CN108407262A - 一种旋转式快速换网器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶生产设备技术领域，涉及一种旋转式快速换网器装置，主体结构包括安装支架、快速换网机体、换向芯轴、左换网机头、右换网机头、机头滤网、机头法兰、连接轴、减速电机和连接管，胶料经过连接管进入换向芯轴，换向芯轴的旋转对胶料产生压力，胶料被换向芯轴输送至左换网机头中并通过机头滤网，胶料中的比机头滤网的孔径大的杂质被滤除，胶料被挤出；当左换网机头的机头滤网被堵塞时，减速电机启动并带动换向轴芯旋转将左换网机头的通道关闭，同时，将右换网机头的通道打开，胶料通过换向芯轴的输送进入右换网机头并通过机头滤网，胶料中的杂质被滤除，胶料被挤出，将左换网机头拆下对机头滤网进行清洗，实现机头滤网的更换和清洁。
Description
技术领域：
本发明属于橡胶工业生产设备技术领域，具体涉及一种旋转式快速换网器装置，对橡胶胶料进行终极过滤，以制备性能优良的混炼母胶。
背景技术：
换网器是一个包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换。换网器可安装到任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上。它可以用来过滤任何类型的聚合物，橡胶或陶瓷熔体。
中国专利201720809055.6公开的一种可切换过滤芯的换网器包括基座，所述基座的上表面固定安装有换网器本体，所述换网器本体的内部设置有转盘，所述转盘的内部上下对称开设有两个进料口，所述转盘的一侧与第一驱动电机的输出端固定连接，所述换网器本体的一侧活动安装有过滤网；中国专利201721624980.8公开的一种反冲洗网带换网器包括型腔，型腔由第一冷却室、第一加热室和第二冷却室组成，型腔左右贯穿有平行设置的第一腔槽和第二腔槽；第一腔槽内放置有可活动的第一过滤网带，第二腔槽内放置有可活动的第二过滤网带；第一加热室内设有料腔、第一空腔、第一排杂通道和第二排杂通道；料腔前后贯穿第一加热室，料腔与第一空腔相交；第一空腔内设置有可上下活动的分流块；第二冷却室外侧设有可转动的第一密封挡圈和可转动的第二密封挡圈，分流块固定连接有液压驱动装置；中国专利201721377584.X公开的一种主动式网带换网器包括由第一冷却室、第一加热室和第二冷却室构成的型腔，第一加热室内设有料腔，型腔左右贯穿有腔槽，腔槽与料腔垂直，腔槽内活动放置有过滤网带，第二冷却室内设有空腔，空腔与料腔相通，第二冷却室右侧外部设有液压驱动装置，液压驱动装置与过滤网带相连；中国专利201720704108.8单柱四工位连续换网器，有效的解决了换网过程的非连续性和压力波动大等问题，单柱四工位连续换网器包括换网器主体，换网器主体右端连接有支柱螺栓，支柱螺栓右端连接有油缸固定板，油缸固定板右端固定有油缸，换网器主体设有前后贯穿的过料孔，换网器主体上设有左右贯穿的通孔，通孔内插装有可在通孔内滑动的换网器柱塞，换网器柱塞右端与油缸固接，构成油缸控制换网器柱塞在通孔内滑动的结构201720050834.2一种液压式换网器，其特征是，包括换网器主体和液压泵站；在所述换网器主体的顶端设置有上铸铜加热板，在所述换网器主体的底端设置有下铸铜加热板，在所述换网器主体上设置有用以监测其内部压力的压力传感器，所述压力传感器与过压保护器相连；所述换网器主体包括相对设置的前主体板和后主体板以及设置在所述前主体板和后主体板之间的换网板，所述换网板是在导向板上开设有矩形滑道，在所述滑道内设置有可在其内滑动的滑板，在所述滑板上设置有至少两块过滤网；所述液压