内部联通，形成出料通道，供使用者后续正常使用。

参照图20，当出料采用上述结构时，外盖5上设有用于转动的转动突筋51，通过外盖5上的转动突筋51插入到转动槽25后，转动外盖5，进而转动流出阻隔内衬2。流出阻隔内衬2的转动槽25优选设有3个，外盖5上的转动突筋51优选也设有3个。

流出阻隔内衬2沿侧壁均匀设有1-8个出料口26，流出阻隔镶套3沿侧壁均匀设有1-8个联通口35。优选流出阻隔镶套3为圆柱形容纳腔，联通口35沿圆周内壁均匀设置在流出阻隔镶套3的下部，流出阻隔内2为圆柱形容纳腔，出料口26沿圆周内壁均匀设置在流出阻隔内衬2的下部。优选流出阻隔内衬沿侧壁均匀设有三个出料口26，流出阻隔镶套3沿侧壁设有三个联通口35。

除了采用上述两种不同结构的出料设计外，本发明还优化如下结构：

通道阻隔片31与流出阻隔镶套3之间通过薄片32连接，薄片32厚度≤0.6mm，优选0.35mm，薄片32长度≥0.3mm，优选1mm。本发明通过薄片32连接，更容易使通道阻隔片31向下翻动。

流出阻隔镶套3的顶部设有连接环33，流出阻隔镶套3的底部伸入到容器主体内。流出阻隔镶套3通过连接环33与容器主体过盈配合，实现密封结构。

流出阻隔内衬2采用PE材料制成的内衬。流出阻隔内衬2和撕裂带23采用一次成型制成。流出阻隔镶套3采用PP材料或PE材料制成的镶套。通道阻隔片31也采用PP材料或PE材料制成的通道阻隔片31。连接环33、限位块4也采用PP材料或PE材料制成。流出阻隔镶套3、通道阻隔片31、连接环33、限位块4均采用一次成型制成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.易于混合的防污染包装容器，包括容器主体，所述容器主体上设有容器出口，所述容器主体内的料体通过所述容器出口流出，其特征在于，所述容器出口处密封设有一流出阻隔装置，所述流出阻隔装置包括流出阻隔内衬、套设在所述流出阻隔内衬外的流出阻隔镶套，所述流出阻隔内衬是一个上方敞开的容纳腔，所述流出阻隔内衬的底部设有进料口，所述进料口联通所述流出阻隔内衬的内外；

所述流出阻隔镶套是一个上方敞开用于容纳所述流出阻隔内衬的容纳腔，所述流出阻隔镶套的底部伸入到所述容器主体内，所述流出阻隔镶套的底部挖有一个通道阻隔片，当所述通道阻隔片以与所述流出阻隔镶套连接处为转轴向下翻动时，联通所述流出阻隔镶套的内外；

所述流出阻隔内衬设置在所述流出阻隔镶套内时，所述通道阻隔片位于所述进料口下方，所述通道阻隔片挡住所述进料口，当所述通道阻隔片以与所述流出阻隔镶套连接处为转轴向下翻动时，所述进料口联通所述容器主体内外；

所述流出阻隔镶套的侧壁上设有联通所述流出阻隔镶套内外的联通口，所述联通口联通所述容器主体内部；

所述流出阻隔内衬的侧壁上设有撕裂带结构，所述撕裂带结构由设置在所述流出阻隔内衬侧壁上的撕裂口和撕裂带组成，所述撕裂带为带状结构并伸出于所述流出阻隔内衬；

所述流出阻隔内衬设置在所述流出阻隔镶套内时，所述联通口位于所述撕裂口外侧；

所述流出阻隔镶套的侧壁上设有联通所述流出阻隔镶套内外的至少一个联通口，所述联通口联通所述容器主体内部；

所述流出阻隔内衬的侧壁上设有至少一个出料口，所述出料口联通所述流出阻隔内衬的内外；所述出料口的个数与所述联通口的个数相同；

所述流出阻隔内衬的侧边内壁上设有用于转动的转动槽；

所述流出阻隔镶套的侧边内壁上设有两个定位槽，所述流出阻隔内衬的侧边外壁上设有一个定位用突筋，所述流出阻隔内衬通过定位用突筋与其中一个定位槽卡接定位时，所述出料口外侧被所述流出阻隔镶套的侧壁挡住，通过所述转动槽转动所述流出阻隔内衬，将定位用突筋与另一个定位槽卡接定位时，一个所述联通口内侧对应设有一个所述出料口。

2.根据权利要求1所述的易于混合的防污染包装容器，其特征在于，所述通道阻隔片下方设有限位块，所述限位块固定在所述流出阻隔镶套底面，所述限位块限制所述通道阻隔片向下翻动的角度为0度～90度。

3.根据权利要求1所述的易于混合的防污染包装容器，其特征在于，所述流出阻隔镶套的侧边内壁上设有定位槽，所述流出阻隔内衬的侧边外壁上设有定位用突筋，所述流出阻隔内衬通过定位用突筋与所述流出阻隔镶套上的定位槽卡接定位。

4.根据权利要求1所述的易于混合的防污染包装容器，其特征在于，所述容器主体外设有与其配套的外盖，所述外盖上设有用于转动的转动突筋，通过所述外盖上的转动突筋插入到所述转动槽后，转动所述外盖，进而转动所述流出阻隔内衬。

5.根据权利要求1所述的易于混合的防污染包装容器，其特征在于，所述流出阻隔内衬沿侧壁均匀设有1-8个出料口，所述流出阻隔镶套沿侧壁均匀设有1-8个所述联通口。

6.根据权利要求1所述的易于混合的防污染包装容器，其特征在于，所述流出阻隔镶套为圆柱形容纳腔，所述联通口沿圆周内壁均匀设置在所述流出阻隔镶套的下部；所述流出阻隔内衬为圆柱形容纳腔，所述出料口沿圆周内壁均匀设置在所述流出阻隔内衬的下部。

7.根据权利要求1所述的易于混合的防污染包装容器，其特征在于，所述通道阻隔片与所述流出阻隔镶套之间通过薄片连接，所述薄片厚度≤0.6mm，所述薄片长度≥0.3mm。

8.根据权利要求1所述的易于混合的防污染包装容器，其特征在于，所述流出阻隔镶套的顶部设有连接环，所述流出阻隔镶套的底部伸入到所述容器主体内；

所述流出阻隔镶套通过连接环与所述容器主体过盈配合，实现密封结构。