泵站包括液压泵和与所述液压泵相连的压力储罐，所述滑板的一端与所述液压泵相连；中国专利201620149104.3公开的一种旋转式无波动换网器包括换网器外壳、滤筒、滤网、中心轴，所述换网器外壳套在滤筒外，所述滤筒套在中心轴外，换网器外壳的外壁设有进料口c，换网器外壳的内壁成型有出料槽，出料槽的槽面上成型有出料口c，所述换网器外壳上与出料槽相对的一端面上成型有取网槽；所述滤筒上成型有三个以上的过滤槽，过滤槽的外表面安装有过滤网，过滤槽上成型有若干个过滤孔；所述中心轴的外表面成型有进料槽，进料槽的位置与出料槽位置相对应，所述中心轴流道的进料口d设置在进料槽中部，中心轴的出料口d设置在中心轴的外端中部；所述换网器外壳上还设有驱动滤筒转动的驱动机构；中国专利201620195844.0公开的一种双向切换式无波动换网器包括换网器箱体，换网器箱体内设有两套相互独立的过滤机构，所述换网器箱体的前端面设有总进料口，总进料口分出两条进料通道，每条进料通道分别与一套过滤机构连通，换网器箱体的后端面设有总出料口，总出料口也分出两条出料通道，每条出料通道分别与一套过滤机构连通；两条进料通道上均设有一组进料控制阀组件，所述进料控制阀组件包括进料阀杆和杆套a以及驱动进料阀杆上下移动的驱动机构a，所述杆套a套在进料阀杆外并固定在换网器箱体内，杆套a上成型有与进料通道相匹配的通孔a，所述进料阀杆的中部成型有环形槽a；两条出料通道上均设有一组出料控制阀组件，所述出料控制阀组件包括出料阀杆和杆套b以及驱动出料阀杆上下移动的驱动机构b，所述杆套b套在出料阀杆外并固定在换网器箱体内，杆套b上成型有与出料通道相匹配的通孔b，所述出料阀杆的中部成型有环形槽b；中国专利201520617461.3公开的一种自动过滤换网器包括主机机架，主机机架上固定有一油压气缸，其中，油压气缸设置有活塞式油缸和油缸支柱；活塞式油缸的下部上固定设置有一过滤网板，主机机架上设置有对应的过滤网板插入位；并且，过滤网板上固定设置有过滤网块，过滤网板与活塞式油缸的活塞接触固定；中国专利201420503757.8公开的一种旋转式双柱换网器包括换网器箱体，所述换网器箱体设置进料口和出料口，所述进料口和出料口分别在换网器箱体的前后两端，所述进料口设置两个进料通管，所述出料口设置两个出料通管，其特征在于，还包括两个换网轴芯，所述换网轴芯上设置两套平行的滤网块，所述换网器箱体在左右两边设置换网凹槽，所述换网轴芯半镶嵌在所述换网凹槽中，所述换网轴芯上方设置旋转电机；中国专利201420402658.0公开的一种连续式换网器包括过滤板、以及推动所述过滤板滑动的动力装置，所述的两个过滤板滑动地嵌在挤塑机的挤出螺筒末端水平或垂直设置的导轨上，所述动力装置的运动方向与过滤板的滑动轨迹共线；所述的过滤板由具有滤网放置槽的下钢板和设置有长方形过滤孔的上钢板组成；所述长方形过滤孔均匀分布在两个过滤板的板面上；所述上钢板和下钢板之间放置滤网且所述两钢板之间螺栓固定；所述过滤板的长度至少为所述挤出螺筒的横截面直径的2倍；以上专利产品与目前的换网器存在换网速度慢和换网效率低的问题。因此，研发一种旋转式快速换网器装置，在不停机的条件下，快速进行换网，提高换网效率很有科学和应用价性，也具有良好的社会和应用前景。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，研发设计一种旋转式快速换网器装置，在不停机的条件下实现快速进行换网的功能。
为了实现上述目的，本发明涉及的旋转式快速换网器装置的主体结构包括安装支架、快速换网机体、换向芯轴、左换网机头、右换网机头、机头滤网、机头法兰、连接轴、减速电机和连接管；门字形框架式结构的安装支架的上表面设置有快速换网机体，快速换网机体的内部设置有V形结构的换向芯轴，换向芯轴的一端与左换网机头连接，换向芯轴的另一端与右换网机头连接，左换网机头和右换网机头的内部中心分别设置有圆形结构的机头滤网，左换网机头和右换网机头的外围分别设置有机头法兰，快速换网机体的顶部设置有连接轴，换向芯轴通过连接轴与减速电机连接，快速换网机体的侧面设置有管状结构的连接管。
本发明涉及的安装支架、连接轴和连接管的材质均为不锈钢；快速换网机体为自动换网器；左换网机头和右换网机头的结构和材质相同，用于胶料的终极过滤和排出；机头滤网的周边带有刺钩，机头滤网的材质均为40Cr，目数均为50；机头法兰为一体式机头法兰，内部通冷却水；减速电机为齿轮传动减速电机。
本发明涉及的旋转式快速换网器装置使用时，胶料经过连接管进入换向芯轴，换向芯轴的旋转对胶料产生压力，胶料被换向芯轴输送至左换网机头中并通过机头滤网，胶料中的尺寸比机头滤网的孔径大的杂质被滤除，胶料被挤出；当左换网机头的机头滤网被堵塞时，减速电机启动并带动换向芯轴旋转将左换网机头的通道关闭，同时，将右换网机头的通道打开，胶料通过换向芯轴的输送进入右换网机头并通过机头滤网，胶料中的杂质被滤除，胶料被挤出，同时，将左换网机头拆下对机头滤网进行清洗，在不停机的条件下，实现机头滤网的更换和清洁，反之亦然，提高了胶料过滤的效率。
本发明涉及的旋转式快速换网器装置，能够清除机头滤网周围的含有杂质的胶料，在胶料通过机头滤网时，杂质被滤除，时间长了，机头滤网发生堵塞，机头滤网周围的胶料也会充满杂质，机头滤网刺钩能够在机头滤网取出时将机头滤网周围的胶料一并取出，提高混炼母胶的质量。
本发明与现有技术相比，胶料经过连接管进入换向芯轴，换向芯轴的旋转对胶料产生压力，胶料被换向芯轴输送至左换网机头中并通过机头滤网，胶料中的比机头滤网的孔径大的杂质被滤除，胶料被挤出；当左换网机头的机头滤网被堵塞时，减速电机启动并带动换向轴芯旋转将左换网机头的通道关闭，同时，将右换网机头的通道打开，胶料通过换向芯轴的输送进入右换网机头并通过机头滤网，胶料中的杂质被滤除，胶料被挤出，同时，将左换网机头拆下对机头滤网进行清洗，在不停机的条件下，实现机头滤网的更换和清洁；其结构简单，能够对橡胶胶料或塑料进行有效的过滤和排出，有效提高橡胶母胶的质量，实现橡胶的连续性生产，提高生产效率，使用环境友好，显著降低生产成本。
附图说明：
图1为本发明的主体结构原理示意图。
图2为本发明的局部透视结构原理示意图。
图3为本发明的局部剖面结构原理示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1：
本实施例涉及的旋转式快速换网器装置的主体结构包括安装支架700、快速换网机体701、换向芯轴702、左换网机头703、右换网机头704、机头滤网705、机头法兰706、连接轴707、减速电机708和连接管709；门字形框架式结构的安装支架700的上表面设置有快速换网机体701，快速换网机体701的内部设置有V形结构的换向芯轴702，换向芯轴702的一端与左换网机头703连接，换向芯轴702的另一端与右换网机头704连接，左换网机头703和右换网机头704的内部中心分别设置有圆形结构的机头滤网705，左换网机头703和右换网机头704的外围分别设置有机头法兰706，快速换网机体701的顶部设置有连接轴707，换向芯轴702通过连接轴707与减速电机708连接，快速换网机体701的侧面设置有管状结构的连接管709。
本实施例涉及的安装支架700、连接轴707和连接管709的材质均为不锈钢；快速换网机体701为自动换网器；左换网机头703和右换网机头704的结构和材质相同，用于胶料的终极过滤和排出；机头滤网705的周边带有刺钩，机头滤网705的材质均为40Cr，目数均为50；机头法兰706为一体式机头法兰，内部通冷却水；减速电机708为齿轮传动减速电机。
本实施例涉及的旋转式快速换网器装置使用时，胶料经过连接管709进入换向芯轴702，换向芯轴702的旋转对胶料产生压力，胶料被换向芯轴702输送至左换网机头703中并通过机头滤网705，胶料中的尺寸比机头滤网705的孔径大的杂质被滤除，胶料被挤出；当左换网机头703的机头滤网705被堵塞时，减速电机708启动并带动换向芯轴702旋转将左换网机头703的通道关闭，同时，将右换网机头704的通道打开，胶料通过换向芯轴702的输送进入右换网机头704并通过机头滤网705，胶料中的杂质被滤除，胶料被挤出，同时，将左换网机头703拆下对机头滤网705进行清洗，在不停机的条件下，实现机头滤网705的更换和清洁，反之亦然，提高了胶料过滤的效率。
本实施例涉及的旋转式快速换网器装置与传统推拉式换网装置相比，能够清除机头滤网705周围的含有杂质的胶料，在胶料通过机头滤网705时，杂质被滤除，时间长了，机头滤网705发生堵塞，机头滤网705周围的胶料也会充满杂质，传统推拉式换网装置在更换机头滤网705时，存在机头滤网705周围的胶料残留在入口处，影响混炼母胶的质量，而旋转式快速换网器装置的机头滤网705刺钩能够在机头滤网705取出时将机头滤网705周围的胶料一并取出，提高混炼母胶的质量。
Claims (4)
1.一种旋转式快速换网器装置，其特征在于主体结构包括安装支架、快速换网机体、换向芯轴、左换网机头、右换网机头、机头滤网、机头法兰、连接轴、减速电机和连接管；门字形框架式结构的安装支架的上表面设置有快速换网机体，快速换网机体的内部设置有V形结构的换向芯轴，换向芯轴的一端与左换网机头连接，换向芯轴的另一端与右换网机头连接，左换网机头和右换网机头的内部中心分别设置有圆形结构的机头滤网，左换网机头和右换网机头的外围分别设置有机头法兰，快速换网机体的顶部设置有连接轴，换向芯轴通过连接轴与减速电机连接，快速换网机体的侧面设置有管状结构的连接管。
2.根据权利要求1所述的旋转式快速换网器装置，其特征在于所述安装支架、连接轴和连接管的材质均为不锈钢；快速换网机体为自动换网器；左换网机头和右换网机头的结构和材质相同，用于胶料的终极过滤和排出；机头滤网的周边带有刺钩，机头滤网的材质均为40Cr，目数均为50；机头法兰为一体式机头法兰，内部通冷却水；减速电机为齿轮传动减速电机。
3.根据权利要求1所述的旋转式快速换网器装置，其特征在于使用时，胶料经过连接管进入换向芯轴，换向芯轴的旋转对胶料产生压力，胶料被换向芯轴输送至左换网机头中并通过机头滤网，胶料中的尺寸比机头滤网的孔径大的杂质被滤除，胶料被挤出；当左换网机头的机头滤网被堵塞时，减速电机启动并带动换向芯轴旋转将左换网机头的通道关闭，同时，将右换网机头的通道打开，胶料通过换向芯轴的输送进入右换网机头并通过机头滤网，胶料中的杂质被滤除，胶料被挤出，同时，将左换网机头拆下对机头滤网进行清洗，在不停机的条件下，实现机头滤网的更换和清洁，反之亦然，提高了胶料过滤的效率。
4.根据权利要求1所述的旋转式快速换网器装置，其特征在于能够清除机头滤网周围的含有杂质的胶料，在胶料通过机头滤网时，杂质被滤除，时间长了，机头滤网发生堵塞，机头滤网周围的胶料也会充满杂质，机头滤网刺钩能够在机头滤网取出时将机头滤网周围的胶料一并取出，提高混炼母胶的质量。
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